<p>Feingusslösungen für Ihren Bedarf in der Metallfertigung</p>

Signicast company overview and investment casting process

Signicast_Homepage_Hero.mp4

Signicast auf der

SHOT Show

Kontaktieren Sie uns

Signicast global investment casting locations on a map

Signciast_Homepage_Map.mp4

<p>Der Standort Hartford von Signicast ist die technologisch fortschrittlichste Anlage dieser Art weltweit. Der 654.559 Quadratfuß große Standort ist in sieben vollautomatisierte Module unterteilt, die kürzere Lieferzeiten ermöglichen als jedes andere Feingussunternehmen der Branche. Die hochmoderne Produktionsanlage umfasst hochautomatisierte Guss- und Nachbearbeitungsmodule, die eine kontinuierliche Fließfertigung nutzen. Der gesamte Komplex – von oben bis unten und von einem Ende zum anderen – ist darauf ausgelegt, einen effizienten, unterbrechungsfreien Produktfluss zu ermöglichen. Nahezu jeder Quadratmeter dient dazu, Kunden bei der Maximierung ihrer Rentabilität zu unterstützen. Nachfolgend finden Sie weitere Informationen zu Hartford:</p><ul><li>Die Module 1–4 und 7 produzieren Feingussteile</li><li>Die Module 5 und 6 bieten Mehrwertleistungen wie Bearbeitung, Wärmebehandlung, Endbearbeitung, Pulverbeschichtung und Montage<ul><li>Kontinuierliche Fließfertigung, 24 Stunden täglich, 7 Tage die Woche</li><li>Die Prozesszeit in der Produktion beträgt 5 Tage oder weniger</li><li>Teile in mittleren bis hohen Stückzahlen werden täglich, wöchentlich oder monatlich in kleinen Abrufmengen gefertigt</li><li>Weltklasse-Werkzeugbau für die Herstellung und Reparatur von Gusswerkzeugen und Vorrichtungen</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Hartford, WI

<p>Der Standort Milwaukee/Brown Deer ist auf Aluminium- und Nickelbasislegierungen spezialisiert. Die hoch qualifizierten Mitarbeitenden am Standort Milwaukee konzentrieren sich auf die Herstellung komplexer Gussteile, die andere Feingussbetriebe meiden. Der 98,500 Quadratfuß große Standort nutzt dieselben hochmodernen Technologien wie unser Standort Hartford, bietet jedoch die Flexibilität, ein breiteres Spektrum komplexer Bauteile – von 1oz bis 200lbs – zu produzieren.</p><ul><li>Bietet Zugang zu über 150 verschiedenen Legierungen</li><li>Weltweit führend bei kommerziell luftgeschmolzenen Nickelbasiswerkstoffen wie CW2M, Inconel und Monel</li><li>Liefert kleine, mittlere und große Stückzahlen nach Ihrem Zeitplan</li><li>Setzt die kontinuierliche Fließfertigung 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche ein</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Brown Deer, WI

<p>Der Milwaukee Finishing Complex (MFC) ist eine 12.000 Quadratfuß große Einrichtung nahe der Innenstadt von Milwaukee, die auf Nachbearbeitungsschritte und Endbearbeitungsverfahren spezialisiert ist.&nbsp;MFC bietet:</p><ul><li>Sichtprüfung</li><li>Angussabschleifen</li><li>Alternative Nachbearbeitungsschritte</li><li>Maßprüfung</li><li>Richten</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

Milwaukee Finishing Complex, WI

<p>Signicast Hutchins&nbsp;ist&nbsp;ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter kundenspezifischer Hersteller von Präzisionsfeingussteilen von 1/4 ounce bis 200 pounds pro Teil.&nbsp;Unser Produktspektrum umfasst:</p><ul><li>Gussstücke aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl</li><li>Gussstücke aus austenitischem Edelstahl</li><li>Gussstücke aus Duplex- und martensitischem (härtbarem) Edelstahl</li><li>Werkzeugstahlgussstücke</li><li>Gussstücke aus Nickelbasislegierungen</li><li>Gussstücke aus Kobaltbasislegierungen</li></ul><p>Darüber hinaus umfassen unsere internen Kompetenzen:</p><ul><li>Proaktive konstruktionstechnische Unterstützung</li><li>Prototypenservices</li><li>Werkzeugbau</li><li>Labor- und Prüfeinrichtungen</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC-Bearbeitung</li><li>CNC-Roboterschweißen</li><li>Montage von Komponenten</li></ul><p>Zusätzliche Dienstleistungen wie Lackierung, Barcodes, VMI, EDI und Programme für Warengruppenmanagement sind ebenfalls verfügbar.</p>

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Hutchins, TX

8 Standorte in den USA und der EU, 500 Kunden und 800 Mitarbeitende.

Fertigung

in den USA

Alle Werkstoffe anzeigen

Entdecken Sie unser Werkstoffangebot, darunter Edelstahl (303, 304 & 316), Werkzeugstahl (A2, S7 & D7), Kohlenstoffstahl (4140, 4340, 8620 & 9310), ausscheidungshärtende Legierungen (15-5PH & 17-4PH) & mehr.

Optimiertes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis

Signicast - Werkstoffe - Aluminium - L2

Signicast - Materialien - Titan - L2

Hervorragende Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit

Signicast - Werkstoffe: Edelstähle der 300er-Serie - L2

Signicast - Materialien - Werkzeugstähle - L2

Signicast - Werkstoffe - Ausscheidungshärtende Legierungen - L2

Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit

Signicast - Werkstoffe - Edelstähle der 400er-Serie - L2

Ingenieur kontaktieren

application/vnd.openxmlformats-officedocument.spreadsheetml.sheet

Signicast Metal Selector Tool Data (3) (1).xlsx

Nach mechanischen und physikalischen Eigenschaften filtern

Signicast Prozess- und Metallauswahl

Signicast - Metallauswahl-Tool - L2

Werkstoffe für Verteidigung und Sportartikel

Alle Zertifizierungen anzeigen

Erfahren Sie mehr über Signicasts Engagement für Qualität, Umweltverantwortung und Arbeitssicherheit anhand der Branchenzertifizierungen und Konformitätsstandards.

International Traffic in Arms Regulations (ITAR) Regulation logo

ITAR Logo for Signicast.png

ITAR

North American Die Casting Association Program (NADCAP) Accreditation Logo

Nadcap Logo.webp

NADCAP

AS9100D Logo.png

AS9100D

National Institure of Standards and Technology Compliance

NIST logo.png

NIST

Zertifizierungen & Konformität

Alle Ressourcen anzeigen

<h2>Was macht Ihr Bauteil für Feinguss geeignet?</h2><p>Bei der Auswahl des besten Fertigungsverfahrens für ein Präzisionsmetallbauteil bestimmen Konstruktion, Kosten und der für die Produktion vorgesehene Zeitrahmen die Entscheidung. Wenn Ihr aktueller Prozess nicht optimal funktioniert, suchen Sie möglicherweise nach Alternativen.  </p><p>Das gewählte Fertigungsverfahren kann das Endergebnis erheblich beeinflussen. Deshalb finden viele Konstrukteure die Umstellung auf <a href="/investment-casting" target="_self">Feinguss</a> überzeugend.</p><p>Mit Feinguss lassen sich nahezu jede Form und jede Legierung mit anspruchsvollen und komplexen Konstruktionsmerkmalen gießen – bei präzise eingehaltenen Toleranzen und geringeren Gesamtkosten. Unabhängig davon, ob Ineffizienzen, zusätzliche Kosten oder Bauteilabweichungen Ihren aktuellen Prozess beeinträchtigen, kann die Umstellung auf Feinguss Ihrem Projekt zusätzlichen Nutzen bieten.</p><p>Dieser Blog erläutert die drei Aspekte Form, Passung und Funktion, die ein Bauteil zu einem geeigneten Kandidaten für das Verfahren machen.</p><h2>Passung, Form und Funktion</h2><p>Bei der Bewertung der Eignung eines bestehenden Bauteils für Feinguss sind diese drei Bereiche entscheidend:  </p><ul><li>Wo wird das Bauteil eingesetzt?</li><li>Welche Form wird es haben?</li><li>Wie muss es funktionieren, um maximalen Nutzen zu bieten?</li></ul><p>Die Antworten auf diese Fragen bestimmen, ob Feinguss eine gute Alternative zu Ihrem aktuellen Prozess ist.</p><h3>Passung</h3><p>Es ist wichtig zu verstehen, wie das Bauteil in das Endprodukt integriert wird. Ist es beispielsweise derzeit Teil eines zusätzlichen Montageprozesses? Dies hilft, Bereiche zu identifizieren, in denen Sie durch die Nachfertigung eines bestehenden Bauteils im Feinguss zusätzlichen Nutzen erzielen können.</p><h3>Form</h3><p>Berücksichtigen Sie, ob das Bauteil eine einfache oder komplexe Geometrie aufweist. Obwohl Feinguss nahezu jede geometrische Komplexität ermöglichen kann, bietet das Verfahren bei hochkomplexen Bauteilen den größten wirtschaftlichen Vorteil. Traditionellere Formen wie Keile oder kastenförmige Bauteile mit Ober- und Unterkasten sind im Feinguss möglich, jedoch möglicherweise nicht so kosteneffizient wie ein einfacheres Verfahren wie Sandguss.</p><h3>Funktion</h3><p>Konzentrieren Sie sich auf die Funktion des Bauteils. Ist das Bauteil statisch oder beweglich? Muss es Stößen und ständigem Verschleiß standhalten? Muss es bündig an einem anderen Bauteil anliegen, um eine Druckabdichtung zu ermöglichen? Dies liefert wichtige Informationen über die am besten geeignete Legierung. Die Bereitschaft, die Legierungszusammensetzung bei einem anderen Verfahren anzupassen, kann mit Feinguss zu einer verbesserten Bauteilleistung führen.</p><p>&nbsp;</p><p>Sehen Sie sich <strong>das Webinar von Signicast </strong><a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self"><strong>Umstellung auf Feinguss</strong></a> an, um zu erfahren, wie andere Bauteile erfolgreich auf Feinguss umgestellt haben.</p>

Dynacast_Resources_Small Bolts

Prüfen Sie, ob Ihr Bauteil für den Guss geeignet ist, anhand zentraler Faktoren zu Geometrie, Werkstoff und Kosten in diesem technischen Fachbeitrag.

Ist Ihr Bauteil für Guss geeignet? | Signicast Artikel

Erfahren Sie, wie Passung, Form und Funktion eines Bauteils bestimmen können, ob es sich für Feinguss eignet – ein Verfahren, das gegenüber herkömmlichen Methoden höhere Konstruktionsflexibilität und Kosteneinsparungen bietet.

Umstellung auf Feinguss: Eignet sich Ihr Bauteil?

<p>Feinguss hat sich für Ingenieure zum bevorzugten Verfahren entwickelt, weil er bei einer breiten Palette von Legierungen eine überlegene Funktionalität ermöglicht. Sind Ihnen die Schlüsselfaktoren der <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Feingusskonstruktion</a> bekannt, mit denen sich die leistungsfähigsten Präzisionsbauteile herstellen lassen?</p><h2>Leistungsorientierte Konstruktion</h2><p>Erfolg im Feinguss erfordert eine umfassendere Betrachtung des gesamten Konstruktionsprozesses – von der Einbindung des Bauteils in das Gesamtprodukt über seine präzise Form bis hin zur erforderlichen funktionalen Effizienz.</p><p> In diesem Minileitfaden geben wir Ihnen einen kompakten Überblick über die wesentlichen Elemente der Konstruktion leistungsfähigerer Präzisionsbauteile im Feinguss, darunter:</p><ul><li>Engere Toleranzen</li><li>Sicherstellung der Wiederholgenauigkeit</li><li>Neukonstruktion und Ausrichtung der Werkzeuge</li><li>Minimierung der Wandstärken und mehr</li></ul><p><strong> Laden Sie dieses kostenlose Whitepaper zur „leistungsorientierten Konstruktion“ herunter, indem Sie das Formular ausfüllen.</strong></p>

Introduction to Signicast Video

Laden Sie den Leitfaden herunter: Erfahren Sie, wie Sie Bauteile für Feinguss mit Entformungsschrägen, Radien, Wandstärken und Werkzeugbauhinweisen optimieren.

Signicast-Designleitfaden | Feinguss-PDF

Dieses Whitepaper enthält wichtige Konstruktionstipps für den Feinguss zur Herstellung leistungsstarker Präzisionsbauteile. 

Feinguss-Designleitfaden

<p>Die Bauteilkonstruktion ist entscheidend für den Erfolg jeder Komponente. Sie ist wesentlich dafür, dass ein Projekt hinsichtlich Zeitplänen und Lieferergebnissen auf Kurs bleibt. Wenn ein Lieferant eine Prüfung der fertigungsgerechten Konstruktion anfordert, mag dies zunächst als mögliches Hindernis erscheinen. Eine frühzeitige Konstruktionsprüfung zu Projektbeginn kann jedoch dank der Expertise von <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Feinguss-Konstruktionsexperten</a> Kosten im Zusammenhang mit Passung, Form und Funktion des Bauteils einsparen. Nachfolgend finden Sie einige häufig gestellte Fragen zum Feingussverfahren und dazu, wie unser Team hochqualifizierter Ingenieure die Bauteilkonstruktion verbessern kann.</p><h2>Ist mein Bauteil für Feinguss zu schwer?</h2><p>Wie bei jedem anderen Fertigungsverfahren gibt es auch beim Feinguss Einschränkungen. In mehreren Schritten des <a href="/investment-casting/process" target="_self">Feingussverfahrens</a> müssen die Formen bestimmte Gewichtsanforderungen erfüllen. Die Formen selbst unterliegen je nach gegossener Legierung Gewichtsbeschränkungen von maximal 100 bis 120 Pfund und entsprechen damit dem branchenüblichen Gewichtsstandard. In anderen Phasen werden Formen manuell oder sogar automatisch durch die hochmodernen Automatisierungs- und Robotiksysteme von Signicast gehandhabt, was strenge Gewichts- und Sicherheitsbeschränkungen erfordert.</p><h2>Führt die Oberfläche zu Einschränkungen?</h2><p>Es gibt drei Bereiche, in denen die Oberfläche Einschränkungen verursacht: die Tauchzellen für den Aufbau der Keramikschale, das Entwachsen, bei dem der Wachs mit Dampfdruck aus der Schale entfernt wird, sowie die Ausbrennöfen.</p><h3>Tauchen</h3><p>Je größer die Oberfläche des Bauteils ist, desto mehr viskose Suspension haftet daran. Dies erhöht das Gewicht des Angusses und führt zu Gewichtsbeschränkungen für den Roboter.</p><h3>Entwachsen</h3><p>Bei einer vollständig eingespritzten und getauchten Form kommen zum Gewicht des Wachses das zusätzliche Gewicht der Keramikschale hinzu. In dieser Phase gelten Gewichtsbeschränkungen zum Schutz des Personals, damit die Formen im Werk sicher transportiert werden können.</p><h3>Ausbrennofen</h3><p>Die Formen werden auf 1800℉ erhitzt. Nach Erreichen dieser Temperatur muss sichergestellt werden, dass die Formen weiterhin sicher gehandhabt werden.&nbsp;</p><h2>Wie kann ich das Feingussverfahren optimal nutzen?</h2><p>Wie bereits erwähnt, stößt nahezu jede Konstruktion während der anfänglichen Formkonstruktionsphase wahrscheinlich auf Einschränkungen hinsichtlich Geometrie, Gießgewicht oder Schalengewicht.</p><p>In einem Meeting zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) arbeitet das Signicast-Engineering-Team jedoch zusammen, um potenzielle Einschränkungen zu beheben und <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">den Wert des Bauteils zu steigern</a>. Das Bauteil „mietet“ praktisch Platz auf einer Form. Änderungen oder Merkmale, die der Konstruktion hinzugefügt werden, sind daher im Wesentlichen kostenfrei, solange die Grundfläche der Form unverändert bleibt.</p><p>So können beispielsweise Bohrungen oder Vorsprünge zur Konstruktion hinzugefügt werden, ohne die Gesamtgrundfläche des Bauteils zu vergrößern. Die Anzahl der Teile auf der Form sowie der Stückpreis bleiben gleich. Geringfügige Preisänderungen können bei den Werkzeugkosten entstehen.</p><p>In einem kürzlich durchgeführten Projekt reduzierte das Signicast-Engineering-Team den Stückpreis eines Kunden von $23 auf $18 – eine Kostenreduzierung von fast 30%. Diese Preissenkung war nicht auf die Legierungskosten zurückzuführen, sondern auf eine Konstruktionsänderung, die mehr Teile pro Form ermöglichte. Die erste DFM-Sitzung mit dem Kunden nutzte zudem die Vorteile des Feingussverfahrens vollständig aus, indem Beschriftungen, Chargencodes, Teilenummern und Logos ohne zusätzliche Kosten auf den Bauteilen ergänzt wurden.</p><h2>Wann sollte ich die Auswahl von Legierung und Wärmebehandlung berücksichtigen?</h2><p>Die <a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">Legierungsauswahl</a> und Wärmebehandlung werden häufig früh im Konstruktionsprozess berücksichtigt und später nicht erneut überprüft.</p><p>Einige Kunden verwenden Schneid- und Schleifwerkzeuge. Eine Messerklingenkonstruktion, die ursprünglich aus massivem 420-Stahl bearbeitet wurde, wurde zur Prüfung vorgelegt. Nach der Besprechung der Bauteilfunktion und einem DFM-Gespräch empfahl der hauseigene Metallurge D2-Werkzeugstahl. Das Ergebnis war eine siebenfache Erhöhung der Verschleißfestigkeit, wodurch sich die Lebensdauer des Bauteils erheblich verlängerte.</p><p>Auch die Wärmebehandlung ist von entscheidender Bedeutung. Bei Bauteilen, die eine umfangreiche Bearbeitung erfordern, werden Wärmebehandlung und Homogenisierung des Materials vor der Bearbeitung empfohlen, um harte Stellen und Werkzeugbrüche zu minimieren. Ist eine umfangreiche Bearbeitung jedoch nicht erforderlich, kann die Wärmebehandlung möglicherweise vollständig entfallen.</p><h2>Wie kann ich die Bearbeitung eliminieren und letztlich Kosten senken?</h2><p>Durch die Konstruktion eines Feingussteils mit bestimmten Merkmalen kann die Bearbeitung vermieden und damit ein wesentlicher Kostenfaktor des Bauteils eliminiert werden.</p><p>Das Engineering-Team trifft häufig auf Zeichnungen mit Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit. Dies führt oft zu unnötigen Kosten. Viele am Gussteil bearbeitete Merkmale dienen der Einhaltung von Größe, Position oder Ebenheit. Eine Anforderung an die Oberflächenbeschaffenheit ist nur für eine Dichtfläche, eine O-Ring-Nut oder einen Presssitz erforderlich. Der DFM-Prozess kann häufig dazu beitragen, einen oder zwei Bearbeitungsgänge zu vermeiden oder sogar die gesamte Bearbeitungszykluszeit zu reduzieren.</p><h2>Wie lange dauert ein DFM-Meeting?</h2><p>Die Dauer des Meetings liegt in der Regel zwischen 15 Minuten und einer Stunde, abhängig von der Komplexität des Bauteils und den potenziellen Verbesserungsbereichen, die das Engineering-Team identifiziert. Innerhalb dieses Zeitraums kann das Team ein umfassendes DFM-Gespräch führen und mit umsetzbaren Schritten zur Verbesserung des Angebots oder der RFQ abschließen.</p>

Investment casting molds being put into the oven

Signicast_Investment Casting_Automation_Oven.jpg

Antworten auf zentrale technische Fragen zu Feingusstoleranzen, Wandstärken, Schwindungsfaktoren und Strategien zur Maßhaltigkeit bei Feingussteilen.

Passung, Form, Funktion | Signicast

Lesen Sie häufig gestellte Fragen zum Feingussverfahren, einschließlich Konstruktionsgrenzen, Optimierung der Bauteilkonstruktion, Legierungsauswahl und Kostensenkung durch fertigungsgerechte Konstruktion (DFM). 

FAQs zu Passung, Form und Funktion

<p>Bei der Auslegung für den <a href="/investment-casting/process" target="_self">Feinguss</a> wünschen sich alle unsere Kunden dasselbe: Qualitätsbauteile mit hervorragender Leistung und hoher Dauerhaftigkeit. Dies erfordert eine fundierte mechanische Konstruktion des Endbauteils, zuverlässige Prozesskontrollen, die Berücksichtigung wirtschaftlicher Marktanforderungen und eine klare Kommunikation zwischen allen Beteiligten. Die meisten unserer Kunden sind mit der spezifischen Auslegung für Feinguss nicht vertraut. Daher sind die folgenden Tipps zwar wichtig, wir empfehlen Ihnen jedoch dringend, <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">unser Engineering-Team</a> frühzeitig in die Konstruktion einzubeziehen, um von unserem Know-how und unseren effizienten Konstruktionsmethoden zu profitieren.</p><p>Kontaktieren Sie unser Team noch heute, um das Gespräch zu beginnen.</p><h3>1. Größe &amp; Gewicht</h3><p>Bauteilgröße und -gewicht sind die entscheidendsten Faktoren für die Bestimmung der Teilekosten, da die Formkapazität durch beide begrenzt wird. Je mehr Teile pro Form gefertigt werden können, desto niedriger sind die Teilekosten. Obwohl nahezu jede Konfiguration im Feinguss hergestellt werden kann, unterstützt Sie unser Engineering-Team dabei, <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">Ihr Bauteil zu optimieren</a>, indem das Bauteilgewicht reduziert und die Konstruktionsgeometrie für den Feingussprozess optimiert wird. Der Schlüssel zur kosteneffizientesten Nutzung dieses Verfahrens liegt darin, seine flexiblen Möglichkeiten vollständig auszuschöpfen und möglichst viele nützliche Merkmale in das Gussteil zu integrieren.</p><h3>2. Angussgestaltung</h3><p>Die Anzahl der Angüsse hat direkten Einfluss auf die Kosten Ihres Projekts. Die Auswirkungen der Angussposition auf das Bauteil müssen bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigt werden, da ein sorgfältiges Gleichgewicht zwischen Herstellbarkeit, Bauteilfunktion, Maßkontrolle und Ästhetik erforderlich sein kann.</p><p>Wenn möglich, sollte ein Bauteil so ausgelegt werden, dass es über einen einzelnen Anguss gespeist werden kann. Dies ermöglicht in der Regel mehr Teile pro Form und reduziert das Gießgewicht pro Form. Die Speisung über einen einzelnen Anguss verbessert zudem die Maßstabilität eines Bauteils durch ein gerichtetes Erstarrungsmuster.</p><h3>3. Bauteilgießbarkeit</h3><p>Die Gießbarkeit ist für den Feingussprozess sehr wichtig. Idealerweise wäre ein Feingussbauteil für eine gerichtete Erstarrung wie ein Eiszapfen geformt – der Guss erfolgt von dick nach dünn. Enthält eine Konstruktion Merkmale, die die Ausschuss- oder Nacharbeitsquote (und den Stückpreis) erhöhen, empfiehlt ein Kalkulationsingenieur von Signicast Konstruktionsänderungen, um die Kosten zu minimieren.  </p><h3>Hochwertiger Feinguss</h3><p>Die frühzeitige Einbindung des Lieferanten bedeutet, dass Ihnen das technische Fachpersonal und die CAD-Kompetenzen von Signicast zur Verfügung stehen, um sicherzustellen, dass Sie ein Bauteil in bester Qualität erhalten. Die oben genannten Designtipps verbessern lediglich die Art und Weise, wie Ihr Bauteil im Feinguss hergestellt wird, selbst wenn es zuvor in einem anderen Gießverfahren gefertigt wurde. Im Gegensatz zu anderen Gießverfahren bietet die <a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">Auslegung für Feinguss</a> einzigartige Effizienzvorteile, die genutzt werden können, um das bestmögliche Bauteil zum bestmöglichen Preis zu fertigen<strong>.</strong></p>

Design engineers designing metal parts with CAD files

Dynacast_Resources_CAD Design

Steigern Sie Ihren Feingusserfolg mit diesen Designtipps: Geometrien vereinfachen, Radien vorsehen und Schwindung einplanen – direkt von Signicast-Experten.

Designtipps für Feinguss | Signicast

Zu den wichtigsten Designtipps zur Optimierung des Feingusses gehören die Berücksichtigung von Größe und Gewicht, die Optimierung der Angussgestaltung und die Sicherstellung der Bauteilgießbarkeit sowie die frühzeitige Zusammenarbeit mit Engineering-Experten.

Signicast auf derSHOT Show

Fertigungin den USA

Werkstoffe für Verteidigung und Sportartikel

Aluminium

Titan

Edelstähle der 300er-Serie

Werkzeugstähle

Ausscheidungshärtende Legierungen

Edelstähle der 400er-Serie

Signicast Prozess- und Metallauswahl

Zertifizierungen & Konformität

ITAR

NADCAP

AS9100D

NIST

Unsere Verfahren kennenlernen

Feinguss-Ressourcen

Artikel

Feinguss-Designleitfaden

Artikel

Möchten Sie Ihr Feingussprojekt starten?