完成您的零件
探索 Signicast 二次加工選擇器
作為專精於精密鑄造與二次加工的一站式服務供應商，我們擅長精準處理最具挑戰性的零件。這包括擴大生產規模、因應多元專案需求，以及維持一致的品質，使我們成為知名品牌信賴的合作夥伴。
自動化無人加工與量測
自動化無人加工與量測
自動化無人加工與量測可實現高精度、持續且無人值守的生產。
拉削加工
拉削加工
拉削加工可精確切削複雜的內部與外部形狀，確保高尺寸精度與平滑的表面品質，減少額外機械加工的需求。
CNC 機械加工
CNC 機械加工
CNC 機械加工使用電腦控制的工具，精確切削與成形精密鑄件。此製程從金屬塊材移除材料，體現減材製造的核心原理。
壓印（熱壓與冷壓）
壓印（熱壓與冷壓）
熱壓印透過在高溫下施加壓縮力來軟化材料，藉此提高尺寸精度與表面品質。冷壓印則於室溫下施加高壓，在不額外加熱的情況下改善鑄件表面與細節。
鑽孔
鑽孔
鑽孔可在精密鑄件上製作精確孔洞，提升功能性，並有助於精準組裝與流體通道設計。
臥式加工
臥式加工
臥式加工使用水平主軸，以高精度加工精密鑄件。
車床車削
車床車削
車床車削是利用切削刀具移除材料，將金屬加工成圓柱形或對稱形狀。
鉸孔
鉸孔
鉸孔可精修金屬零件既有鑽孔的孔徑，以達到精確尺寸與平滑表面。
校直（熱校直與冷校直）
校直（熱校直與冷校直）
熱校直利用加熱軟化材料，使零件翹曲或變形更易於修正。冷校直則在室溫下施力修正變形。
攻牙
攻牙
攻牙可在金屬零件中製作內螺紋，以利使用螺栓或螺絲進行牢固組裝。
三軸加工
三軸加工
三軸加工使用三個相互垂直的軸向切削與成形零件，提升複雜特徵及平滑表面的尺寸精度與細節表現。
四軸加工
四軸加工
四軸加工在標準三軸的基礎上增加旋轉能力，使零件可從多個角度進行加工。這可透過較少的裝夾次數製作複雜形狀與精細特徵。
五軸加工
五軸加工
五軸加工增加兩個額外的旋轉軸，使零件幾乎可從任何角度進行加工。
表面處理作業
磨料噴砂
磨料噴砂
磨料噴砂使用砂粒或玻璃珠等材料的加壓噴流清潔與精修零件，改善表面紋理、去除污染物，並提升零件整體外觀與功能性。
熱能去毛邊
熱能去毛邊
熱能去毛邊使用高溫氣體去除零件的毛邊與銳利邊緣。
滾筒去毛邊
滾筒去毛邊
滾筒去毛邊使用裝有研磨介質的旋轉滾筒，平滑並清潔精密鑄件，同時去除毛邊與銳利邊緣。
振動研磨
振動研磨
振動研磨使用裝有研磨介質的振動槽，平滑並精修金屬零件。
其他作業
先期產品品質規劃（APQP）檢驗
先期產品品質規劃（APQP）檢驗
APQP 檢驗採用結構化方法，在整個生產過程中評估並確保零件品質，確保零件符合規定標準與客戶要求。
組裝
組裝
組裝將多個組件整合為最終產品，提升效率並確保精確的配合與功能。
自動化尺寸檢驗
自動化尺寸檢驗
自動化尺寸檢驗使用先進技術精確量測並驗證組件尺寸，確保符合規格，同時減少人工作業錯誤。
自動化視覺檢驗
自動化視覺檢驗
自動化視覺檢驗使用影像系統偵測組件缺陷。
功能量規檢驗
功能量規檢驗
功能量規檢驗量測零件的關鍵特徵與公差，以確保符合功能要求。
製程中 CMM
製程中 CMM
製程中三次元量測機（CMM）使用即時量測，確保持續的精度、減少偏差，並降低生產後修正的需求。
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