Investmentguss vs MIM: Ein vollständiger Leitfaden

Wenn Sie hochwertige Metallkomponenten herstellen möchten und sich nicht zwischen metallischer Spritzgießung (MIM) und Investmentguss entscheiden können, sind Sie nicht allein. Viele Unternehmen haben Schwierigkeiten, den besten Metallherstellungsprozess auszuwählen, da dies letztendlich ihre Gewinnzahlen beeinflussen wird.

Was ist metallische Spritzgießung?

MIM ist eine einzigartige Hybridtechnologie, die die Prozesse der Pulvermetallurgie und des Spritzgießens von Kunststoffen kombiniert. Es beginnt, wenn superfine Metallpulver mit einem primären Paraffinwachsmaterial und einem sekundären thermoplastischen Polymer gemischt werden. Die endgültige Mischung wird extrudiert und in winzige Pellets zerkleinert, die als "Rohmaterial" bezeichnet werden, und dann erhitzt, bevor sie unter hohem Druck in eine Form eingebracht werden. Es ist eine Technik, die engere Formtoleranzen über hohe Produktionsläufen liefert und es ermöglicht, extrem komplexe Komponenten mit verbesserten Oberflächen zu produzieren.

Was ist Investmentguss?

Investmentguss, auch als verlorenes Wachsgießen bekannt, beginnt mit der Erstellung eines Wachsinjektionswerkszeugs. Wachsformen werden gruppiert und auf einen Anschnitt montiert, um eine vollständige Form zu bilden. Die Form wird dann mit Schichten aus keramischer Schlammi und schnell getrocknet, um die Schale zu härten. Sobald sie trocken ist, wird die Form in einen Autoklaven gelegt, um das Wachs aus der Form zu entfernen. Geschmolzenes Metall wird dann in die Form gegeben und lässt es abkühlen. Schließlich wird die Schale mit Hochdruckwasserstrahlen entfernt, um das endgültige Präzisionsteil freizulegen.

Materialoptionen – welcher Prozess ist am besten für bestimmte Legierungen?

Sowohl Investmentguss als auch metallische Spritzgießung produzieren starke, langlebige Teile mit einer Vielzahl von Legierungen. Für MIM ist OptiMIMs Unterscheidungsmerkmal maßgeschneidertes Rohmaterial und die Fähigkeit, die Verteilung der Metallpartikelgröße zu spezifizieren und einzigartige Bindungsmittelzusammensetzungen zu entwickeln. Dies macht den Prozess vollständig anpassbar, um die erforderliche mechanische Leistung und Eigenschaften Ihrer Anwendung zu liefern. Dies stellt auch sicher, dass Teile strukturell stabiler, zuverlässiger sind und weniger anfällig für Sprödigkeit (Risse) werden.

OptiMIM ist auf verschiedene eisenhaltige und nicht eisenhaltige Legierungen spezialisiert, darunter mehrere Edelstahlgrade, Kupfer und niedriglegierte Stahlkomponenten, die etwa 70 % unseres Geschäfts ausmachen. Sonderlegierungen wie Kobalt-Chrom (F-75) und andere hochlegierte Materialien sind ebenfalls verfügbar.

Investmentguss ist eine so vielseitige Fertigungslösung, teilweise weil die Materialoptionen nahezu endlos sind. Bei Signicast gießen wir alles von Edelstahl der 400er-Serie und einfachem Kohlenstoffstahl bis hin zu Nickel und Aluminium. Diese breite Palette an Materialien hilft, Korrosionsbeständigkeit, erhöhte Zugfestigkeit und Duktilität zu liefern. Die Verfügbarkeit von Materialoptionen bedeutet, dass Sie nicht unbedingt ein Element eines Designs zugunsten einer Kostensenkung opfern müssen, und die Vielseitigkeit bedeutet, dass wir traditionelle Gussherausforderungen in Design, Produktion, Kostenkontrolle und Lieferung besser lösen können.

Teilegröße und Menge – Was ist machbar?

MIM ist ideal für die Herstellung großer Chargen kleiner Teile, die ungefähr ein halbes Pfund oder kleiner sind. Tatsächlich passen die meisten MIM-Teile in die Handfläche und erreichen die Größe eines einzelnen Reiskorns. Investmentguss hingegen ist am besten für kleinere Losgrößen großer Teile geeignet, die zwischen einem halben Pfund und 250 Pfund wiegen, was ihn zu einer kostensparenden Alternative zur Bearbeitung aus Festem macht. Wenn es um IC geht, denken Sie an größere Teile und kleinere Losgrößen. Beide Prozesse skalieren sehr gut, jedoch ist MIM der klare Gewinner, wenn es darum geht, hohe Volumina zu erreichen – typischerweise 10.000 Teile oder mehr – da diese Technologie ein batch-gesteuerter Prozess ist.

IC Gewichtskapazität: 3g - 250 lbs

MIM Gewichtskapazität: .05g - 35lbs

Häufige Anwendungen und Designs – Welche Branchen werden bedient?

Der MIM-Prozess ist bekannt für die Herstellung unglaublich dichter, präziser Teile mit hoher Festigkeit und Abriebfestigkeit, was ihn ideal für medizinische und zahnmedizinische Hersteller macht, die strenge regulatorische Anforderungen erfüllen müssen. Darüber hinaus machen Skalierbarkeit und Wärmebeständigkeit MIM zu einer großartigen Lösung für automobile Anwendungen. Unsere Fähigkeit, Teile aus individuell formulierten Legierungen herzustellen, bedeutet, dass wir die genau benötigten Leistungsmerkmale liefern können.

Signicasts komplexe Gussfähigkeiten, schnelles Prototyping und sichere Lieferketten machen es zur perfekten Lösung für eine Vielzahl von Branchen. Edelstahl ist besonders effektiv für Branchen, die hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit erfordern, wie Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigungsanwendungen. Unsere spezialisierten Prozesse ermöglichen es uns, spezifische Anforderungen zu erfüllen – wie Dünnwandguss für ein leichtes, schlankes Design in medizinischen und zahnmedizinischen Instrumenten oder Teilekonsolidierung in Schlössern, Hardware und Freizeitfahrzeugen.

Interessiert daran, mehr über die Möglichkeiten von Investmentguss und metallischer Spritzgießung zu erfahren, laden Sie unser kostenloses Webinar zu IC vs. MIM herunter, indem Sie das Formular unten ausfüllen.