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准备好了解更多信息了吗？探索我们的熔模铸造资源。

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Signicast - 资源 - L1

<h1>SOPHIA® 熔模铸造：航空航天、国防和专业行业的应用</h1><h2>定义航空航天、国防和特殊应用的 Sophia®</h2><p>在航空航天、国防和专业应用的关键任务领域，先进的创新占据了中心位置。SOPHIA® 是一种先进的熔模铸造工艺，正在行业内掀起波澜。了解为什么 SOPHIA® 熔模铸造制造的影响对于这些行业制造的组件至关重要。</p><h3>什么是 SOPHIA®？</h3><p>SOPHIA® 是熔模铸造的精确和创新的典型代表。SOPHIA 利用受控的铸造后冷却过程，优化参数以增强组件几何形状，从而获得更精细的微观结构和卓越的机械性能。该工艺开发于 1980 年代后期，侧重于实现受控和加速凝固。</p>熔<p>融铝在 750 摄氏度左右的 SOPHIA® 腔室前倒入热壳中。然后将模具转移到腔室中，由计算机控制下降到 40 至 60 摄氏度之间的冷却介质中，根据组件几何形状调整速度。</p><p>与传统铸造相比，这种方法可产生更精细的微观结构，从而提供更高的强度。SOPHIA 仅在包括 Soest 在内的四家全球工厂实施，采用三次冷却来快速冷却模具，开始凝固并进一步冷却铝。</p><p>铸造后，模具进入 SOPHIA 腔室，进行针对体积和壁厚量身定制的零件特定程序，确保受控凝固。步骤包括从最低边缘开始凝固，以规定的速度下降，并在上边缘下方停止以避免超过凝固前沿。</p><p>与传统铸造相比，SOPHIA 实现了更小的枝晶臂间距 （DAS） 和卓越的共晶成型，无需额外的熔体改性。SOPHIA 成为熔模铸造中的一种先进而有效的方法。</p><h2>精度无复杂性</h2><p>SOPHIA® 擅长实现严格的公差和出色的表面质量，而无需模具角度。轻质组件、映射底切的能力和近净形状特性有助于实现复杂的设计，从而提高燃油效率和增强整体性能。</p><h2>材料自由度和合金概述</h2><p>SOPHIA® 在材料选择方面提供自由度，可与高性能铝合金无缝配合：</p><ul><li>A357 （AlSi7Mg0.6）</li></ul><ul><li>A356 （AlSi7Mg0.3）</li></ul><p>最小壁厚 （1.5-2 mm）、出色的铸造性、设计灵活性、良好的焊接性、耐腐蚀性和压力密封性等特性使 SOPHIA® 成为理想的选择，与传统铸造相比，具有更高的机械性能过程。</p><h3>增强的机械性能并降低对壁厚的依赖</h3>性 <p>SOPHIA® 工艺显著降低了强度值对壁厚的依赖性。这导致了机械性能的改善，为设计人员提供了比传统制造的铣削零件明显的优势。</p><h3>航空航天中的实际应用</h3><p>SOPHIA® 应用于各种航空航天部件，包括着陆襟翼配件、手柄、操纵杆、铸造 HP 泵、LGSCU 外壳、电子箱和涡轮风扇发动机外壳。它能够实现复杂的几何形状，这使其在满足航空航天领域的最高要求&nbsp;方面具有不可估量的价值。</p><h3>机械性能和疲劳寿命</h3><p>传统熔模铸件和 SOPHIA® 熔模铸件之间的比较表明，疲劳寿命有显著改善。对于无缺口的试样，SOPHIA® 铸件显示出显着的增强，在动态性能方面提供了竞争优势。</p><h3>焊接能力</h3><p>在鉴定测试中，SOPHIA® 在加工中焊接中表现出一致的动态特性。与非焊接测试棒相比，使用与母材相同的化学成分的焊接测试棒表现出相同的动态特性。</p><h3>铸造系数和工艺控制</h3><p>根据 CS 25.621 （EASA） 的铸造系数为 1，SOPHIA® 符合优质铸造工艺的资格。严格的过程控制，包括时间和温度模具调整、转移时间、金属温度、光谱分析、密度指数等，确保可靠和一致的铸造过程。</p><p><strong>有关更多信息，请查看我们&nbsp;关于 SOPHIA® 流程的白皮书。 </strong></p>

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了解 SOPHIA® 熔模铸造工艺如何提高航空航天、国防和专业行业的精度、机械性能和材料灵活性。

用于航空航天和国防的铝铸件

SOPHIA® 熔模铸造工艺通过提供卓越的机械性能、精度和材料自由度，彻底改变了航空航天、国防和专业行业，使其成为关键任务组件的理想选择。

<h1>选择熔模铸造公司时要考虑的 5 大事项</h1><p>如果您曾经与熔模铸造公司合作或参观过他们的工厂，您就会知道这个过程是多么的人工强度——而且它比其他铸造方法需要更长的时间。在寻找熔模铸造公司时，无需满足于传统或普通。以下是寻找最佳熔模铸造公司时需要考虑的前五件事。</p><h3>质量和可重复性</h3><p>熔模铸造被认为是一种净形或近净形的过程，并且可以始终使用正确的工具来完成。我们相信，卓越品质的关键始于供应商在产品设计形成阶段的早期参与。我们拥有 30 多名工程师，我们的技术和 CAD 能力可以帮助您改进现有组件的生产方式，即使它以前是由其他铸造工艺制造的。</p><p>我们从高质量的蜡注射模具开始，我们创造了一个永不停歇的制造过程。我们的工具制造过程有助于减少项目时间，并有助于构建更复杂的工具，以制造具有最严格公差的高质量、复杂的零件。在能力和速度方面无与伦比的工具构建过程。一切都取决于完成该工具的速度。此外，我们利用模拟软件来模拟铸造过程中的凝固，从而通过消除多次试验来节省大量时间，从而在第一时间实现高质量、可重复的工艺。</p><h3>当您</h3><p>想到熔模铸造时，我们知道大多数人都关心速度。事实上，有些人会说熔模铸造是最令人沮丧的铸造工艺之一，因为它通常非常缓慢。在 Signicast，我们已经从业务的各个方面中删除了慢这个词。我们不像其他熔模铸造公司那样对项目进行批处理，而是将所有点连接起来，以便每个项目都作为一个完整的操作运行——从模具到精加工，机器人在连续的流程中将零件从一个步骤移动到另一个步骤。其他熔模铸造公司彼此独立地完成每个过程——通常将您的零件一次放在一个单元中数周——而 Signicast 在一个连续的过程中完成所有工作。这样做有助于大幅减少缺陷和潜在的零件故障。</p><p>速度非常关键，尤其是当您获得有缺陷的零件时。你等了很久，然后得到糟糕的部分。速度和质量的结合是关键。如果您按时发货零件，但零件有缺陷，它真的按时发货吗？质量先于速度 - 但碰巧的是，我们能以同样快的速度完成所有工作。</p><p>如果您参观我们位于威斯康星州哈特福德的工厂，您将看到一个完全自动化的制造系统，该系统结合了机器人技术，无需处理材料，可以比任何其他投资铸造机更快、更好地交付您的工作。</p><p>通过真正的即时交付，您不必保留大量库存来迎合市场波动。一旦我们获得构建工具、注射零件、发送样品、获得批准和运行项目的采购订单，我们新产品发布的平均吞吐量不到 8 周。这比为当前客户运行项目的平均熔模铸造公司所花费的费用要少。</p><h3>最低的总成本</h3><p>虽然当今许多铸造公司承诺提供最便宜的零件价格，但 Signicast 努力提供最低的总成本，其中包括更快地将您的产品推向市场，同时仍能生产出高质量的铸件。我们以率先进入市场的心态运营，这意味着我们的客户提供他们的生产计划，而 Signicast 则制定交付计划以适应他们的工作流程。我们的连续流制造工艺使我们能够通过减少劳动力来降低成本，从而帮助我们为客户创造最低的总成本。</p><p>Signicast 熔模铸造设施的极高灵活性是我们成为真正的准时制制造商的原因。Signicast 已准备好并在您面临产品需求意外高峰时处理产量的根本变化。<strong> </strong></p>

选择熔模铸造公司时要考虑的五个因素，包括质量、速度、交货和成本效益，以确保您与可靠的制造商合作。

选择熔模铸造公司时要考虑的 5 大事项

选择熔模铸造公司时要考虑的前五个关键因素，包括质量、速度、交付和成本效率，强调 Signicast 的先进自动化、及时交付以及快速可靠地生产高质量零件的承诺。

<h1>熔模铸造材料选择</h1><p>访问这个免费的在线研讨会，讨论材料选择。从耐腐蚀性到强度和延展性，了解有关合金选项的更多信息以及它们如何适合您的下一个项目。</p><p>填写下面的表格以接收幻灯片和视频录像：</p>

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在这个免费的在线研讨会中，了解熔模铸造的材料选择，包括耐腐蚀性、强度、延展性和各种合金。

熔模铸造材料选项

这个免费的在线研讨会探讨了熔模铸造的材料选择，涵盖耐腐蚀性、强度、延展性和各种合金，帮助与会者为他们的项目选择合适的材料。

<h1>如何确定熔模铸造是否适合您</h1><p></p><p>目前是否有正在加工的现有零件以实现特定的几何形状？熔模铸造很有可能获得更好的结果。</p><p></p><p>对于任何参与精密部件的人来说，您选择的制造工艺都会对您将实现的最终结果产生重大影响。这就是为什么这么多设计工程师发现熔模铸造的论点如此引人注目。</p><p></p><p>然而，这并不意味着熔模铸造是适合所有应用的理想解决方案。与任何制造工艺一样，它比其他工艺更适合某些应用。那么，您如何确定熔模铸造是否适合您的组件呢？</p><p></p><p>在这个简短的迷你指南中，我们将带您了解一些关键领域，如果您正在考虑将零件转换为熔模铸造，请考虑一下。我们将讨论导致工程师首先考虑改变熔模铸造的常见挑战。我们将看看形式、合身和功能这三个 F。我们将概述您需要权衡的一些成本考虑因素。</p>

Robotic arm moving an investment casting mold

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本迷你指南探讨了需要考虑的关键因素，包括常见挑战、形状、装配、功能和成本，帮助您做出明智的决定。

转向熔模铸造

本迷你指南探讨了在决定熔模铸造是否适合您的组件制造工艺时要考虑的关键因素，包括常见挑战、形状、配合、功能和成本考虑因素。

<h1>Lojac 的铸造可靠性得到加强</h1><p>为一家将改变建筑客户游戏规则的新产品添加到企业中是件好事，但任何人都不希望看到的就是它的零件碎裂和维修飙升。</p><p>Kodi Klip 旨在提高安全性、速度和强度，以增强连接钢筋的复杂任务，在 <a href=“https://www.signicast.com/en/about-us/why-signicast”>Signicast 介入提供帮助之前&nbsp;，它经历了两年的成长之痛。</a></p><h2>Lojac 的铸造可靠性得到加强</h2><p>Signicast 在帮助 Kodi Klip 的新大股东 LoJac 将这种创新的加固解决方案转化为坚如磐石的成功方面发挥了关键作用。</p><p>对于田纳西州的砖块建筑制造商 LoJac 来说，以 75% 的市场份额引领区域建筑行业伴随着对可靠性的期望。</p><p>当该公司在 2015 年混凝土世界博览会上发现发明家 Jon Kodi 的“Kodi Klip”被评为最具创新性产品时，他们惊叹不已。</p><p>这是一个手持式的、类似气枪的工具，当触发时，它会自动将夹子固定在相交的钢筋杆上。这有助于工人避免手动打结电线的繁重、缓慢且容易受伤的劳动。</p><p>（<strong>Casting Reliability Reinforced at Lojac&nbsp;</strong>（alt. description））</p><p>“有一个立竿见影的惊喜因素，人们完全明白了。这是可以真正改变建筑世界的创新之一，“LoJac 首席运营官 Kellie Mires 说。</p><p>该公司于 2016 年 3 月与 Kodi 合作。但是，早期生产的工具在该领域面临着一个很大的失败问题。</p><p>“一旦它碰到钢筋，喷嘴就会散开，”Kodi Klip 的客户销售总监 Aroll Jones 说。“它会被分成碎块送回去。”</p><p>当 LoJac 开始管理 Kodi Klip 业务时，该产品已发展到第二代，LoJac 亲眼目睹了可靠性问题的紧迫性。</p>解决方案<h3>驱动的方法</h3><p>LoJac 的设备总监 Kevin Blair 说：“原来的喷嘴是机加工的铝，非常脆。组装后，我们必须为其添加保护器，以防止它在钢筋上损坏。</p><p>这使得零件数量更高。而且维修工作不断进行。</p><p>“我们每个月要修理多达 50 或 60 个，其中 80% 以上是由于喷嘴破损造成的。你会做一个维修，把它寄出去，一个半月后它会带着另一个坏掉的喷嘴回来。你不能这么做。这对企业不利，对客户不利，而且一直都是坏事。</p><p>该公司必须在批量生产带有 LoJac 品牌的产品之前解决质量问题。</p><h2>转换为熔模铸造</h2><p>Signicast 从其发明者那里了解到喷嘴故障，因此当 LoJac 接管业务时，已经提出了一个解决方案。</p><p>为了解决强度问题，Signicast 设计了一种碳钢解决方案——一种比铝坚固得多的材料。“而且，我们把它做成一个整体，而不是两个单独的部分，”Ellis 说，这将使喷嘴在使用中具有更多的结构完整性。最后，新零件将进行&nbsp;<a href=“https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting”>熔模铸造，而不是机械加工</a>，从而获得更坚固、更可靠的零件。</p><p>然而，真正的测试将在现场和 LoJac 的设备车间内展开。</p><h3>铸造经久耐用的产品</h3><p>“在六个月内，我们已经将大约 300 个喷头投入现场，我们还没有出现过喷嘴故障，”Blair 说。“随着越来越多的他们出来取代老一代，维修工作一直在进行。”</p><p>Signicast 的解决方案还产生了另一个好处：通过开发的工具，未来的生产运行可以<a href=“https://www.signicast.com/en/about-us/automation”执行&nbsp;>具有 LoJac 规定的总体项目自动化</a>、准时交货量和时间表。</p><p>“与 Signicast 合作产生了如此大的不同。我们终于能够告诉市场，'是的，你今天就可以买到它。是的，我们知道它会持续下去，'“琼斯说。“当工具完成时，当它到达现场时，它正是它需要的样子，并且它正在按照设计的方式工作。”</p>

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LoJac boosts Kodi Klip reliability with Signicast's investment casting expertise. 

Casting Reliability Reinforced at Lojac 

LoJac 与 Signicast 合作，提高了 Kodi Klip 的可靠性，从而获得了更强大的产品并提高了客户满意度。

Lojac 的铸造可靠性得到加强

<h1>熔模铸造的 3 大设计技巧</h1><p>在设计熔模铸造时，我们所有的客户都希望获得相同的东西，即提供卓越性能和耐用性的优质组件。这需要最终组件的合理机械设计、可靠的过程控制、考虑市场经济要求以及各方之间的清晰沟通。我们的大多数客户不熟悉专门为熔模铸造设计，因此，虽然以下提示很重要，但我们强烈建议您在设计过程中尽早让我们的工程团队参与进来，以意识到我们的知识和设计效率的好处。</p><p>立即联系我们的团队，开始对话。</p><h3>1. 尺寸和重量</h3><p>零件尺寸和重量是决定零件成本的最关键因素，因为模具容量受两者的限制。可以在模具上运行的零件越多，零件成本就越低。虽然几乎任何配置都可以进行熔模铸造，但我们的工程师团队可以通过减轻零件重量和优化设计几何形状来帮助优化您的零件以进行熔模铸造工艺。最经济高效地使用该工艺的关键是充分利用其灵活的功能，并将尽可能多的有用功能整合到铸件中。</p><h3>2. 门控设计</h3><p>您拥有的门数直接影响您的项目成本。在设计阶段，必须考虑浇口位置对组件的影响，因为它可以在可制造性、零件功能、尺寸控制和美学之间取得谨慎的平衡。</p><p>如果可能，应设计零件，以便单个浇口可以给零件送料。这通常每个模具会产生更多的零件，并降低每个模具的浇注重量。单浇口进给还通过提供定向凝固模式来增强给定零件的尺寸稳定性。</p><h3>3. 组件可铸造性</h3><p>铸造性对于熔模铸造过程非常重要。理想情况下，熔模铸造部件的形状像冰柱，用于定向凝固——您将从重到薄浇注。如果设计包含会提高废品率或返工率（和单价）的功能，Signicast 估算工程师将建议进行设计修改，以帮助最大限度地降低成本。 </p><h3>优质熔模铸件</h3><p>供应商的早期参与意味着 Signicast 的内部技术人员和 CAD 能力可以帮助您确保获得最优质的组件。上述设计技巧只会有助于改进您的组件熔模铸造方式，即使它之前是由另一种铸造工艺制造的。与其他铸造工艺不同，熔模铸造设计具有一套独特的效率，可用于以最优惠的价格制造出最好的零件<strong>。</strong></p>

了解优化熔模铸造的基本设计技巧，重点关注尺寸、重量、浇口设计和铸造性，同时强调与工程专家早期合作以获得卓越结果的重要性。

熔模铸造的 3 大设计技巧

优化熔模铸造的关键设计技巧包括关注尺寸和重量、优化浇口设计和确保组件可铸造性，同时强调与工程专家早期合作的价值。

了解受控冷却如何优化组件几何结构并提高性能。

SOPHIA® 流程

考虑为您的组件进行熔模铸造？我们的免费指南可帮助您根据零件尺寸、复杂性和其他关键因素确定它是否合适。立即下载以获取专家见解。

熔模铸造：适合您吗？

查看基本设计技巧、涵盖公差、可重复性、工具重新设计、壁厚等。

性能设计：熔模铸造设计指南

熔模铸造设计指南

发现流程优化策略，在不增加成本的情况下添加复杂功能，并从实际案例研究中学习。

节省成本：适合、形式、功能

了解专家工程师如何简化流程，确保产品成功发布。立即观看点播网络研讨会。

用于生产的原型设计

参加此点播网络研讨会，了解如何通过优化的零件设计和浇口来最大限度地减少熔模铸造中的孔隙率并最大限度地提高零件性能。

最小化孔隙率 最大化性能

Signicast专家讨论了合金性能、热处理以及钢、铝、钴和Invar等特殊材料的精加工选项。

材料疯狂科学

了解合金选项和薄壁铸造功能，以便在不影响性能的情况下减轻重量。

铝熔模铸件轻量化

通过 CIREX 的点播网络研讨会了解熔模铸造的功能和优势。

熔模铸造材料和能力 CIREX

在这个内容丰富的网络研讨会中，发现更快的原型设计、复杂的组件制造以及 DDM 的 LAMP™ 技术的优势。

熔模铸造和陶瓷 3D 打印

探索熔模铸造如何高效生产具有高精度和各种合金选项的复杂金属部件。

熔模铸造 101

向行业专家了解一种名为 SOPHIA® 的开创性铝熔模铸造工艺，该工艺有望重塑需要专用零件的行业。

了解如何实现复杂的几何图形并提高组件性能。

可溶性芯材的设计自由度

从实际示例中学习，了解熔模铸造如何帮助实现设计自由度。

转换为熔模铸造

了解熔模铸造如何与 CNC 加工相比显著降低大批量生产的成本。

你能施法吗？通过转换节省成本

与 Signicast 会面，探索我们的自动化熔模铸造方法如何为关键组件实现一致、可扩展的精度。

Signicast 简介 |公司视频概述

Signicast 简介

Signicast 提供无与伦比的速度，比竞争对手更快地交付组件，并通过其专有流程和自动化减少库存需求，通常可在一周内实现周转时间，以帮助客户更快地进入市场。他们先进的软件模拟和专利系统确保了高质量的零件，具有更好的可重复性和客户服务，使其成为以最低的总成本生产复杂部件的理想选择。此外，Signicast 通过利用世界一流的制造专业知识和智能自动化，与客户密切合作以优化设计并确保高质量、精密的组件和出色的可重复性，从而擅长解决棘手的设计问题。

Signicast 熔模铸造厂 |美国威斯康星州

Signicast 熔模铸造的优势

了解 Signicast 的工程团队如何与客户合作，优化熔模铸造的部件性能、可制造性和工具。

Signicast 铸造工程 |专家视频

熔模铸造工程

Signicast Hutchins 是一家通过 ISO 9001：2015 认证的制造商，专门从事精密熔模铸造，产品范围包括各种钢、不锈钢和合金铸件。他们的内部能力包括设计工程支持、原型制作、工具、CAD/CAM、CNC 加工、机器人焊接、精加工服务和组件组装。该工厂生产 1/4 盎司至 200 磅的定制金属铸件，适用于各种应用。

Signicast 哈钦斯 |位置聚焦

Signicast Hutchins 位置聚焦

Signicast 的哈特福德工厂是世界上最先进的熔模铸造工厂之一，占地 654,559 平方英尺，拥有七个全自动模块，可缩短交货时间。模块 1-4 和 7 侧重于熔模铸造，而模块 5 和 6 处理增值作，例如加工、热处理、最终精加工、粉末喷涂和组装。该工厂采用连续流生产，确保全程高效无缝生产。

Signicast 哈特福德 |位置聚焦

Signicast Hartford 位置聚焦

Milwaukee/Brown Deer 工厂专门生产铝和镍基合金。密尔沃基工厂的高技能人员专注于制造其他熔模铸造公司所回避的复杂铸造部件。该工厂占地 98,500 平方英尺，采用与哈特福德工厂相同的先进技术，但可以灵活地生产更广泛的复杂组件——1 盎司至 200 磅。

Signicast 棕鹿 |位置聚焦

Signicast Brown Deer 位置聚光灯

了解 Signicast 的熔模铸造工艺，该工艺旨在生产复杂、高精度的金属部件，具有卓越的一致性和效率。

精密熔模铸造工艺 |Signicast 公司

熔模铸造工艺

BraunAbility's innovation, using investment casting, led to the creation of the most spacious wheelchair-accessible minivan. 

Revolutionizing Mobility with Investment Casting at BraunAbility 

BraunAbility 通过熔模铸造彻底改变移动出行

Zuti Facemasks: Revolutionizing football safety with investment casting. Stylish, NOCSAE certified, and engineered for superior protection. 

From Welded Steel to As-Cast Solution 

从焊接钢到铸态解决方案

了解熔模铸造中的可溶性型芯如何实现复杂的内腔，消除二次加工，并在降低成本的同时提高设计自由度。

在熔模铸造中使用可溶性型芯

从设计到交付，体验值得信赖的单一合作伙伴的优势。

流线型的精加工，卓越的效果：Signicast 的优势

零件的配合、形状和功能可以决定它是否适合熔模铸造。

用于生产的原型设计常见问题解答

了解用于大规模生产的各种原型制作方法，权衡其优缺点，并了解选择正确流程和尽早与供应商合作以实现最佳制造结果的重要性。

用于批量生产的原型设计

依靠 Signicast 的镍合金铸造专业知识来制造需要高强度、耐腐蚀性和热性能的零件。

镍合金熔模铸造解决方案 |Signicast 公司

镍基钢合金

探索使用不锈钢、铝和钴合金的医疗级熔模铸造，用于制造高性能、生物相容性组件。了解材料选择以及知识渊博的制造合作伙伴的重要性。

医疗级熔模铸件

了解熔模铸造中的二次加工如何提高成品的质量、精度和功能。探索机械加工、表面处理等解决方案，以释放熔模铸造的全部潜力。

通过二次操作最大限度地发挥熔模铸造的潜力

可伐合金，是在玻璃-金属应用中形成坚固气密密封的理想合金。Signicast 提供 Kovar 专业知识和精密熔模铸造，用于制造高质量组件。

Kovar 聚光灯

在此博客中比较熔模铸造和金属注射成型，以发现哪种工艺最适合您的金属部件生产需求。

熔模铸造与 MIM：完整指南

Invar 36 是一种具有低热膨胀系数的镍铁合金，非常适合航空航天、汽车等领域的精密应用，提供具有成本效益的铸造解决方案。

Invar 36 聚光灯

了解浇口、凝固和材料选择如何影响熔模铸造中的孔隙率。了解战略性的浇口位置、优化的零件设计和明智的材料选择如何带来成功的高质量铸件。

设门和凝固：消除孔隙率的关键

了解如何优化零件设计、选择合适的合金和热处理，以及利用 DFM 来降低成本并提高组件的质量。

Fit， Form， Function 常见问题

转换为熔模铸造：您的零件合适吗？

下载此白皮书，了解 Signicast 如何通过经过认证的合金、可重复性和交货时间控制来满足航空航天和国防要求。

航空航天与国防铸件 |Signicast 白皮书

国防和航空航天的铸造解决方案

本文重点介绍了 Signicast 熔模铸造如何在满足航空航天和国防行业的严格要求方面表现出色。

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