好处
关键特征
兼容材料
为什么选择
精密铸造?精密铸造是那些需要金属零件的项目的明智选择,具有:- 特殊合金
- 非常紧的公差
- 减轻重量的薄壁
- 令人印象深刻的重复性
- 更少的浪费
- 减少的二次操作
- 高度详细的表面和印记
- 改善的质量/回报率声誉
- 在多次生产中降低工具成本
什么是精密铸造?
精密铸造是一种精确的金属铸造工艺,能够提供高质量、复杂的部件,具有精细的细节和紧凑的公差。这种能力可以应对需求的突然增加,适用于需要精度和耐用性的行业,如航空航天、汽车、医疗等。
查看所有技术精密铸造过程内部
精密铸造,或失蜡铸造,涉及创建蜡模,涂覆陶瓷以形成模具,熔化蜡,将熔融金属倒入模具中,然后去除陶瓷壳以揭示金属铸件。

灵活的零件尺寸
精密铸造足够灵活,可以处理从几盎司到超过200磅的零件。这使其适用于任何规模的项目。
可扩展解决方案
Signicast的先进技术和自动化使我们能够迅速应对任何激增或波动的需求。我们的连续流系统确保快速适应,有效管理可变的生产需求和效率。
制造设计
金属制造的成功涉及设计、生产、成本控制和交付等挑战。我们的工程师帮助客户应对挑战,转变几乎每个设计、开发和生产精密金属部件的方面。
从蜡到金属
精密铸造的10步指南
步骤 1:计算机固化分析
步骤 1:计算机固化分析
提前模拟铸造过程,消除多次试验的需要,并首次达到高质量。
步骤 2:工具设计和制造
步骤 2:工具设计和制造
自动化提高图案的生产效率,并提供尺寸一致的图案。
步骤 3:注射和组装图案
步骤 3:注射和组装图案
通过内部自动化过程注射半固体蜡,以实现更高的尺寸稳定性。
步骤 4:外壳构建
步骤 4:外壳构建
使用机器人和其他自动化与传统铸造厂相比,外壳构建过程缩短了五天以上。
步骤 5:预热炉
步骤 5:预热炉
用于熔化蜡的高温提高了液态金属的流动性和铸件的最终细节。
步骤 6:铸造
步骤 6:铸造
自动化倒铸使我们能够达到超高温度,并使用光谱分析来满足规格。
步骤 7:外壳和部件移除
步骤 7:外壳和部件移除
一种专有工艺去除铸件,而外壳移除则使用高压水喷射和热化学浴进行。
步骤 8:后处理
步骤 8:后处理
我们的喷砂清洗操作使用磨料或钢丸,研磨并光滑表面。
步骤 9:内部二次操作
步骤 9:内部二次操作
我们的增值处理和服务如镀层、喷漆、组装和机械加工与我们的模块相辅相成,使您的零件准备好进行组装。
步骤 10:交付
步骤 10:交付
及时交付确保您不会持有过多库存。
超越基础
提升您对Signicast精密铸造的认识
全球覆盖,本地专业知识
使用我们的地点查找工具查看我们的全球设施中哪些提供您所需的工艺和材料。






