在投資鑄造中使用可溶性核心

您的金屬零件需要複雜的內部空腔嗎？

投資鑄造非常適合需要精確公差、可重複性和複雜設計特徵的零件。對於需要特別複雜內部空腔配置的零件，我們的設計工程師可以將可溶性核心納入投資鑄造過程中。使用可溶性核心可以在鑄造中包含更精細的空腔圖案，減少或消除額外加工的需求。

為可溶性核心設計

在標準投資鑄造過程中，模型蠟被注入到模具空腔中，冷卻後彈出，然後附加到澆口上，然後繼續其餘的鑄造過程。如果零件不需要特別複雜的核心，此過程可通過我們最先進的技術自動化。如果零件確實需要內部通道，則需要由我們的專業操作員來最佳執行可溶性核心過程。

首先，將可溶性蠟注入模具中，以形成核心的幾何形狀。然後核心從模具中彈出並冷卻。

操作員會將可溶性核心精確安裝在整個組件的模具空腔內。可溶性核心在模具內的位置由在設計過程中納入模具的支撐點保持。附加支撐可確保在注入模型蠟時核心保持穩定，並幫助便捷地將蠟從模具中移除。然後模具被關閉，模型蠟被注入到可溶性核心周圍的空腔中。在模具中，可溶性核心創建將包含在最終鑄件中的內部擋板、通道和端口。

一旦模型蠟冷卻，整個部件將從模具中彈出。然後將零件放入輕微的氫氟酸浴中，將可溶性核心溶解，留下幾何複雜的核心，這是通過標準投資鑄造無法實現的。

剩餘的模型蠟隨後被附加到澆口上並繼續正常地進入其餘的投資鑄造過程。最終產品是一個可重複且複雜的部件，提供高性能而不需要昂貴的二次加工操作。

那麼為什麼選擇可溶性核心？

利用可溶性核心提供了許多好處，但最大的好處是能夠在部件核心的設計中增添更多複雜性，而無需昂貴的二次加工。

無需額外加工，工程師享有更大的設計自由度。此外，消除了二次加工意味著您將在製造過程中節省時間，因此節省製造成本。