高端内部组件和工具的原型制作

<p>利用我们的内部原型制作，快速生产接近生产的组件，为您的设计需求实现最佳解决方案。</p>

Engineer navigating a machine in the prototype lab

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原型制作

与工程师交谈

Signicast 使用专有蜡材料和高度自动化的铸造投资工艺，以确保原型是最终产品的精确复制品。

Prototyping lab for the Signicast engineering team

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准确工程设计的原型

我们可以使用各种材料进行组件原型制作，并根据需要执行各种后处理操作，为不同项目需求提供灵活性。

Multiple prototypes being held by robotic arms

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满足任何项目需求

Signicast 提供内部快速原型制作能力，允许快速周转时间和加速上市时间，无需最低订单量 (MOQ)。

Purple plastic prototype beside the final casted part

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快速周转

我们的铸造投资过程高效且具成本效益，使其成为不妥协质量的原型制作可行选项。

Automated prototyping machine with a robotic arm

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成本效益高

通过快速原型制作加速生产

通过我们全面的原型制作解决方案，将您的设计转化为有形的原型。

Large Square Card_Zinc.jpg

3D打印蜡模型在内部几小时内创建，并迅速转换为完全功能的金属组件。

内部3D打印

Large Square Card_Magnesium.jpg

您的部件几何形状的工具制作在内部进行，以最小化交货时间并降低成本。

高效工具制作

Large Square Card_Aluminum.jpg

在我们的自动铸造投资过程中使用特别配方的专有蜡，以确保精确的尺寸准确性。

专有蜡的准确性

我们提供多种金属的原型制作，并可以执行任何所需的后处理操作，包括组装、热处理、电镀和喷涂，为您的项目需求提供灵活性。

综合解决方案

从原型到生产

Abstract Signicast red pattern on a dark background

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全球地点

使用我们的地点查询工具，查看我们的全球设施中哪些提供您所需的工艺和材料。

全球覆盖，地方专长

查看所有资源

<p>近年来，Signicast正在扩展其<a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">原型制作服务</a>以满足日益增长的客户群的不断变化的需求——从快速内部工具到PMMA和SLA模型，以进行强度和设计验证。Signicast明白，在寻找一个能够简化向大规模生产过渡的功能性原型时，客户不想为了节省时间或成本而妥协质量。</p><p>新的合作关系带来了新技术和令人兴奋的可能性。DDM的LAMP™（大面积无掩膜光聚合）陶瓷3D打印技术引入了先进的功能——包括拓扑优化和生成设计——以实现客户已期待的复杂组件，但又具备3D打印的便利性和更短的交货时间。</p><p>在本次网络研讨会上，Signicast的销售副总裁Pete Lorenz与DDM创始人兼首席技术官Suman Das一起讨论这种新技术如何最好地服务客户。</p><p><strong>网络研讨会将涵盖：</strong></p><ul><li>投资铸造和陶瓷3D打印流程基础</li><li>陶瓷打印的金属质量和选择</li><li>陶瓷3D打印与金属3D打印的利弊</li><li>案例研究</li><li>更多内容！</li></ul><p><strong>填写表格以下载免费的点播网络研讨会。</strong></p>

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探索陶瓷3D打印如何在投资铸造应用中实现更快的工具制作、复杂形状和低产量生产。

陶瓷3D打印 + 铸造 | Signicast网络研讨会

Pete Lorenz

销售副总裁

Suman Das

创始人兼首席技术官

探索Signicast与DDM之间的合作关系，重点介绍DDM的LAMP™陶瓷3D打印技术如何增强Signicast的原型制作和投资铸造能力，为客户提供更快的高质量复杂组件获取途径。

投资铸造与陶瓷3D打印

<p>寻找一种有效的方式来生产形状和尺寸复杂的金属组件吗？<a href="/investment-casting/process" target="_self">投资铸造工艺</a>可能是完美的解决方案。通过投资铸造，可以以经济和节省时间的方式创建几乎任何所需部件的配置。</p><p>投资铸造是一种制造过程，其中创建了一个蜡模型，然后用陶瓷浆料涂覆以形成模具。蜡被从陶瓷模具中熔化出来，然后将熔融金属倒入空腔。熔融金属固化后，陶瓷壳被破坏或炸掉，形成金属铸件。这种方法相对于其他生产工艺具有几个优势。</p><p><strong>投资铸造的好处：</strong></p><ul><li>替代其他制造工艺，如机械加工和冲压</li><li>零件的高精度</li><li>快速生产高质量组件</li><li>经济的制造过程</li><li><a href="/materials" target="_self">广泛的合金选择</a> – 包括青铜、钢、铝、铁和黄铜</li></ul><p><strong></strong></p><p><strong>时间：</strong>按需&nbsp;</p><p><strong>主讲人：</strong>Greg Schmidt，Signicast新产品开发工程师，Larry Brophy，Signicast地区销售经理</p><p><strong>填写表格以注册免费网络研讨会！</strong></p>

Male Signicast employee operating investment casting machines

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在这份全面的过程概述中，学习投资铸造的基础知识——蜡模型制作、壳体构建、铸造和后处理。

投资铸造基础 | Signicast 101 网络研讨会

了解投资铸造如何有效地以高精度和快速的周转生产复杂的金属组件，参加我们的按需网络研讨会《投资铸造入门》，由行业专家主讲。

投资铸造入门

<h1>面向生产的原型制作常见问题</h1><p>在设计和开发您的组件时，<a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">开发原型</a>是成功项目启动和高效大规模生产的众多关键步骤之一。</p><h2>如何选择合适的原型制作方法？</h2><p>虽然3D打印越来越受欢迎，但选择金属原型选项需要仔细考虑。首先要从基本开始，评估各种因素的成本影响，以获得最佳的长期结果。</p><p>最终组件的几何形状、大小和数量是影响原型制作过程选择的主要因素，因为它们会对成本产生影响。具体的特征和属性可能更适合某一种工艺。此外，必须确定原型是仅作为概念验证，还是需要用于实际测试的完全功能部件。</p><p><strong>请放心，一组<strong><a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">投资铸造工程师</a></strong>可以帮助确定任何项目的理想原型选项。</strong></p><h2>合金选择的原型制作阶段</h2><p>原型制作阶段为测试不同的材料选项提供了绝佳机会。通过投资铸造，可以在原型制作过程中探索<a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">多种材料选项</a>。例如，可以使用3D打印的模型替代传统的蜡模，工程师能够打印多个模型，并让它们通过不同的模具与不同的合金进行比对，以根据组件的机械和物理性能识别最佳合金。</p><h2>工具和夹具的交货时间</h2><p>通过内部工具房，工具和夹具能够并行制造。工具房像铸造厂一样持续运作，确保没有时间延误。由于不依赖于外部资源来制造工具，标准工具的交货时间为三到五周。</p><h2>内部生产加工能力</h2><p>可提供<a href="/investment-casting/machining" target="_self">内部生产加工</a>和原型制作的加工服务。设备齐全的机加工车间内配备了三、四和五轴加工中心，具备广泛的加工能力。对于有兴趣亲自参观设施的人，工厂参观可供安排。</p><h2>手动工具和大规模生产工具零件之间的差异</h2><p>通常，没有显著差异。手动工具限制注射速度，因此主要的区别在于注射速率。完全生产化的工具允许与全面的投资铸造生产相关的自动化压机和机器人部件去除。对于体积较大的原型项目，生产工具环境提供了更高的效率。</p><h2>可用于投资铸造原型的非破坏性检测（NDT）过程</h2><p>可用多种NDT检测程序，包括液体渗透注射（FPI）、磁粉检查、X射线、测试条、尺寸扫描和坐标测量（CMM）。无论检测要求如何，无论是在打印期间还是生产后，都有资源和能力提供功能性原型。</p><h2>完全功能的金属原型</h2><p>找到能够持续交付有效原型的供应商至关重要。通过投资铸造原型制作，不必在质量、时间或成本上妥协。</p>

探索关于铸造部件原型的常见问题的答案，包括公差、时间线和工具过渡。

投资铸造的原型制作常见问题 | 签克斯文章

查看部件的适配性、形式和功能如何决定它是否是投资铸造的良好候选者，这一过程相较于传统方法提供了更卓越的设计灵活性和成本节约。

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