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Signicast 將於 5 月 5 日至 8 日在坦帕舉行的 SOF Week 上展出。歡迎蒞臨我們的 #4516 展位!
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熔模鑄造工藝

熔模鑄造是一種金屬製造工藝 ,它利用先進的技術和自動化來處理幾乎任何規模的專案並適應波動的需求。

與工程師交談
好處
主要特點
相容材料
為什麼選擇鑄?熔模鑄造是需要金屬部件的專案的明智選擇:
  • 特種合金
  • 極其嚴格的公差
  • 薄壁,減輕重量
  • 令人印象深刻的可重複性
  • 減少浪費
  • 減少二次加工
  • 高度詳細的表面和印記
  • 提高品質/退貨率的聲譽
  • 降低多次生產運行的模具成本
一瞥熔模鑄造主要特點我們先進的熔模鑄造機的主要特點包括:
  • 零件重量範圍:幾盎司到 200+ 磅
  • 零件大小從手掌到籃球不等
  • 提供靈活性和設計自由度
  • 將多個複雜零件組合成一個鑄件
  • 保留每個組合零件的細節
  • 靈活地將多種合金倒入一個模具
  • 中 最大限度地減少停滯庫存
選擇您的熔模鑄造材料我們廣泛的相容熔模鑄造材料包括:
  • 300系列不鏽鋼
  • 400系列不鏽鋼
  • 鋁碳
  • 和低合金鋼
  • 鈷基合金
  • 沉澱硬化合金
  • 熱硬化合金 鈦
  • 工具鋼

什麼是熔模鑄造?

熔模鑄造是一種精密金屬鑄造工藝,可提供具有複雜細節和嚴格公差的高品質、複雜元件。此功能可以管理突然增加的需求,非常適合需要精度和耐用性的行業,例如航空航太、汽車、醫療保健等。

熔模鑄造過程內部

熔模鑄造或失蠟鑄造涉及創建蠟模,塗上陶瓷以形成模具,熔化蠟,將熔融金屬倒入模具中,然後去除陶瓷外殼以露出金屬鑄件。

A large, investment cast part.

靈活的零件尺寸

熔模鑄造用途廣泛,可以處理從幾盎司到 200 多磅的零件。這使得它適用於任何規模的專案。

Automated machine dropping molded parts into a kiln

可擴展的解決方案

Signicast 的先進技術和自動化使我們能夠迅速處理需求的任何激增或波動。我們的連續流系統可確保快速適應性,有效地高效地管理可變的生產需求。

面向製造的設計

金屬製造的成功涉及解決設計、生產、成本控制和交付方面的挑戰。我們的工程師説明客戶應對挑戰,並改變設計、開發和生產精密金屬部件的幾乎每個方面。

從蠟到金屬
熔模鑄造 10 步指南
第 1 步:電腦凝固分析
第 1 步:電腦凝固分析
提前類比鑄造過程,無需多次試驗,第一次就能實現高品質。
第 2 步:工具設計和構建
第 2 步:工具設計和構建
自動化以高效生成模型並提供尺寸一致的模型。
第3步:注入和組裝圖案
第3步:注入和組裝圖案
使用內部自動化工藝注入半固體蠟,以實現更高的尺寸穩定性。
第 4 步:Shell 構建
第 4 步:Shell 構建
與傳統鑄造廠相比,使用機器人和其他自動化技術可以將殼體製造過程縮短 5 天以上。
第 5 步:預熱烤箱
第 5 步:預熱烤箱
用於熔化蠟的高溫改善了液態金屬的流動性和鑄件的最終細節。
第 6 步:傾倒
第 6 步:傾倒
自動澆注使我們能夠達到超高溫,並使用光譜分析來滿足規格。
第 7 步:移除外殼和零件
第 7 步:移除外殼和零件
專有工藝去除鑄件,而外殼去除則使用高壓水射流和熱化學浴進行。
第 8 步:精加工
第 8 步:精加工
我們的拋丸清理操作使用磨料砂礫或鋼丸,將零件研磨和精加工成光滑的表面。
第 9 步:內部二次操作
第 9 步:內部二次操作
我們的處理和服務,如增值電鍍、噴漆、組裝和加工,與我們的模組攜手合作,使您的零件準備好進行組裝。
第 10 步:交貨
第 10 步:交貨
準時交貨可確保您不會持有過多的庫存。

超越基礎知識

提升您對 Signicast 熔模鑄造的瞭解

全球覆蓋,本地專業知識

使用我們的位置查找器查看我們的哪些全球工廠提供您所需的流程和材料。

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我們的工程師在這裡回答您的問題,並向您展示創新的熔模鑄造技術如何徹底改變您的下一個專案及其他專案。

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