Investitionsguss vs. Metallspritzguss

Wenn Sie hochwertige Metallbauteile herstellen möchten und sich nicht zwischen Metallspritzguss (MIM) und Investitionsguss entscheiden können, sind Sie nicht allein. Viele Unternehmen haben Schwierigkeiten, das beste Metallherstellungsverfahren auszuwählen, da sie wissen, dass dies letztlich ihre Gewinne beeinträchtigen wird.

Was ist Metallspritzguss?

MIM ist eine einzigartige Hybridtechnologie, die die Prozesse der Pulvermetallurgie und Kunststoffspritzguss kombiniert. Sie beginnt, wenn superfeine Metallpulver mit einem primären Paraffinwachsmaterial und einem sekundären thermoplastischen Polymer gemischt werden. Die endgültige Mischung wird extrudiert und in winzige Pellets, sogenannte "Rohmaterial", gehackt, die dann erhitzt werden, bevor sie unter hohem Druck in eine Formhöhle injiziert werden. Es handelt sich um eine Technik, die über hohe Produktionsläufe engere Netto-Formtoleranzen liefert und es ermöglicht, extrem komplexe Bauteile mit verbesserten Oberflächenoberflächen herzustellen.

Was ist Investment Casting?

Das Investment Casting, auch bekannt als verlorenes Wachsgießen, beginnt mit der Herstellung einer Wachsinspritzmatrize. Wachsmuster werden gruppiert und auf einem Gussrahmen zusammengesetzt, um eine vollständige Form zu bilden. Die Form wird dann mit Schichten Keramikschlamm beschichtet und schnell getrocknet, um die Schale zu härten. Nach dem Trocknen wird die Form in ein Autoklav gegeben, um das Wachs aus der Form zu entfernen. Anschließend wird geschmolzenes Metall in die Form gegeben und abkühlen lassen. Abschließend wird die Hülle mit Hochdruck-Wasserstrahlen entfernt, um das endgültige Präzisionsteil freizulegen.

Materialoptionen – welches Verfahren ist für bestimmte Legierungen am besten?

Sowohl das Investmentguss als auch das Metallspritzgießen erzeugen starke, langlebige Bauteile mit einer Vielzahl von Legierungen. Für MIM ist das Unterscheidungsmerkmal von OptimMIM maßgeschneiderte Rohstoffe und die Fähigkeit, die Verteilung der Metallpartikelgröße zu spezifizieren und einzigartige Bindemittelzusammensetzungen zu entwickeln. Dadurch wird der Prozess vollständig anpassbar, um die mechanische Endleistung und Eigenschaften zu liefern, die Ihre Anwendung benötigt. Dies stellt außerdem sicher, dass Teile strukturell stabiler, zuverlässiger und weniger anfällig für Spröde (Risse) sind.

OptiMIM ist auf verschiedene Eisen- und Nichteisenlegierungen spezialisiert, darunter mehrere Edelstahl-, Kupfer- und Niederlegierungsmetallkomponenten, die etwa 70 % unseres Geschäfts ausmachen. Speziallegierungen wie Kobalt-Chrom (F-75) und andere hochlegierte Materialien sind ebenfalls erhältlich.

Investitionsguss ist eine so vielseitige Fertigungslösung, zum Teil weil die Materialmöglichkeiten nahezu unbegrenzt sind. Bei Signicast gießen wir alles von Edelstahl der 400er-Serie und einfachem Kohlenstoffstahl bis hin zu Nickel und Aluminium. Diese Vielzahl an Materialien trägt dazu bei, Korrosionsbeständigkeit, erhöhte Zugfestigkeit und Duktilität zu gewährleisten.  Die Verfügbarkeit von Materialoptionen bedeutet, dass man nicht unbedingt ein Element eines Designs opfern muss, um Kosten zu senken, und die Vielseitigkeit ermöglicht es uns, traditionelle Gießprobleme in Design, Produktion, Kostenkontrolle und Lieferung leichter zu lösen.

Teilegröße und Menge – Was ist erreichbar?

MIM ist ideal für die Herstellung großer Chargen kleiner Bauteile, etwa ein halbes Pfund oder kleiner. Tatsächlich passen die meisten MIM-Teile bis auf ein einziges Reiskorn in die Handfläche. Investmentguss hingegen eignet sich am besten für kleinere Chargen großer Teile von einem halben bis 250 Pfund, was sie zu einer kostengünstigen Alternative zur Bearbeitung aus Massiv macht. Wenn es um IC geht, denken Sie an größere Teile und kleinere Grundstücksgröße. Beide Prozesse skalieren sehr gut, jedoch ist MIM der klare Gewinner, wenn es um hohe Mengen – typischerweise 10.000 Teile oder mehr – geht, da diese Technologie ein chargengetriebener Prozess ist.

IC-Gewichtskapazität: 3g - 250 lbs

MIM-Gewichtskapazität: 0,05g - 35 lbs

Häufige Anwendungen und Designs – Welche Branchen werden bedient?

Das MIM-Verfahren ist bekannt für die Herstellung unglaublich dichter, präziser Bauteile mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit, was es ideal für medizinische und zahnärztliche Hersteller macht, die strenge regulatorische Anforderungen erfüllen möchten. Darüber hinaus machen Skalierbarkeit und Wärmebeständigkeit MIM zu einer hervorragenden Lösung für Automobilanwendungen. Unsere Fähigkeit, Teile aus individuell formulierten Legierungen herzustellen, ermöglicht uns die erforderlichen Leistungsmerkmale.

Signicasts komplexe Gussfähigkeiten, schnelle Prototypenentwicklung und sichere Lieferketten machen es zur perfekten Lösung für verschiedene Branchen. Edelstahl ist besonders effizient für Branchen, die hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit benötigen, wie Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen. Unsere spezialisierten Verfahren ermöglichen es uns, spezifische Anforderungen zu erfüllen – wie das Gussverfahren mit dünnen Wänden, für ein leichtes, stromlinienförmiges Design in medizinischen und zahnmedizinischen Instrumenten oder bei der Teilkonsolidierung in Schlösser, Beschlägen und Freizeitfahrzeugen.

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