精密鑄造中的可溶性蠟芯

您的金屬零組件需要複雜的內部空腔嗎？

精密鑄造非常適合對公差、重複性及複雜設計特性有嚴格要求的零件。對於需要特別複雜內部空腔配置的零件，我們的設計工程師可將可溶性蠟芯納入精密鑄造製程。使用可溶性蠟芯可在鑄件中實現更精細的空腔圖樣，減少或免除額外機加工的需求。

可溶性蠟芯設計

在標準精密鑄造製程中，模型蠟會射入模具型腔、冷卻並頂出，接著組裝至澆道，再繼續進行後續鑄造製程。若零件不需要特別精細的芯部結構，此製程可透過我們的先進技術自動化完成。若零件需要內部通道，則可溶性蠟芯製程最適合由我們的專業操作人員執行。

首先，將可溶性蠟射入模具中，以形成蠟芯的幾何形狀。接著將蠟芯自模具中頂出並冷卻。

操作人員會將可溶性蠟芯精確定位於整個零組件模具的型腔內。可溶性蠟芯在模具中的位置，會由設計過程中整合至模具內的支撐點固定。額外的支撐可確保模型蠟射入時蠟芯維持定位，並有助於將蠟模自模具中取出。接著閉合模具，將模型蠟射入可溶性蠟芯周圍的型腔中。在模具內，可溶性蠟芯形成最終鑄件所包含的內部導流板、通道及孔口。

模型蠟冷卻後，整個零件會從模具中頂出。接著將零件浸入稀鹽酸槽中，使可溶性蠟芯溶解，留下無法透過標準精密鑄造實現的複雜芯部幾何結構。

其餘蠟模接著組裝至澆道，並照常進行其餘精密鑄造製程。最終產品為可重複生產的精密零件，可提供高效能，且無需成本高昂的二次加工。

為何選擇可溶性蠟芯？

使用可溶性蠟芯可帶來許多優勢，其中最大的優勢是在無需高成本二次加工的情況下，設計出芯部更為複雜的零組件。

無需額外機加工，工程師便能享有更大的設計自由度。此外，免除二次加工可節省製造流程中的時間，進而降低製造成本。