在投資鑄造中使用可溶核心

你的金屬零件需要複雜的內部腔體嗎？

投資鑄造非常適合需要嚴格公差、重複性及複雜設計特性的零件。對於需要特別複雜內腔配置的零件， 我們的設計工程師 可以在鑄造過程中加入可溶性核心。可溶性岩心的使用使鑄件能加入更複雜的腔體圖案，減少或消除額外加工的需求。

可溶性核心設計

在標準 的投資鑄造過程中，樣蠟會注入模具腔體，冷卻、擠出，然後附著於澆口，接著繼續進行鑄造過程的剩餘部分。若零件不需特別複雜的核心，此過程將以我們最先進的技術自動化。若零件需要內通道，可溶性核心工藝由我們的專業操作員完成最佳。

首先，將可溶性蠟注入模具中，形成核心的幾何形狀。接著將核心從模具中彈出並冷卻。

操作員會將可溶性核心精確安裝於模具腔內，以安裝整個元件。可溶性核心在模具中的位置由設計過程中嵌入模具的支撐點所固定。額外的支撐確保芯材在注入模具蠟時能保持原位，並有助於蠟從模具中移除。接著封閉模具，並將圖案蠟注入可溶性核心周圍的腔體中。在模具中，可溶性核心形成內部擋板、通道和端口，這些將納入最終鑄造。

當模型蠟冷卻後，整個零件會從模具中彈出。接著將零件放入溫和的鹽酸浴中，溶解性核心溶解，留下一個幾何結構複雜的核心，這是標準鑄造無法達成的。

剩餘的模具蠟會附著在澆口上，並照常進行鑄造過程的其餘部分。最終產品是一個可重複且複雜的零件，能提供高效能且不需昂貴的次級操作。

那為什麼是可溶性核心？

利用可溶性核心帶來許多好處，但最大的優點是能夠在零件核心設計出更複雜的元件，而不必進行昂貴的次級操作。

無需額外加工，工程師享有更高的設計自由度。此外，消除次級操作意味著你能節省製造過程的時間，進而節省製造成本。