在熔模鑄造中使用可溶性芯

您的金屬部件需要複雜的內腔嗎？

熔模鑄造非常適合需要嚴格公差、可重複性和複雜設計特性的零件。對於需要特別複雜內腔配置的零件，我們的設計工程師可以將可溶性芯材納入熔模鑄造製程中。使用可溶性芯可以在鑄件中包含更複雜的型腔圖案，從而減少或消除額外加工的需要。

溶性芯

的設計在標準 熔模鑄造過程中，將型蠟注入模腔、冷卻、頂出，然後附著在澆道上，然後繼續鑄造過程的剩餘部分。如果零件不需要特別複雜的芯，則此過程會使用我們最先進的技術實現自動化。如果零件確實需要內部通道，則可溶性核心工藝最好由我們的專業操作員之一來實現。

首先，將可溶性蠟注入模具中以形成型芯的幾何形狀。然後將芯材從模具中彈出並冷卻。

操作員將可溶性芯安裝在整個組件模具型腔內的精確位置。可溶性芯在模具內的位置由設計過程中併入模具的支撐點保持。增加的支撐可確保在註入圖案蠟時核心保持在原位，並有助於促進從模具中去除蠟。然後關閉模具，將圖案蠟注入可溶性核心周圍的型腔中。在模具中，可溶性芯形成內部擋板、通道和端口，這些擋板、通道和端口將包含在最終鑄件中。

圖案蠟冷卻，整個零件就會從模具中彈出。然後將零件插入溫和的鹽酸浴中，溶解可溶性芯，留下幾何形狀複雜的芯，這是標準熔模鑄造無法實現

然後將剩餘的花紋蠟附著在澆道上，並照常繼續完成熔模鑄造過程的其餘部分。最終產品是一個可重複的複雜零件，可提供高性能，而無需進行昂貴的二次操作。

那麼為什麼是可溶性核心呢？

使用可溶性核心具有許多好處，但最大的好處是能夠在零件的核心中設計更複雜的組件，而無需昂貴的二次操作。

額外加工，工程師享有更大的設計自由度。此外，消除二次操作意味著您將節省製造過程中的時間，從而節省製造成本。