FAQ zur Prototypenentwicklung für die Serienproduktion

Bei der Konstruktion und Entwicklung Ihrer Komponenten ist die Entwicklung eines Prototyps einer von vielen entscheidenden Schritten für einen erfolgreichen Serienanlauf und eine effiziente Massenproduktion.

Wie wählen Sie das richtige Prototyping-Verfahren?

Während der 3D-Druck immer beliebter wird, erfordert die Auswahl eines Verfahrens für Metallprototypen eine sorgfältige Abwägung. Für optimale langfristige Ergebnisse sollten zunächst die grundlegenden Anforderungen betrachtet und die Kostenauswirkungen verschiedener Faktoren bewertet werden.

Geometrie, Größe und Stückzahl des endgültigen Bauteils sind aufgrund ihrer Kostenauswirkungen die wichtigsten Faktoren bei der Wahl des Prototyping-Verfahrens. Bestimmte Merkmale und Eigenschaften eignen sich besser für ein Verfahren als für ein anderes. Darüber hinaus muss geklärt werden, ob der Prototyp ausschließlich als Machbarkeitsnachweis dient oder ein voll funktionsfähiges Bauteil für Praxistests erforderlich ist.

Sie können sich darauf verlassen: Ein Team aus Feingussingenieuren hilft Ihnen, für jedes Projekt die ideale Prototyping-Option zu bestimmen.

Prototyping-Phase zur Legierungsauswahl

Die Prototyping-Phase bietet eine ausgezeichnete Gelegenheit, verschiedene Materialoptionen zu testen. Beim Feinguss können während der Prototypenentwicklung mehrere Materialoptionen untersucht werden. Beispielsweise können 3D-gedruckte Modelle anstelle herkömmlicher Wachsmodelle verwendet werden. So können Ingenieure mehrere Modelle drucken und diese in unterschiedlichen Formen mit verschiedenen Legierungen vergießen, um anhand der mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Bauteils die beste Legierung zu ermitteln.

Durchlaufzeit für Werkzeuge und Vorrichtungen

Mit einem eigenen Werkzeugbau werden Werkzeuge und Vorrichtungen parallel gefertigt. Der Werkzeugbau arbeitet kontinuierlich – genau wie die Gießereien –, sodass keine Wartezeiten entstehen. Da keine externen Quellen für den Werkzeugbau benötigt werden, liegen die üblichen Durchlaufzeiten für Werkzeuge bei drei bis fünf Wochen.

Eigene Bearbeitungsmöglichkeiten für die Serienproduktion

Sowohl die interne Bearbeitung für die Serienproduktion als auch die Bearbeitung von Prototypen sind verfügbar. Eine gut ausgestattete mechanische Werkstatt verfügt über drei-, vier- und fünfachsige Bearbeitungszentren mit einem breiten Leistungsspektrum. Werksbesichtigungen sind für alle verfügbar, die die Einrichtungen persönlich kennenlernen möchten.

Unterschiede zwischen Teilen aus manuellen Werkzeugen und Serienwerkzeugen

Im Allgemeinen gibt es keine wesentlichen Unterschiede. Ein manuelles Werkzeug begrenzt die Einspritzgeschwindigkeit, sodass der Hauptunterschied in der Einspritzrate liegt. Ein vollständig für die Serienproduktion ausgelegtes Werkzeug ermöglicht automatisierte Pressen und die robotergestützte Entnahme von Teilen, wie sie bei einer vollständigen Feingussproduktion üblich sind. Bei Prototyping-Projekten mit höheren Stückzahlen bietet ein Serienwerkzeug eine höhere Effizienz.

Verfügbare zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT) für Feingussprototypen

Es stehen verschiedene NDT-Prüfverfahren zur Verfügung, darunter Eindringprüfung mit fluoreszierendem Penetrant (FPI), Magnetpulverprüfung, Röntgenprüfung, Prüfstäbe, Maßhaltigkeitsscans und Koordinatenmessung (CMM). Unabhängig von den Prüfanforderungen – ob während des Drucks oder nach der Produktion – stehen die erforderlichen Ressourcen und Möglichkeiten zur Verfügung, um funktionsfähige Prototypen bereitzustellen.

Voll funktionsfähige Metallprototypen

Es ist entscheidend, einen Lieferanten zu finden, der zuverlässig leistungsfähige Prototypen liefern kann. Mit Feingussprototypen müssen Sie bei der Qualität keine Abstriche zugunsten von Zeit oder Kosten machen.