FAQ zum Prototyping für die Produktion

Wenn es darum geht, Ihre Komponenten zu entwerfen und zu entwickeln, ist die Entwicklung eines Prototyps einer von vielen entscheidenden Schritten für einen erfolgreichen Programmstart und eine effiziente Massenproduktion.

Wie wählt man die richtige Prototyping-Methode?

Obwohl 3D-Druck immer beliebter wird, erfordert die Wahl einer Metallprototyping-Option sorgfältige Überlegung. Es ist wichtig, mit den Grundlagen zu beginnen und die Kostenauswirkungen verschiedener Faktoren für optimale langfristige Ergebnisse zu bewerten.

Die Geometrie, Größe und Menge der Endkomponente sind die Hauptfaktoren, die die Wahl des Prototyping-Prozesses beeinflussen, da sie sich auf die Kosten auswirken. Spezifische Merkmale und Eigenschaften sind für einen Prozess besser geeignet als für einen anderen. Außerdem muss festgestellt werden, ob der Prototyp ausschließlich als Konzeptnachweis dient oder ob ein voll funktionsfähiges Teil für reale Tests erforderlich ist.

Seien Sie versehen, ein Team von Investmentcasting-Ingenieuren kann dabei helfen, die ideale Prototyping-Option für jedes Projekt zu bestimmen.

Prototyping-Phase zur Legierungsauswahl

Die Prototypenphase bietet eine ausgezeichnete Gelegenheit, verschiedene Materialoptionen zu testen. Mit Investitionsguss können während des Prototypings verschiedene Materialoptionen erprobt werden. Beispielsweise können 3D-gedruckte Muster anstelle traditioneller Wachsmuster verwendet werden, sodass Ingenieure mehrere Muster drucken und durch verschiedene Formen mit unterschiedlichen Legierungen laufen lassen können, um die beste Legierung anhand der mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Bauteils zu bestimmen.

Vorlaufzeit für Werkzeuge und Armaturen

Mit einem eigenen Werkzeugraum werden Werkzeuge und Einrichtungen gleichzeitig gebaut. Der Werkzeugraum arbeitet durchgehend, genau wie die Gießereien, und sorgt dafür, dass keine Zeitverläufe ausfallen. Da für den Werkzeugbau keine Vertrauensquellen auf externe Quellen angewiesen ist, liegen die Standard-Lieferzeiten für Werkzeuge bei drei bis fünf Wochen.

Interne Produktionsmaschinen

Sowohl hauseigene Fertigungsbearbeitung als auch Prototypenbearbeitung sind verfügbar. Eine gut ausgestattete Maschinenwerkstatt beherbergt drei, vier und fünf Achsen-Bearbeitungszentren mit einer breiten Palette von Kapazitäten. Für Interessierte sind Werksführungen möglich.

Unterschiede zwischen manuellen Werkzeug- und Massenproduktionswerkzeugteilen

Im Allgemeinen gibt es keine wesentlichen Unterschiede. Ein manuelles Werkzeug begrenzt die Einspritzgeschwindigkeit, daher liegt der Hauptunterschied in der Einspritzrate. Ein vollständig produziertes Werkzeug ermöglicht automatisierte Pressen und die robotische Entfernung von Bauteilen, die mit einem vollwertigen Investitionsguss verbunden sind. Für Prototypenprojekte mit größeren Volumen bietet eine Produktionstoolumgebung eine höhere Effizienz.

Verfügbare zerstörungsfreie Testverfahren (NDT) für Prototypen aus Investitionsguss

Es stehen verschiedene NDT-Testverfahren zur Verfügung, darunter Fluid Penetrant Injection (FPI), Mag-Partikel-Inspektion, Röntgen, Testbar, dimensionale Scanning und Koordinatenmessung (CMM). Unabhängig von den Testanforderungen sind Ressourcen und Fähigkeiten, ob während des Drucks oder der Postproduktion, vorhanden, um funktionsfähige Prototypen zu liefern.

Voll funktionsfähige Metallprototypen

Es ist entscheidend, einen Lieferanten zu finden, der zuverlässig effektive Prototypen liefern kann. Mit Investment Cast-Prototyping muss man keine Qualitätskompromisse wegen Zeit oder Kosten eingehen.