<p>Feingusslösungen für Ihre Anforderungen in der Metallherstellung</p>

Signicast company overview and investment casting process

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Signicast global investment casting locations on a map

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<p>Der Standort von Signicast in Hartford ist die technologisch fortschrittlichste Anlage ihrer Art weltweit. Der 654.559 Quadratmeter große Standort ist in sieben vollautomatische Module unterteilt, die schnellere Vorlaufzeiten als jedes andere Feingussunternehmen in der Branche ermöglichen. Die hochmoderne Produktionsanlage umfasst hochautomatisierte Gieß- und Sekundärbetriebsmodule, die eine kontinuierliche Fließfertigung nutzen. Der gesamte Komplex – von oben nach unten, von einem Ende zum anderen – ist so konzipiert, dass er einen effizienten, ununterbrochenen Produktfluss ermöglicht. Praktisch jeder Zentimeter davon ist darauf ausgerichtet, den Kunden zu helfen, ihre Rentabilität zu maximieren. Nachfolgend finden Sie weitere Details zu Hartford:</p><ul><li>Die Module 1 bis 4 und 7 produzieren Feingussteile</li><li>Die Module 5 und 6 bieten wertschöpfende Vorgänge wie Bearbeitung, Wärmebehandlung, Endbearbeitung, Pulverbeschichtung und Montage<ul><li>Kontinuierliche Fließfertigung, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche</li><li>Die Produktionsprozesszeit beträgt 5 Tage oder weniger</li><li>Teile mit mittlerem bis hohem Volumen werden täglich in kleinen Stückzahlen ausgeführt,  wöchentlich oder monatlich</li><li>Erstklassiger Werkzeugbetrieb für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau und die Reparatur</li></ul></li></ul>

Hartford

Signicast - Hartford - L3

Hartford, Wisconsin

<p>Das Werk in Milwaukee/Brown Deer ist auf Aluminium- und Nickelbasislegierungen spezialisiert. Das hochqualifizierte Personal am Standort Milwaukee konzentriert sich auf die Herstellung komplexer Gussbauteile, vor denen andere Feingussbetriebe zurückschrecken. Die 98.500 Quadratfuß große Anlage nutzt die gleichen hochmodernen Technologien wie unsere Anlage in Hartford, bietet jedoch die Flexibilität, eine breitere Palette komplexer Komponenten zu produzieren – 1 Unze bis 200 Pfund.</p><ul><li>Bietet die Verwendung von über 150 verschiedenen Legierungen Weltweit</li><li>führend für kommerzielle Luftschmelzmaterialien auf Nickelbasis wie CW2M, Inconel und Monel</li><li>Liefert kleine, mittlere und hohe Stückzahlen nach Ihrem Zeitplan Nutzt</li><li>Continuous Flow Manufacturing, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche</li></ul>

Braunhirsch

Signicast - Brauner Hirsch - L3

Braunhirsch, WI

<p>Der Milwaukee Finishing Complex (MFC) ist eine 12.000 Quadratfuß große Anlage in der Nähe der Innenstadt von Milwaukee, die sich auf Sekundäroperationen und Finishing-Prozesse spezialisiert hat.&nbsp;MFC bietet:</p><ul><li>Visuelle Inspektion</li><li>Gate Grind</li><li>Alternative Sekundäroperationen</li><li>Dimensionelles Messen</li><li>Richten</li></ul>

Milwaukee Veredelungskomplex

Signicast - Milwaukee Veredelungskomplex - L3

Milwaukee Finishing Complex, Wisconsin

<p>Signicast Hutchins&nbsp;ist&nbsp;ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter kundenspezifischer Hersteller von Präzisionsfeingussteilen von 1/4 Unze bis 200 Pfund pro Stück.&nbsp;Unsere Produkte umfassen:</p> <ul><li>Gussteile aus Kohlenstoff- und Stahllegierungen</li><li>Austenitische Edelstahlgussteile</li><li>Duplex- und martensitische (härtbare) Edelstahlgussteile</li><li>Werkzeugstahlgussteile Gussteile</li><li>aus Nickelbasislegierungen Gussteile</li> aus <li>Gussteilen aus Kobaltbasislegierungen</li></ul><p>Darüber hinaus  Zu unseren internen Fähigkeiten gehören:</p><ul><li>Proaktiver Support bei der Konstruktion</li><li>Prototyping-Dienstleistungen</li><li>Werkzeugbau</li><li>Labor und Prüfeinrichtungen</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC-Bearbeitung</li><li>CNC-Roboterschweißen</li><li>Montage von Komponenten</li></ul><p>Zusätzliche Dienstleistungen wie Lackieren, Barcode, VMI, EDI und Warenverwaltungsprogramme sind ebenfalls verfügbar.</p>

Hutchins

Signicast - Hutchins - L3

Hutchins, Texas (Vereinigte Staaten von Amerika)

8 Standorte in den USA und der EU, 500 Kunden und 800 Mitarbeiter.

Sitz in den USA

Herstellung

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Entdecken Sie unser Angebot an Werkstoffen, darunter rostfreie Stähle (303, 304 und 316), Werkzeugstähle (A2, S7 und D7), Kohlenstoffstähle (4140, 4340, 8620 und 9310), ausscheidungsgehärtete Legierungen (15-5PH und 17-4PH) und mehr.

Optimiertes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht

Signicast - Werkstoffe - Aluminium - L2

Geringes Gewicht und Dimensionsstabilität

Signicast - Werkstoffe - Titan - L2

Ausgezeichnete Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit

Signicast - Materials 300 - Serie Edelstähle - L2

Signicast - Werkstoffe - Werkzeugstähle - L2

Signicast - Werkstoffe - Ausscheidungsgehärtete Legierungen - L2

Signicast - Werkstoffe - Rostfreie Stähle der Serie 400 - L2

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Signicast Prozess- und Metall-Selektor

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Metallangebote für Verteidigungs- und Sportartikel

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Erfahren Sie mehr über das Engagement von Signicast für Qualität, Umweltverantwortung und Mitarbeitersicherheit durch ihre Branchenzertifizierungen und Compliance-Standards.

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Zertifizierungen & Konformitäten

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<h1>Umstellung auf Feinguss: Passt Ihr Teil?</h1><h2>Was macht Ihr Teil so geeignet für den Feinguss?</h2><p>Bei der Entscheidung über das beste Herstellungsverfahren für ein Präzisionsmetallbauteil bestimmen das Design, die Kosten und der für die Produktion vorgesehene Zeitrahmen das Gespräch. Wenn etwas mit Ihrem aktuellen Prozess nicht so gut funktioniert, wie es sollte, können Sie sich nach Alternativen umsehen.  </p><p>Das gewählte Herstellungsverfahren kann das Endergebnis erheblich beeinflussen. Aus diesem Grund finden viele Konstrukteure die Idee, auf Feinguss umzurüsten, überzeugend.</p><p>Mit dem Feinguss können Sie nahezu jede Form in jeder Legierung mit ausgefeilten und komplexen Konstruktionsmerkmalen gießen – und das alles mit engen Toleranzen zu geringeren Gesamtkosten. Unabhängig davon, ob Ineffizienzen, zusätzliche Kosten oder Teilevarianz Ihren aktuellen Prozess plagen, kann die Umstellung auf Feinguss Ihrem Projekt einen Mehrwert verleihen.</p><p>In diesem Blog werden die drei F "Form", "Passform" und "Funktion" beschrieben, die ein Teil zu einem brauchbaren Kandidaten für den Prozess machen.</p><h2>Passform, Form und Funktion</h2><p>Bei der Beurteilung der Eignung eines bestehenden Teils für den Feinguss sind diese drei Bereiche entscheidend: </p><ul><li>Wo passt das Teil?</li><li>In welcher Form wird sie aussehen?</li><li>Wie muss es funktionieren, um maximalen Wert zu liefern?</li></ul><p>Die Antworten auf diese Fragen entscheiden darüber, ob Feinguss eine gute Alternative zu Ihrem aktuellen Verfahren ist.</p><h3>Passform</h3><p>Es ist wichtig zu verstehen, wie das Teil in das Endprodukt passt. Ist es zum Beispiel gerade Teil eines zusätzlichen Montageprozesses? Auf diese Weise können Sie Bereiche identifizieren, in denen Sie einen größeren Wert erzielen können, indem Sie einfach ein vorhandenes Teil mit Feinguss neu erstellen.</p><h3>Form</h3><p>Überlegen Sie, ob das Teil eine einfache oder komplexe Geometrie hat. Während Feinguss nahezu jede geometrische Komplexität erzeugen kann, bietet das Verfahren bei hochkomplexen Bauteilen den größten Return on Investment. Traditionellere Formen wie Keile oder Cope-and-Drag-Boxen sind mit Feinguss möglich, aber es ist möglicherweise nicht so kostengünstig wie ein einfacheres Verfahren wie Sandguss.</p><h3>Funktion</h3><p>Konzentrieren Sie sich auf die Funktion des Teils. Ist das Bauteil statisch oder bewegt es sich? Muss es Stößen und ständigem Verschleiß standhalten? Muss es bündig mit einem anderen Teil abschließen, so dass es druckdicht ist? Dies gibt wichtige Informationen über die am besten geeignete Legierung. Die Offenheit für die Anpassung der verwendeten Legierungsformulierung mit einem anderen Verfahren kann zu einer verbesserten Teileleistung beim Feinguss führen.</p>

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Die Passform, Form und Funktion eines Teils können bestimmen, ob es für den Feinguss geeignet ist. 

Umstellung auf Feinguss: Passt Ihr Teil? 

Erfahren Sie, wie die Passform, Form und Funktion eines Teils bestimmen können, ob es ein guter Kandidat für den Feinguss ist, ein Verfahren, das im Vergleich zu herkömmlichen Methoden eine überlegene Designflexibilität und Kosteneinsparungen bietet.

Umstellung auf Feinguss: Passt Ihr Teil?

<h1>FAQs zur Passform der Formfunktion</h1><p>Das Teiledesign ist entscheidend für den Erfolg jeder Komponente. Für den Gesamterfolg eines Projekts ist es unerlässlich, in Bezug auf Zeitpläne und Ergebnisse auf Kurs zu bleiben. Ein Lieferant, der eine Designprüfung für die Fertigung anfordert, mag wie ein potenzielles Hindernis erscheinen, aber eine erste Designprüfung zu Beginn des Projekts könnte dank des Inputs von Designexperten Kosten in Bezug auf Passform, Form und Funktion des Teils einsparen. Im Folgenden finden Sie einige häufig gestellte Fragen zum Feingussprozess und dazu, wie unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren das Design von Teilen verbessern kann.</p><h2>Ist mein Teil zu schwer für den Feinguss?</h2><p>Wie bei jedem anderen Herstellungsverfahren gibt es auch beim Feinguss Einschränkungen. In mehreren Schritten während des Feingussprozesses müssen die Formen bestimmte Gewichtsanforderungen erfüllen. Die Formen selbst haben Gewichtsbeschränkungen, die auf der Art der gegossenen Legierung basieren und bei 100 bis 120 Pfund liegen und dem Industriegewichtsstandard entsprechen. In anderen Phasen werden die Formen manuell oder sogar automatisch von den hochmodernen Automatisierungs- und Robotiksystemen von Signicast gehandhabt, was strenge Gewichts- und Sicherheitsbeschränkungen erfordert.</p><h2>Führt die Oberfläche zu Einschränkungen?</h2><p>Es gibt drei Bereiche, in denen die Oberfläche begrenzt ist: Tauchzellen für den keramischen Schalenaufbauprozess, Entparaffinierung, bei der Dampfdruck verwendet wird, um das Wachs von der Schale zu entfernen, und dann die Ausbrennöfen.</p><h3>Eintauchen</h3><p>Je mehr Oberfläche das Teil hat, desto mehr zähflüssige Aufschlämmung bleibt haften, was das Gewicht des Angusses erhöht und zu Gewichtseinschränkungen für den Roboter führt.</p><h3>Entwachsung</h3><p>Jetzt, da es eine vollständig eingespritzte und getauchte Form gibt, gibt es das Gewicht des Wachses und das zusätzliche Gewicht der Keramikschale. In dieser Phase gibt es Gewichtsbeschränkungen für das Personal, um die Formen sicher in der Anlage zu transportieren.</p><h3>Ausbrennofen</h3><p>Die Formen werden auf 1800 ° F gebrannt, und sobald die Temperatur erreicht ist, ist es wichtig sicherzustellen, dass die Formen immer noch sicher gehandhabt werden.&nbsp;</p><h2>Wie kann ich den Feingussprozess voll ausnutzen?</h2><p>Wie bereits erwähnt, wird fast jede Konstruktion in der ersten Phase der Werkzeugkonstruktion wahrscheinlich auf eine Begrenzung der Geometrie, des Gießgewichts oder des Schalengewichts stoßen.</p><p>Im Rahmen eines Design for Manufacturing (DFM)-Meetings arbeitet das&nbsp;Signicast-Engineering-Team jedoch zusammen, um potenzielle Einschränkungen zu beheben und den Wert des Teils von Anfang an zu steigern. Das Teil "mietet" effektiv Platz auf einer Form, so dass alle Änderungen oder Funktionen, die dem Design hinzugefügt werden, im Wesentlichen kostenlos sind, solange die Grundfläche der Form unverändert bleibt.</p><p>So können beispielsweise Löcher oder Naben zum Design hinzugefügt werden, ohne den Gesamt-Footprint des Teils zu vergrößern. Die Anzahl der Teile auf der Form sowie der Preis des Stückteils bleiben gleich. Geringe Auswirkungen auf den Preis können zu den Werkzeugkosten hinzukommen.</p><p>In einem kürzlich durchgeführten Projekt senkte das Team von Signicast Engineering den Preis für Einzelteile eines Kunden von 23 US-Dollar auf 18 US-Dollar – eine Kostensenkung von fast 30 %. Diese Preissenkung war nicht auf die Legierungskosten zurückzuführen, sondern auf eine Designänderung, die mehr Teile pro Form ermöglichte. In der ersten DFM-Sitzung des Kunden wurden auch die Vorteile des Feingussverfahrens voll ausgeschöpft, indem Beschriftungen, Chargencodes, Teilenummern und Logos ohne zusätzliche Kosten auf den Teilen hinzugefügt wurden.</p><h2>Wann sollte ich die Auswahl der Legierung und Wärmebehandlung in Betracht ziehen?</h2><p>Die Auswahl der Legierung und die Wärmebehandlung werden oft schon früh im Designprozess berücksichtigt und später nicht mehr überprüft.</p><p>Einige Kunden verwenden Schneid- und Schleifwerkzeuge. Eine Messerklinge, die ursprünglich aus massivem 420er Stahl gefertigt war, wurde zur Überprüfung eingebracht. Nach Besprechung der Funktion des Teils und Durchführung eines DFM-Anrufs schlug der hauseigene Metallurge D2-Werkzeugstahl vor. Das Ergebnis war eine siebenfache Steigerung der Verschleißfestigkeit, wodurch die Lebensdauer des Bauteils deutlich verlängert wurde.</p><p>Auch die Berücksichtigung der Wärmebehandlung ist entscheidend. Für Teile, die eine schwere Bearbeitung erfordern, wird eine Wärmebehandlung und Homogenisierung des Materials vor der Bearbeitung empfohlen, um harte Stellen und gebrochene Werkzeuge zu minimieren. Wenn jedoch keine umfangreiche Bearbeitung erforderlich ist, kann die Wärmebehandlung vollständig entfallen.</p><h2>Wie kann ich die Zerspanung eliminieren und letztendlich Kosten senken?</h2><p>Durch die einfache Konstruktion eines Feingusses mit bestimmten Merkmalen kann die Bearbeitung vermieden werden, wodurch erhebliche Kosten für das Teil vermieden werden.</p><p>Das Ingenieurteam stößt häufig auf Drucke mit Beschriftungen der Oberflächenbeschaffenheit. Dies führt oft zu unnötigen Kosten. Viele Merkmale, die auf dem Gussteil bearbeitet werden, beziehen sich auf Größe, Position oder Ebenheit. Eine Oberflächengütebeschriftung ist nur erforderlich, wenn es sich um eine Dichtfläche, eine O-Ring-Nut oder eine Presspassung handelt. Das DFM-Verfahren kann oft dazu beitragen, ein oder zwei Maschinendurchgänge einzusparen oder sogar die Gesamtzykluszeit der Bearbeitung zu reduzieren.</p><h2>Wie lange dauert ein DFM-Meeting?</h2><p>Die Dauer des Meetings liegt in der Regel zwischen 15 Minuten und einer Stunde, abhängig von der Komplexität des Teils und den vom Engineering-Team identifizierten potenziellen Verbesserungsbereichen. Innerhalb dieses Zeitrahmens kann das Team einen umfassenden DFM-Anruf durchführen und mit umsetzbaren Schritten abschließen, um das Angebot oder die Anfrage zu verbessern.</p>

Erfahren Sie, wie Sie das Teiledesign optimieren, die richtigen Legierungen und Wärmebehandlungen auswählen und DFM nutzen können, um Kosten zu senken und die Qualität Ihrer Komponenten zu verbessern. 

Passform, Form, Funktion FAQs 

Hier finden Sie häufig gestellte Fragen zum Feingussverfahren, einschließlich Konstruktionsbeschränkungen, Optimierung des Teiledesigns, Legierungsauswahl und Kostensenkung durch Design for Manufacturing (DFM). 

Passform, Form, Funktion FAQs

<h1>Top 3 Design-Tipps für den Feinguss</h1><p>Bei der Konstruktion für den Feinguss wollen alle unsere Kunden dasselbe, hochwertige Komponenten, die eine überlegene Leistung und Haltbarkeit bieten. Dies erfordert eine solide mechanische Auslegung des finalen Bauteils, zuverlässige Prozesssteuerungen, die Berücksichtigung marktwirtschaftlicher Anforderungen und eine klare Kommunikation zwischen allen Beteiligten. Die meisten unserer Kunden sind nicht mit der Konstruktion speziell für den Feinguss vertraut, daher sind die folgenden Tipps zwar wichtig, sich daran zu erinnern, aber wir empfehlen Ihnen dringend, unser Engineering-Team frühzeitig in die Konstruktion einzubeziehen, um die Vorteile unseres Wissens und unserer Designeffizienz zu nutzen.</p><p>Kontaktieren Sie unser Team noch heute, um das Gespräch zu beginnen.</p><h3>1. Größe und Gewicht</h3><p>Die Teilegröße und das Gewicht sind die wichtigsten Faktoren bei der Bestimmung der Teilekosten, da die Formkapazität durch beide begrenzt ist. Je mehr Teile auf einer Form laufen können, desto niedriger sind die Teilekosten. Während fast jede Konfiguration Feinguss sein kann, kann unser Team von Ingenieuren dazu beitragen, Ihr Teil für den Feingussprozess zu optimieren, indem es das Teilegewicht reduziert und die Designgeometrien optimiert. Der Schlüssel zu einem möglichst wirtschaftlichen Einsatz dieses Verfahrens liegt darin, seine flexiblen Möglichkeiten voll auszuschöpfen und so viele nützliche Funktionen wie möglich in das Gussstück zu integrieren.</p><h3>2. Gating-Design</h3><p>Die Anzahl der Tore, die Sie haben, hat einen direkten Einfluss auf die Kosten Ihres Projekts. Die Auswirkungen der Angussposition auf das Bauteil müssen bereits in der Entwurfsphase berücksichtigt werden, da es sich um ein sorgfältiges Gleichgewicht zwischen Herstellbarkeit, Teilefunktion, Maßkontrolle und Ästhetik handeln kann.</p><p>Wenn möglich, sollte ein Teil so konstruiert werden, dass ein einzelner Anguss das Teil versorgen kann. Dies ergibt in der Regel mehr Stücke pro Form und reduziert das Gießgewicht pro Form. Die Einzelschieberzuführung verbessert auch die Dimensionsstabilität eines gegebenen Teils, indem sie ein gerichtetes Erstarrungsmuster liefert.</p><h3>3. Kastabilität der Komponente</h3><p>Die Kastabilität ist für den Feingussprozess sehr wichtig. Im Idealfall hätte ein Feingussbauteil die Form eines Eiszapfens für eine gerichtete Erstarrung – Sie würden von schwer nach dünn gießen. Wenn ein Entwurf Merkmale enthält, die die Ausschuss- oder Nacharbeitsraten (und den Stückpreis) erhöhen, empfiehlt ein Signicast-Kalkulationsingenieur Konstruktionsänderungen, um die Kosten zu minimieren.  </p><h3>Hochwertige Feingussteile</h3><p>Durch die frühzeitige Einbindung von Lieferanten stehen Ihnen das hauseigene technische Personal und die CAD-Fähigkeiten von Signicast zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Sie das beste Bauteil erhalten. Die oben genannten Designtipps helfen nur dabei, die Art und Weise, wie Ihr Bauteil Feinguss ist, zu verbessern, auch wenn es zuvor in einem anderen Gießverfahren hergestellt wurde. Im Gegensatz zu anderen Gießverfahren weist die Konstruktion für den Feinguss eine einzigartige Reihe von Effizienzen auf, die genutzt werden können, um das beste Teil zum bestmöglichen Preis herzustellen<strong>.</strong></p>

Entdecken Sie wichtige Designtipps zur Optimierung des Feingusses, wobei Sie sich auf Größe, Gewicht, Anschnittdesign und Gießbarkeit konzentrieren und gleichzeitig die Bedeutung einer frühzeitigen Zusammenarbeit mit technischen Experten betonen, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen. 

Top 3 Design-Tipps für den Feinguss 

Zu den wichtigsten Designtipps für die Optimierung des Feingusses gehören die Fokussierung auf Größe und Gewicht, die Optimierung des Anschnittdesigns und die Sicherstellung der Gießbarkeit der Komponenten, wobei gleichzeitig der Wert einer frühzeitigen Zusammenarbeit mit technischen Experten hervorgehoben wird. 

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