Signicast 熔模鑄造工藝

好處

主要特點

相容材料

為什麼選擇

鑄？熔模鑄造是需要金屬部件的專案的明智選擇：

特種合金
極其嚴格的公差
薄壁，減輕重量
令人印象深刻的可重複性
減少浪費
減少二次加工
高度詳細的表面和印記
提高品質/退貨率的聲譽
降低多次生產運行的模具成本

熔模鑄造或失蠟鑄造涉及創建蠟模，塗上陶瓷以形成模具，熔化蠟，將熔融金屬倒入模具中，然後去除陶瓷外殼以露出金屬鑄件。

熔模鑄造用途廣泛，可以處理從幾盎司到 200 多磅的零件。這使得它適用於任何規模的專案。

Signicast 的先進技術和自動化使我們能夠迅速處理需求的任何激增或波動。我們的連續流系統可確保快速適應性，有效地高效地管理可變的生產需求。

金屬製造的成功涉及解決設計、生產、成本控制和交付方面的挑戰。我們的工程師説明客戶應對挑戰，並改變設計、開發和生產精密金屬部件的幾乎每個方面。

從蠟到金屬

熔模鑄造 10 步指南

第 1 步：電腦凝固分析

提前類比鑄造過程，無需多次試驗，第一次就能實現高品質。

第 2 步：工具設計和構建

自動化以高效生成模型並提供尺寸一致的模型。

第3步：注入和組裝圖案

使用內部自動化工藝注入半固體蠟，以實現更高的尺寸穩定性。

第 4 步：Shell 構建

與傳統鑄造廠相比，使用機器人和其他自動化技術可以將殼體製造過程縮短 5 天以上。

第 5 步：預熱烤箱

用於熔化蠟的高溫改善了液態金屬的流動性和鑄件的最終細節。

第 6 步：傾倒

自動澆注使我們能夠達到超高溫，並使用光譜分析來滿足規格。

第 7 步：移除外殼和零件

專有工藝去除鑄件，而外殼去除則使用高壓水射流和熱化學浴進行。

第 8 步：精加工

我們的拋丸清理操作使用磨料砂礫或鋼丸，將零件研磨和精加工成光滑的表面。

第 9 步：內部二次操作

我們的處理和服務，如增值電鍍、噴漆、組裝和加工，與我們的模組攜手合作，使您的零件準備好進行組裝。

第 10 步：交貨

準時交貨可確保您不會持有過多的庫存。

超越基礎知識

提升您對 Signicast 熔模鑄造的瞭解

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利用我們的綜合解決方案優化設計、精度和效率。

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增強的航空航太部件幾何形狀和機械性能

自動化

解鎖控制、品質和速度

熔模鑄造工藝

為什麼選擇

什麼是熔模鑄造？

熔模鑄造過程內部

靈活的零件尺寸

可擴展的解決方案

面向製造的設計