在熔模鑄造中使用可溶性型芯您的

金屬部件需要複雜的內腔嗎？

熔模鑄造非常適合需要嚴格公差、可重複性和複雜設計特性的零件。對於需要特別複雜的內腔配置的零件，我們的設計工程師可以將可溶性型芯納入熔模鑄造工藝中。使用可溶性型芯允許在鑄件中包含更複雜的型腔模型，從而減少或消除對額外加工的需要。

可溶性型芯設計

將可溶性型芯納入熔模鑄造工藝是通過戰略設計和我們先進的熔模鑄造工藝的一些額外步驟來實現的。

在標準熔模鑄造過程中，模型蠟被注入模具型腔，冷卻、頂出，然後附著在澆口上，然後繼續進行剩餘的鑄造過程。如果零件不需要特別複雜的型芯，這個過程會使用我們最先進的技術實現自動化。如果零件確實需要內通道，則可溶性芯材工藝最好由我們的專業操作員之一完成。

首先，將可溶性蠟注入模具中以形成型芯的幾何形狀。然後將型芯從模具中頂出並冷卻。

操作員將可溶性型芯安裝在整個部件的模具型腔內的精確位置。模具中可溶性核心的位置由設計過程中合併到模具中的支撐點保持。增加的支撐確保在注入模型蠟時芯保持原位，並有助於促進從模具中去除蠟。然後關閉模具，將模型蠟注入可溶性芯周圍的型腔中。在模具中，可溶性型芯產生內擋板、通道和埠，這些將包含在最終鑄件中。

一旦模型蠟冷卻，整個零件就會從模具中彈出。然後將零件插入溫和的鹽酸浴中，溶解出可溶性型芯，留下標準熔模鑄造無法實現的幾何複雜型芯。

然後將剩餘的模型蠟附著在澆口上，並照常繼續完成熔模鑄造過程的其餘部分。最終產品是一個可重複的複雜部件，可提供高性能，而無需昂貴的二次操作。

那麼為什麼是可溶性芯呢？

利用可溶性芯子有很多好處，但最大的好處是能夠設計出零件核心更複雜的元件，而無需昂貴的二次操作。

無需額外加工，工程師即可享受更大的設計自由度。此外，消除二次操作意味著您將節省製造過程的時間，從而節省製造成本。