Prototyping für Produktions-FAQ

Wenn es darum geht, Ihre Komponenten zu entwerfen und zu entwickeln, ist die Entwicklung eines Prototyps einer von vielen kritischen Schritten auf dem Weg zum erfolgreichen Programmstart und einer effizienten Massenproduktion.

Wie wählt man die richtige Prototyping-Methode aus?

Während 3D-Druck an Beliebtheit gewinnt, erfordert die Auswahl einer Metall-Prototyping-Option sorgfältige Überlegungen. Es ist wichtig, mit den Grundlagen zu beginnen und die Kostenwirkungen verschiedener Faktoren für optimale langfristige Ergebnisse zu bewerten.

Die Geometrie, Größe und Menge des finalen Bauteils sind die Hauptfaktoren, die die Wahl des Prototyping-Prozesses aufgrund ihres Einflusses auf die Kosten bestimmen. Bestimmte Merkmale und Eigenschaften sind für einen Prozess besser geeignet als für einen anderen. Darüber hinaus ist es notwendig zu bestimmen, ob der Prototyp ausschließlich als Machbarkeitsnachweis dient oder ob ein voll funktionsfähiges Teil für Tests in der realen Welt erforderlich ist.

Seien Sie versichert, ein Team von Ingenieuren für Investitionsguss kann helfen, die ideale Prototyping-Option für jedes Projekt zu bestimmen.

Prototyping-Phase für Legierungswahl

Die Prototyping-Phase bietet eine hervorragende Gelegenheit, verschiedene Materialoptionen zu testen. Mit Investitionsguss können während des Prototypings mehrere Materialoptionen erkundet werden. Zum Beispiel können 3D-gedruckte Modelle anstelle von traditionellen Wachsmustern verwendet werden, was es den Ingenieuren ermöglicht, mehrere Muster zu drucken und durch unterschiedliche Formen mit verschiedenen Legierungen zu fahren, um die beste Legierung basierend auf den mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Bauteils zu identifizieren.

Fertigungszeit für Werkzeuge und Vorrichtungen

Mit einer hauseigenen Werkzeugabteilung werden Werkzeuge und Vorrichtungen gleichzeitig gebaut. Die Werkzeugabteilung arbeitet kontinuierlich, genau wie die Gießereien, und sorgt dafür, dass es keine Zeitverzögerungen gibt. Da es keine Abhängigkeit von externen Quellen für den Werkzeugbau gibt, liegen die Standardvorlaufzeiten für Werkzeuge bei drei bis fünf Wochen.

Inhouse-Fertigungsmöglichkeiten für die Bearbeitung

Es sind sowohl Inhouse-Fertigungsbearbeitung als auch Bearbeitung für Prototypen verfügbar. Eine gut ausgestattete Maschinenwerkstatt beherbergt drei-, vier- und fünfachsige Bearbeitungszentren mit einer breiten Palette von Möglichkeiten. Werkführungen sind verfügbar für diejenigen, die die Einrichtungen aus erster Hand sehen möchten.

Unterschiede zwischen manuellen Werkzeug- und Massenproduktionswerkzeugteilen

Im Allgemeinen gibt es keine wesentlichen Unterschiede. Ein manuelles Werkzeug begrenzt die Einspritzgeschwindigkeit, daher liegt der Hauptunterschied in der Einspritzrate. Ein voll produktionsfähiges Werkzeug ermöglicht automatisierte Pressen und robotergestützte Teileentnahme, die mit einem vollwertigen Investitionsgusslauf verbunden sind. Für Prototypenprojekte mit höheren Stückzahlen bietet ein Produktionswerkzeugumfeld größere Effizienz.

Verfügbare zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT) für investitionsgegossene Prototypen

Eine Vielzahl von NDT-Prüfverfahren steht zur Verfügung, darunter Flüssigkeitspenetrationstest (FPI), Magnetpartikelprüfung, Röntgen, Prüfstäbchen, dimensionale Scans und Koordinatenmessungen (CMM). Unabhängig von den Prüfanforderungen, ob während des Drucks oder nach der Produktion, stehen Ressourcen und Möglichkeiten zur Verfügung, um funktionale Prototypen zu liefern.

Voll funktionsfähige Metallprototypen

Es ist entscheidend, einen Lieferanten zu finden, der in der Lage ist, konsequent effektive Prototypen zu liefern. Mit investitionsgegossenen Prototypen ist es nicht nötig, bei Qualität für Zeit oder Kosten Kompromisse einzugehen.