二次作
Signicast 的二次加工業務提供各種製造技術和處理方法，使我們能夠改善機械性能、實現精確的尺寸公差並提高表面光潔度。
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作為專門從事熔模鑄造和二次加工的一站式商店，我們擅長精確處理最具挑戰性的零件。這包括擴大生產規模、滿足不同的專案要求以及保持一致的品質，使我們成為知名品牌值得信賴的合作夥伴。
自動熄燈加工和測量
自動熄燈加工和測量
自動熄燈加工和測量可實現高精度的連續、無人值守生產。
拉
拉
拉削可精確切割複雜的內部和外部形狀，確保高尺寸精度和光滑的表面光潔度，從而減少額外的加工需求。
CNC加工
CNC加工
CNC 加工使用計算機控制的工具精確切割和塑造熔模鑄件。它從一塊金屬中去除材料，體現了減材製造的核心原理。
壓印（熱和冷）
壓印（熱和冷）
熱壓印涉及在高溫下施加壓縮力，通過軟化材料來提高尺寸精度和表面光潔度。冷壓印在室溫下使用高壓來精煉鑄件的表面和細節，而無需額外的熱量。
鑽探
鑽探
鑽孔可在熔模鑄件中形成精確的孔，從而提高功能並有助於精確裝配和流體通道。
臥式加工
臥式加工
臥式加工使用臥式主軸加工高精度熔模鑄件。
車床車削
車床車削
在車床車削中，金屬通過去除材料的切削工具被塑造成圓柱形或對稱形狀。
鉸
鉸
鉸孔細化金屬零件中預鑽孔的直徑，以實現精確的尺寸和光滑的表面。
矯直（熱和冷）
矯直（熱和冷）
熱矯直利用熱量軟化材料，從而更容易校正零件的翹曲或變形。冷矯直在室溫下施加力以校正變形。
割膠
割膠
攻絲會在金屬部件中形成內螺紋，以便用螺栓或螺釘進行牢固組裝。
3 軸加工
3 軸加工
3 軸加工使用三個垂直軸來切割和塑造元件，從而提高複雜特徵和光滑表面的尺寸精度和細節。
4 軸加工
4 軸加工
4 軸加工為標準三軸增加了旋轉能力，允許從多個角度加工零件。這將以更少的設置創建複雜的形狀和詳細的特徵。
5 軸加工
5 軸加工
5 軸加工增加了兩個額外的旋轉軸，幾乎可以從任何角度加工零件。
精加工作
磨料介質噴砂
磨料介質噴砂
磨料介質噴砂使用加壓材料流（如沙子或玻璃珠）來清潔和優化元件，改善表面紋理，去除污染物，並增強零件的整體外觀和功能。
熱能去毛刺
熱能去毛刺
熱能去毛刺可去除使用高溫氣體的零件上的毛刺和鋒利邊緣。
滾筒去毛刺
滾筒去毛刺
滾筒去毛刺使用帶有研磨介質的旋轉桶來平滑和清潔熔模鑄件，去除毛刺和鋒利的邊緣。
振動拋光
振動拋光
振動拋光使用帶有研磨介質的振動碗來平滑和精煉金屬部件。
其他作
產品品質先期策劃 （APQP） 檢驗
產品品質先期策劃 （APQP） 檢驗
APQP 檢驗涉及一種結構化的方法，用於評估和確保整個生產過程中的零件品質。這可確保零件符合規定的標準和客戶要求。
集會
集會
組裝將多個元件整合到最終產品中，從而提高效率並確保精確的配合和功能。
自動尺寸檢測
自動尺寸檢測
自動尺寸檢測使用先進的技術精確測量和驗證元件的尺寸，確保它們符合規格，同時減少人工錯誤。
自動目視檢測
自動目視檢測
自動視覺檢測使用成像系統來檢測元件中的缺陷。
功能測量
功能測量
功能測量可測量零件的關鍵特性和公差，以確保它們滿足功能要求。
在線 CMM
在線 CMM
在線座標測量機 （CMM） 使用即時測量來確保持續的準確性，減少偏差，並最大限度地減少生產後校正的需要。
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