Skip to content

熔模鑄造製程

熔模鑄造是一種金屬製造製程,運用先進技術與自動化設備,可承接幾乎任何規模的專案,並因應需求波動。

洽詢工程師

優勢

為何選擇熔模鑄造?

對於需要具備以下特性的金屬零件專案,熔模鑄造是明智的選擇:

  • 特殊合金
  • 極嚴格的尺寸公差
  • 可減輕重量的薄壁設計
  • 優異的重複性
  • 減少廢料
  • 減少二次加工
  • 高度精細的表面與壓印細節
  • 提升品質聲譽/降低退貨率
  • 降低多次生產批次的模具成本

主要特色

瞭解熔模鑄造的主要特色

我們先進熔模鑄造設備的主要特色包括:

  • 零件重量範圍:數盎司至 200+ 磅
  • 零件尺寸範圍從手掌大小到籃球大小
  • 提供彈性與設計自由度
  • 將多個複雜零件整合為單一鑄件
  • 保留各整合零件的細節
  • 可在同一模具中澆鑄多種合金
  • 減少呆滯庫存

適用材料

選擇您的熔模鑄造材料

我們提供多種適用於熔模鑄造的材料,包括:

  • 300 系列不鏽鋼
  • 400 系列不鏽鋼
  • 碳鋼及低合金鋼
  • 鈷基合金
  • 析出硬化合金
  • 熱硬化合金
  • 工具鋼

什麼是熔模鑄造?

熔模鑄造是一種精密金屬鑄造製程,可製造具精細細節與嚴格公差的高品質複雜零組件。此技術可因應需求的突增,特別適合航太、汽車、醫療保健等需要精度與耐用性的產業。

查看所有技術

熔模鑄造製程內部解析

熔模鑄造,又稱脫蠟鑄造,是先製作蠟模,以陶瓷塗層形成模殼,接著熔除蠟模,將熔融金屬澆入模具,最後去除陶瓷模殼以取得金屬鑄件的製程。

A large, investment cast part.

彈性的零件尺寸

熔模鑄造可處理重量從數盎司至超過 200 磅的零件,因此適用於任何規模的專案。

Automated machine dropping molded parts into a kiln

可擴充的解決方案

Signicast 的先進技術與自動化設備,讓我們能迅速因應任何需求激增或波動。我們的連續流動系統可快速調適,以高效率有效管理變動的生產需求。

可製造性設計

金屬製造的成功關鍵,在於解決設計、生產、成本控制與交期等挑戰。我們的工程師協助客戶應對挑戰,並轉變精密金屬零組件設計、開發與生產中幾乎每個環節。

從蠟模到金屬

熔模鑄造 10 步驟指南

步驟 1:電腦化凝固分析
步驟 1:電腦化凝固分析
預先模擬鑄造製程,免除多次試作,首次即可達成高品質。
步驟 2:模具設計與製作
步驟 2:模具設計與製作
透過自動化高效率生產蠟模,並確保蠟模尺寸一致性。
步驟 3:蠟模射出與組裝
步驟 3:蠟模射出與組裝
採用內部自動化製程射出半固態蠟材,以提高尺寸穩定性。
步驟 4:製殼
步驟 4:製殼
相較於傳統鑄造廠,運用機器人及其他自動化設備可將製殼流程縮短超過五天。
步驟 5:預熱爐
步驟 5:預熱爐
用於熔除蠟材的高溫,可改善液態金屬的流動性及鑄件最終細節。
步驟 6:澆鑄
步驟 6:澆鑄
自動化澆鑄使我們能達到超高溫,並運用光譜分析以符合規格要求。
步驟 7:模殼與零件去除
步驟 7:模殼與零件去除
透過專有製程取出鑄件,並以高壓水柱及高溫化學浴去除模殼。
步驟 8:精加工
步驟 8:精加工
我們的噴砂清理作業採用磨料砂粒或鋼丸,將零件研磨並精加工至平滑表面。
步驟 9:廠內二次加工
步驟 9:廠內二次加工
我們的處理與服務,例如加值電鍍、塗裝、組裝及機械加工,與各項模組緊密配合,讓您的零件可直接進行組裝。
步驟 10:交貨
步驟 10:交貨
即時交貨可確保您不會持有過多庫存。

全球佈局,在地專業

使用我們的據點查詢工具,瞭解哪些全球廠區提供您所需的製程與材料。

全球據點

有意啟動您的精密鑄造專案嗎?

我們的工程師將為您解答疑問,並說明創新的精密鑄造技術如何為您的下一個專案及後續專案帶來革新。

聯絡我們