表面處理與電鍍

陽極氧化處理可確保耐腐蝕性，後續塗裝則可提升功能性與外觀，針對如減阻系統（DRS）等零件，最佳化耐用性與空氣動力效率。

此表面處理指直接由模具形成的表面品質，取決於蠟模與陶瓷殼模，可達到 125 至 150 μin（Ra）的表面粗糙度。

黑色氧化處理是一種化學轉化膜製程，旨在提供耐腐蝕與耐磨耗性能，同時呈現霧黑色外觀。

Cerakote 是一種以陶瓷為基礎的塗層，以優異的耐磨耗、耐腐蝕及耐熱性著稱。透過溶劑型固化製程施作，可提供出色的抗磨損、防鏽及耐嚴苛環境保護，同時僅增加極少重量。

鍍鉻表面兼具耐用性，可提升外觀與功能性；其視覺質感與耐久性使其特別適合易受摩擦的零組件。

電著塗裝可在複雜幾何形狀上形成均勻表面，塗層厚度為 20-30 微米。

化學鎳（EN）電鍍可沉積薄而均勻的鎳合金層，提升耐腐蝕性與耐磨耗性，增進耐用性。

Extrude Hone 可藉由平滑粗糙表面、去除毛邊，並改善流體流動與熱傳遞，提升表面品質及內部特性。

此轉化膜可形成堅硬的氮化鐵表面，具備優異的耐磨耗、耐疲勞及耐腐蝕性能。

硬質陽極處理可提升鑄造金屬表面的耐磨耗性、防鏽與耐化學品保護及電氣絕緣性，特別適合高應力鑄造金屬零件。

熱等靜壓（HIP）利用高壓與高溫消除內部孔隙，提升鑄件強度、耐疲勞性及尺寸穩定性。

液體塗料具備高度靈活性，可提供多種色彩、金屬質感與紋理選擇，實現出色的客製化效果與視覺吸引力。

介質噴砂使用丸粒、砂礫、砂及玻璃珠等研磨材料清潔並改善鑄件表面，可提供超過 125 μin（Ra）的可客製紋理與外觀。

鍍鎳透過電鍍沉積薄鎳層，可提供優異的耐腐蝕性與耐磨耗性，降低摩擦與磨損。

此表面處理是一種與基材合金產生作用的轉化膜，可展現耐腐蝕性、潤滑性、附著力等獨特特性。

酸洗是將鑄件浸入酸性溶液中，以去除污染物、氧化物及焊接氧化皮，從而提升後續表面處理的附著力。鈍化則以化學溶液處理清潔後的表面，增強天然氧化層，進一步提升金屬的耐腐蝕與抗點蝕能力。