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精密鑄造製程

精密鑄造是一種金屬製造製程,運用先進技術與自動化設備,可處理幾乎任何規模的專案,並因應需求波動。

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優勢

為何選擇精密鑄造?

精密鑄造是需要具備下列特性的金屬零件專案之明智選擇:

  • 特殊合金
  • 極嚴格的公差
  • 減輕重量的薄壁設計
  • 卓越的重複性
  • 更少廢料
  • 減少二次加工
  • 高度精細的表面與標記
  • 提升品質聲譽並降低退貨率
  • 跨多批生產降低模具成本

主要特色

精密鑄造主要特色一覽

我們先進精密鑄造設備的主要特色包括:

  • 零件重量範圍:數盎司至 200+ 磅
  • 零件尺寸從手掌大小至籃球大小
  • 提供設計彈性與自由度
  • 將多個複雜零件整合為單一鑄件
  • 保留各整合零件的細節
  • 可在單一模具中澆注多種合金
  • 降低呆滯庫存

相容材料

選擇您的精密鑄造材料

我們提供多種相容的精密鑄造材料,包括:

  • 300 系列不鏽鋼
  • 400 系列不鏽鋼
  • 碳鋼與低合金鋼
  • 鈷基合金
  • 析出硬化合金
  • 熱硬化合金
  • 工具鋼

何謂精密鑄造?

精密鑄造是一種精密金屬鑄造製程,可製造具備複雜細節與嚴格公差的高品質零組件。此製程可因應需求突然增加,適合航太、汽車、醫療保健等需要精密度與耐用性的產業。

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精密鑄造製程內幕

精密鑄造亦稱失蠟鑄造,包括製作蠟模、以陶瓷塗層形成模具、熔除蠟模、將熔融金屬澆注入模具,最後移除陶瓷殼模以取得金屬鑄件。

A large, investment cast part.

彈性的零件尺寸

精密鑄造用途廣泛,可處理從數盎司到超過 200 磅的零件,因此適用於任何規模的專案。

Automated machine dropping molded parts into a kiln

可擴充的解決方案

Signicast 的先進技術與自動化設備,讓我們能迅速因應任何需求激增或波動。我們的連續流動系統可快速調整,以高效率管理多變的生產需求。

可製造性設計

金屬製造的成功關鍵在於克服設計、生產、成本控制與交期等挑戰。我們的工程師協助客戶因應挑戰,並優化精密金屬零組件設計、開發與生產的幾乎每個環節。

從蠟到金屬

精密鑄造 10 步驟指南

步驟 1:電腦化凝固分析
步驟 1:電腦化凝固分析
預先模擬鑄造製程,無須多次試作,即可首次達成高品質。
步驟 2:模具設計與製造
步驟 2:模具設計與製造
採自動化方式,高效率生產蠟模並確保蠟模尺寸一致。
步驟 3:注蠟與組裝蠟模
步驟 3:注蠟與組裝蠟模
透過內部自動化製程射出半固態蠟材,以提升尺寸穩定性。
步驟 4:製殼
步驟 4:製殼
相較於傳統鑄造廠,運用機器人技術及其他自動化設備,可將製殼流程縮短超過五天。
步驟 5:預熱爐
步驟 5:預熱爐
用於脫蠟的高溫可改善液態金屬的流動性,以及鑄件最終的細節表現。
步驟 6:澆注
步驟 6:澆注
自動化澆注讓我們能達到極高溫度,並運用光譜分析以符合規格。
步驟 7:脫殼與取件
步驟 7:脫殼與取件
專有製程可將鑄件取下,並以高壓水柱及高溫化學槽進行脫殼。
步驟 8:精整
步驟 8:精整
我們的噴砂清理作業採用磨料砂粒或鋼丸,將零件研磨並精整至平滑表面。
步驟 9:內部二次加工
步驟 9:內部二次加工
我們提供加值電鍍、塗裝、組裝及機加工等處理與服務,可與我們的模組化服務緊密配合,使您的零件可直接進行組裝。
步驟 10:交貨
步驟 10:交貨
準時化交貨可確保您不會持有過多庫存。

全球佈局,在地專業

使用我們的據點搜尋工具,了解哪些全球營運據點提供您所需的製程與材料。

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