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商业航空

Signicast的精密铸件为航空制造商提供高精度、高强度的零部件,具有卓越的耐用性和复杂的几何形状,以确保在苛刻的飞行条件下实现最佳性能和可靠性。

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航空领域领导者选择Signicast 帮助实现关键目标

复杂的几何形状
复杂的几何形状
熔模铸造能够生产复杂且轻量化的航空部件,如涡轮叶片和结构支架,以高精度满足严格的设计要求。
高温抗性
高温抗性
该工艺允许使用能承受极端高温和压力的高级合金,以确保关键发动机和排气系统部件的耐用性和性能。
优越的强度重量比
优越的强度重量比
熔模铸造为航空部件提供了优越的强度重量比,这对于提高燃油效率和整体飞机性能至关重要。
NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST 合规
NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST 合规
Signicast 遵循 NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST 的合规标准,确保航空合作伙伴的熔模铸件符合行业最高的质量和安全标准,这对于关键应用至关重要。

概览
商业航空应用

熔模铸造在生产用于航空航天应用的组件方面至关重要。常见应用包括:

  • 辅助动力装置
  • 隔热罩
  • 内部组件
  • 机身组件
  • 液压流体系统组件
  • 着陆和制动组件
  • 发动机组件
  • 燃料系统组件
  • 结构零件
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认证的卓越性

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什么是 SOPHIA® 工艺?

SOPHIA® 是一种尖端的熔模铸造方法,通过精确控制冷却,改善组件的几何形状和机械性能。SOPHIA® 非常适合用在航空和国防领域的复杂轻量部件中,它生产出更精细、更密实的微观结构,以实现卓越的性能——我们是全球仅有的四个拥有 SOPHIA® 技术的熔模铸造厂之一。

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SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

计算机控制的工艺过程

熔融铝加热至约750摄氏度,倒入热壳模中,然后转移到SOPHIA®腔室。随后模具被浸入冷却介质中,通过基于组件几何形状的计算机控制的工艺过程,实现加速和可控的固化。

Images of part density with different investment casting processes

增强的机械性能

SOPHIA® 工艺产生了更精细及密集的微观结构,带来卓越的机械性能,并减少对壁厚的依赖。与传统熔模铸造相比,SOPHIA® 铸件在疲劳寿命方面显著增强。

SOPHIA process of the molten metal hardening

铝熔模铸造

SOPHIA® 工艺增强了铝熔模铸造,适用于高强度航空及专业应用。它支持最小壁厚(1.5-2 mm)、优异的铸造能力、设计灵活性,并改善焊接性、耐腐蚀性和气密性,优于包括 A357 (AlSi7Mg0.6) 和 A356 (AlSi7Mg0.3) 物料在内的传统铸造方法。

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