<p>Feingusslösungen für Ihre Anforderungen in der Metallherstellung</p>

Signicast company overview and investment casting process

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Signicast auf der

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Signicast global investment casting locations on a map

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<p>Der Standort von Signicast in Hartford ist die technologisch fortschrittlichste Einrichtung ihrer Art weltweit. Die 654.559 Quadratfuß große Anlage ist in sieben vollständig automatisierte Module unterteilt, die schnellere Durchlaufzeiten als jedes andere Unternehmen für Investitionsguss in der Branche bieten. Die hochmoderne Produktionsstätte umfasst hochautomatisierte Gieß- und Nachbearbeitungsmodules, die eine kontinuierliche Fließfertigung nutzen. Das gesamte Gelände – von oben nach unten, von einem Ende zum anderen – ist darauf ausgelegt, den effizienten, ununterbrochenen Fluss von Produkten zu erleichtern. Nahezu jeder Zentimeter davon ist darauf ausgelegt, den Kunden zu helfen, ihre Rentabilität zu maximieren. Nachfolgend finden Sie zusätzliche Informationen über Hartford:</p><ul><li>Module 1-4 und 7 produzieren Investitionsgüsse</li><li>Module 5 und 6 bieten wertschöpfende Operationen wie Bearbeitung, Wärmebehandlung, Endbearbeitung, Pulverbeschichtung und Montage<ul><li>Kontinuierliche Fließfertigung, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche</li><li>Produktionsprozesszeit beträgt 5 Tage oder weniger</li><li>Teile mit mittlerem bis hohem Volumen werden täglich, wöchentlich oder monatlich in kleinen Losgrößen hergestellt</li><li>Weltklasse-Werkzeuge für den Bau und die Reparatur von Formen und Vorrichtungen</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Hartford, Wisconsin

<p>Die Einrichtung Milwaukee/Brown Deer ist auf Aluminium- und nickelbasierte Legierungen spezialisiert. Das hochqualifizierte Personal am Standort Milwaukee konzentriert sich darauf, komplexe gegossene Komponenten zu erstellen, vor denen sich andere Gießereien scheuen. Die Einrichtung mit 9.150 Quadratfuß nutzt die gleichen hochmodernen Technologien wie unsere Einrichtung in Hartford, jedoch mit der Flexibilität, ein breiteres Spektrum komplexer Komponenten – von 1 Unze bis 200 Pfund – zu produzieren.</p><ul><li>Bietet die Verwendung von über 150 verschiedenen Legierungen an</li><li>Weltmarktführer für kommerzielle Luftschmelze nickelbasierter Materialien wie CW2M, Inconel und Monel</li><li>Lieferung von niedrigen, mittleren und hohen Volumina nach Ihrem Zeitplan</li><li>Nutzt kontinuierliche Fließfertigung, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Braunhirsch, WI

<p>Das Milwaukee Finishing Complex (MFC) ist eine 12.000 Quadratfuß große Einrichtung in der Nähe der Innenstadt von Milwaukee, die sich auf Sekundäroperationen und Fertigungsprozesse spezialisiert hat.&nbsp;MFC bietet:</p><ul><li>Visuelle Inspektion</li><li>Gate Grind</li><li>Alternative Sekundäroperationen</li><li>Dimensionale Messung</li><li>Geradestellung</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

Milwaukee Finishing Complex, Wisconsin

<p>Signicast Hutchins&nbsp;ist&nbsp;ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter kundenspezifischer Hersteller von Präzisionsfeingussteilen von 1/4 Unze bis 200 Pfund pro Stück.&nbsp;Unsere Produkte umfassen:</p> <ul><li>Gussteile aus Kohlenstoff- und Stahllegierungen</li><li>Austenitische Edelstahlgussteile</li><li>Duplex- und martensitische (härtbare) Edelstahlgussteile</li><li>Werkzeugstahlgussteile Gussteile</li><li>aus Nickelbasislegierungen Gussteile</li> aus <li>Gussteilen aus Kobaltbasislegierungen</li></ul><p>Darüber hinaus  Zu unseren internen Fähigkeiten gehören:</p><ul><li>Proaktiver Support bei der Konstruktion</li><li>Prototyping-Dienstleistungen</li><li>Werkzeugbau</li><li>Labor und Prüfeinrichtungen</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC-Bearbeitung</li><li>CNC-Roboterschweißen</li><li>Montage von Komponenten</li></ul><p>Zusätzliche Dienstleistungen wie Lackieren, Barcode, VMI, EDI und Warenverwaltungsprogramme sind ebenfalls verfügbar.</p>

Signicast Hutchins, Vereinigte Staaten von Amerika

Signicast - Hutchins - L3

Hutchins, Texas (Vereinigte Staaten von Amerika)

8 Standorte in den USA und der EU, 500 Kunden und 800 Mitarbeiter.

Sitz in den USA

Herstellung

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Entdecken Sie unser Angebot an Werkstoffen, darunter rostfreie Stähle (303, 304 und 316), Werkzeugstähle (A2, S7 und D7), Kohlenstoffstähle (4140, 4340, 8620 und 9310), ausscheidungsgehärtete Legierungen (15-5PH und 17-4PH) und mehr.

Signicast - Materialien - Aluminium - L2

Signicast - Materialien - Titan - L2

Ausgezeichnete Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit

Signicast - Materialien 300 - Serie Edelstahl - L2

Signicast - Materialien - Werkzeugstähle - L2

Signicast - Materialien - Ausscheidungshärtende Legierungen - L2

Signicast - Materialien - 400-Serie Edelstähle - L2

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Signicast Prozess- und Metall-Selektor

Signicast - Werkzeugwähler aus Metall - L2

Metallangebote für Verteidigungs- und Sportartikel

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Erfahren Sie mehr über das Engagement von Signicast für Qualität, Umweltverantwortung und Mitarbeitersicherheit durch ihre Branchenzertifizierungen und Compliance-Standards.

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NADCAP

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Zertifizierungen & Konformitäten

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<h2>Was macht Ihr Teil zu einem guten Kandidaten für den Feinguss?</h2><p>Bei der Entscheidung über den besten Herstellungsprozess für ein präzises Metallbauteil bestimmen Design, Kosten und der für die Produktion eingeplante Zeitraum die Diskussion. Wenn etwas mit Ihrem aktuellen Prozess nicht so funktioniert, wie es sollte, könnten Sie beginnen, nach Alternativen zu suchen.</p><p>Der gewählte Herstellungsprozess kann das Endergebnis erheblich beeinflussen. Deshalb finden viele Konstrukteure die Idee, auf <a href="/investment-casting" target="_self">Feinguss</a> umzusteigen, überzeugend.</p><p>Feinguss ermöglicht es Ihnen, fast jede Form in jeder Legierung mit ausgeklügelten und komplexen Designelementen zu gießen – alles nach exakten Toleranzen zu einem niedrigeren Gesamtkosten. Ob Ineffizienzen, zusätzliche Kosten oder Teilvariationen Ihren aktuellen Prozess plagen, die Umstellung auf Feinguss kann Ihrem Projekt einen Mehrwert verleihen.</p><p>Dieser Blog wird die drei F’s von Form, Passform und Funktion umreißen, die ein Teil zu einem geeigneten Kandidaten für den Prozess machen.</p><h2>Passform, Form und Funktion</h2><p>Bei der Bewertung der Eignung eines vorhandenen Teils für den Feinguss sind diese drei Bereiche entscheidend:</p><ul><li>Wo wird das Teil passen?</li><li>Welche Form wird es annehmen?</li><li>Wie muss es funktionieren, um maximalen Wert zu liefern?</li></ul><p>Die Antworten auf diese Fragen bestimmen, ob der Feinguss eine gute Alternative zu Ihrem aktuellen Prozess ist.</p><h3>Passform</h3><p>Es ist wichtig zu verstehen, wie das Teil im Endprodukt passt. Ist es beispielsweise derzeit Teil eines zusätzlichen Montageprozesses? Dies hilft, Bereiche zu identifizieren, in denen Sie durch einfaches Rekreieren eines bestehenden Teils mithilfe von Feinguss einen höheren Wert erzielen können.</p><h3>Form</h3><p>Überlegen Sie, ob das Teil eine einfache oder komplexe Geometrie hat. Während Feinguss fast jedes Niveau geometrischer Komplexität produzieren kann, bietet der Prozess bei hochkomplexen Komponenten den größten Return on Investment. Traditionellere Formen wie Keile oder Klappen- und Ziehstyle-Boxen sind mit Feinguss möglich, aber es könnte kostengünstiger sein als ein einfacherer Prozess wie Sandguss.</p><h3>Funktion</h3><p>Konzentrieren Sie sich auf die Funktion des Teils. Ist das Bauteil statisch oder beweglich? Muss es Stößen und ständigem Verschleiß standhalten? Muss es bündig gegen ein anderes Teil sitzen, sodass es druckdicht versiegelt werden kann? Dies gibt entscheidende Informationen über die am besten geeignete Legierung. Offen für Anpassungen der Legierungsformulierung, die mit einem anderen Prozess verwendet wird, zu sein, könnte zu einer verbesserten Teilperformance mit Feinguss führen.</p><p>&nbsp;</p><p>Sehen Sie sich <strong>Signicast's Webinar </strong><a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self"><strong>Umstellung auf Feinguss</strong></a> an, um zu erkunden, wie andere erfolgreich Komponenten auf Feinguss umgestellt haben.</p>

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Bewerten Sie, ob Ihr Teil für das Gießen geeignet ist, indem Sie wichtige Geometrie-, Material- und Kostenfaktoren in diesem ingenieurgesteuerten Artikel überprüfen.

Ist Ihr Teil für das Gießen geeignet? | Signicast Artikel

Erfahren Sie, wie die Passform, die Form und die Funktion eines Teils bestimmen können, ob es ein guter Kandidat für den Feinguss ist, ein Prozess, der im Vergleich zu traditionellen Methoden eine überlegene Designflexibilität und Kosteneinsparungen bietet.

Umstellung auf Feinguss: Ist Ihr Teil geeignet?

<p>Das Teiledesign ist entscheidend für den Erfolg eines jeden Bauteils. Es ist für den Gesamterfolg eines Projekts von wesentlicher Bedeutung, im Hinblick auf Zeitpläne und Ergebnisse auf Kurs zu bleiben. Ein Lieferant, der eine Überprüfung des Designs für die Fertigung anfordert, mag zunächst wie ein potenzielles Hindernis erscheinen, aber eine erste Überprüfung des Designs zu Beginn des Projekts könnte Kosten im Zusammenhang mit Passform, Form und Funktion des Teils sparen, dank der Inputs von <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Designexperten im Feinguss</a>. Im Folgenden finden Sie einige häufig gestellte Fragen zum Prozess des Feinguss und wie unser Team hochqualifizierter Ingenieure das Design von Bauteilen verbessern kann.</p><h2>Ist mein Teil zu schwer für den Feinguss?</h2><p>Wie bei jedem anderen Fertigungsprozess gibt es auch beim Feinguss Einschränkungen. In mehreren Schritten während des <a href="/investment-casting/process" target="_self">Feingussprozesses</a> müssen die Formen bestimmte Gewichtsvorgaben erfüllen. Die Formen selbst haben Gewichtsbeschränkungen, die auf der Art der gegossenen Legierung basieren, maximal 100 bis 120 Pfund und entsprechen dem Industriestandard für Gewicht. In anderen Phasen werden die Formen manuell oder sogar automatisch von Signicasts hochmoderner Automatisierungs- und Robotiksystemen gehandhabt, was strenge Gewicht- und Sicherheitsvorgaben erfordert.</p><h2>Verursacht die Oberfläche Einschränkungen?</h2><p>Es gibt drei Bereiche, in denen die Oberfläche Einschränkungen hat—Tauchzellen für den Keramikhülsenbau, Entwachsung, bei der Dampfdruck verwendet wird, um das Wachs von der Hülle zu entfernen, und dann die Verbrennungsöfen.</p><h3>Tauchen</h3><p>Je mehr Oberfläche das Teil hat, desto mehr viskoses Gemisch bleibt haften, was das Gewicht des Angusses erhöht und Gewichtseinschränkungen für den Roboter verursacht.</p><h3>Entwachsen</h3><p>Jetzt, da eine vollständig injizierte und getauchte Form vorliegt, gibt es das Gewicht des Wachses und das zusätzliche Gewicht der Keramikhülle. In dieser Phase gibt es personelle Sicherheitsgewichtsbeschränkungen, um die Formen sicher im Werk zu transportieren.</p><h3>Verbrennungsöfen</h3><p>Die Formen werden auf 1800℉ gebrannt, und sobald die Temperatur erreicht ist, ist es wichtig sicherzustellen, dass die Formen weiterhin sicher gehandhabt werden.&nbsp;</p><h2>Wie kann ich den Feingussprozess optimal nutzen?</h2><p>Wie bereits erwähnt, wird fast jedes Design wahrscheinlich während der anfänglichen Entwurfsphase auf eine Geometrie-, Gießgewicht- oder Hüllengewichtbeschränkung stoßen.</p><p>Durch ein Treffen zur Design for Manufacturing (DFM) arbeitet das&nbsp;Signicast-Ingenieurteam jedoch zusammen, um potenzielle Einschränkungen zu thematisieren, <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">indem der Wert des Teils</a> von Anfang an gesteigert wird. Das Teil „mietet“ effektiv Platz auf einer Form, sodass Änderungen oder Merkmale, die zum Design hinzugefügt werden, im Wesentlichen kostenlos sind, solange der Fußabdruck der Form unverändert bleibt.</p><p>So können beispielsweise Löcher oder Bossen zum Design hinzugefügt werden, ohne den Gesamtfußabdruck des Teils zu vergrößern. Die Anzahl der Teile auf der Form sowie der Stückpreis bleiben gleich. Es können geringfügige Preisimplikationen zu den Werkzeugkosten hinzukommen.</p><p>In einem aktuellen Projekt reduzierte das Signicast-Ingenieurteam den Stückpreis eines Kunden von 23 $ auf 18 $—eine Kostenreduzierung von fast 30 %. Diese Preisreduzierung war nicht auf die Kosten der Legierung zurückzuführen, sondern auf eine Designänderung, die mehr Teile pro Form ermöglichte. Die anfängliche DFM-Sitzung des Kunden nutzte auch die vollen Vorteile des Feingussprozesses, indem Beschriftungen, Loscodes, Teile-Nummern und Logos auf den Teilen ohne zusätzliche Kosten hinzugefügt wurden.</p><h2>Wann sollte ich die Auswahl von Legierung und Wärmebehandlung in Betracht ziehen?</h2><p><a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">Die Auswahl der Legierung</a> und die Wärmebehandlung werden oft früh im Entwurfsprozess berücksichtigt und später nicht mehr überprüft.</p><p>Einige Kunden nutzen Schneid- und Schleifwerkzeuge. Ein Klingenentwurf, der zunächst aus massivem 420-Stahl bearbeitet wurde, wurde zur Überprüfung eingereicht. Nach der Diskussion über die Funktion des Teils und einer DFM-Besprechung schlug der hauseigene Metallurge D2-Werkzeugstahl vor. Das Ergebnis war eine siebenfache Erhöhung der Verschleißfestigkeit, die die Lebensdauer des Teils erheblich verlängerte.</p><p>Die Berücksichtigung der Wärmebehandlung ist ebenfalls entscheidend. Bei Teilen, die eine starke Bearbeitung erfordern, werden Wärmebehandlung und Homogenisierung des Materials vor der Bearbeitung empfohlen, um harte Stellen und gebrochene Werkzeuge zu minimieren. Wenn jedoch eine umfangreiche Bearbeitung nicht erforderlich ist, kann die Wärmebehandlung ganz eliminiert werden.</p><h2>Wie kann ich die Bearbeitung eliminieren und letztendlich Kosten sparen?</h2><p>Durch einfaches Design eines Feingusses mit bestimmten Merkmalen kann die Bearbeitung vermieden werden, sodass erhebliche Kosten, die mit dem Teil verbunden sind, entfallen.</p><p>Das Ingenieurteam begegnet häufig Zeichnungen mit Oberflächenbeschaffenheitsangaben. Dies führt oft zu unnötigen Kosten. Viele Merkmale, die an dem Guss bearbeitet werden, dienen der Größe, Position oder Ebenheit. Eine Oberflächenbeschaffenheitsangabe ist nur dann notwendig, wenn es sich um eine Dichtfläche, O-Ring-Nut oder eine Presspassung handelt. Der DFM-Prozess kann oft helfen, ein oder zwei Maschinenläufe zu eliminieren oder sogar die gesamte Bearbeitungszeit zu reduzieren.</p><h2>Wie lange dauert ein DFM-Treffen?</h2><p>Die Dauer des Treffens liegt typischerweise zwischen 15 Minuten und einer Stunde, je nach Komplexität des Teils und den potenziellen Verbesserungsbereichen, die vom Ingenieurteam identifiziert wurden. Innerhalb dieses Zeitrahmens kann das Team einen umfassenden DFM-Anruf durchführen und mit umsetzbaren Schritten zum Verbessern des Angebots oder der RFQ abschließen.</p>

Investment casting molds being put into the oven

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Lesen Sie Antworten auf die wichtigsten Ingenieurfragen zu Gieß Toleranzen, Wanddicke, Schrumpffaktoren und Strategien zur Maßkontrolle.

Gießen Fit, Form, Funktion | Signicast Artikel

Siehe häufig gestellte Fragen zum Prozess des Feinguss, einschließlich Entwurfseinschränkungen, Optimierung des Teiledesigns, Auswahl der Legierung und wie Kosten durch design for manufacturing (DFM) gesenkt werden können.

Fit, Form, Function FAQs

<p>Bei der Gestaltung für <a href="/investment-casting/process" target="_self">das Feingießen</a> möchten alle unsere Kunden dasselbe, qualitativ hochwertige Komponenten, die überlegene Leistung und Haltbarkeit bieten. Dies erfordert ein fundiertes mechanisches Design des Endprodukts, zuverlässige Prozesskontrollen, Berücksichtigung wirtschaftlicher Anforderungen des Marktes und klare Kommunikation zwischen allen Parteien. Die meisten unserer Kunden sind nicht mit dem spezifischen Design für das Feingießen vertraut, daher ermutigen wir Sie dringend, <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">unser Ingenieurteam</a> frühzeitig in den Entwurfsprozess einzubeziehen, um die Vorteile unseres Wissens und der Design-Effizienzen zu realisieren.</p><p>Kontaktieren Sie unser Team noch heute, um das Gespräch zu beginnen.</p><h3>1. Größe &amp; Gewicht</h3><p>Die Größe und das Gewicht des Teils sind die kritischsten Faktoren zur Bestimmung der Kosten, da die Formkapazität sowohl durch die Größe als auch das Gewicht begrenzt wird. Je mehr Teile auf einer Form gefertigt werden können, desto niedriger sind die Kosten pro Teil. Obwohl nahezu jede Konfiguration im Feingießverfahren realisiert werden kann, kann unser Ingenieurteam dabei helfen, <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">Ihr Teil zu optimieren</a> für den Feingießprozess, indem es das Gewicht des Teils reduziert und die Designgeometrien optimiert. Der Schlüssel zur kosteneffektivsten Nutzung dieses Prozesses liegt darin, seine flexiblen Möglichkeiten vollständig auszuschöpfen und so viele nützliche Merkmale wie möglich in das gegossene Stück zu integrieren.</p><h3>2. Gießsystemdesign</h3><p>Die Anzahl der Gießöffnungen hat einen direkten Einfluss auf die Kosten Ihres Projekts. Der Einfluss der Position der Gießöffnung auf die Komponente muss in der Entwurfsphase berücksichtigt werden, da es ein sorgfältiger Balanceakt zwischen Herstellbarkeit, Funktion des Teils, Maßhaltigkeit und Ästhetik sein kann.</p><p>Wenn möglich, sollte ein Teil so gestaltet werden, dass eine einzige Gießöffnung das Teil speisen kann. Dies führt in der Regel zu mehr Teilen pro Form und reduziert das Gießgewicht pro Form. Die Verwendung einer einzigen Gießöffnung verbessert auch die Maßhaltigkeit eines bestimmten Teils, indem sie ein gerichtetes Erstarrungsmuster bereitstellt.</p><h3>3. Gießbarkeit der Komponenten</h3><p>Die Gießbarkeit ist für das Feingießverfahren sehr wichtig. Idealerweise wäre ein feingegossenes Bauteil wie eine Eiszapfen geformt für die gerichtete Erstarrung – man gießt von dick nach dünn. Wenn ein Design Merkmale enthält, die die Ausschuss- oder Nachbearbeitungsraten (und den Stückpreis) erhöhen, wird ein Schätzungstechniker von Signicast Designänderungen empfehlen, um die Kosten zu minimieren.</p><h3>Qualität beim Feingießen</h3><p>Eine frühzeitige Beteiligung des Lieferanten bedeutet, dass die internen technischen Mitarbeiter und CAD-Fähigkeiten von Signicast verfügbar sind, um sicherzustellen, dass Sie das beste Qualitätsprodukt erhalten. Die oben genannten Design-Tipps helfen nur, die Art und Weise zu verbessern, wie Ihr Bauteil im Feingießverfahren hergestellt wird, selbst wenn es zuvor durch ein anderes Gießverfahren hergestellt wurde. Im Gegensatz zu anderen Gießverfahren bietet <a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">das Design für das Feingießen</a> eine einzigartige Reihe von Effizienzen, die genutzt werden können, um das beste Teil zum bestmöglichen Preis zu schaffen<strong>.</strong></p>

Design engineers designing metal parts with CAD files

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Steigern Sie den Erfolg beim Gießen mit diesen Design-Tipps: vereinfachen Sie die Geometrie, fügen Sie Rundungen hinzu und planen Sie für Schrumpfung – direkt von den Ingenieuren von Signicast.

Die besten Design-Tipps für das Gießen | Signicast Artikel

Wichtige Design-Tipps zur Optimierung des Feingießens sind die Konzentration auf Größe und Gewicht, die Optimierung des Gießsystemdesigns und die Sicherstellung der Gießbarkeit von Komponenten, während der Wert einer frühen Zusammenarbeit mit technischen Experten hervorgehoben wird.

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