<h1>簡化的精加工，卓越的結果：Signicast 的優勢</h1><p>與 Signicast 合作進行熔模鑄造精加工提供了一個明顯的優勢：在一個屋簷下提供了一整套二次加工。這種簡化的方法不僅保證了最高品質的鑄造部件，而且還為客戶帶來了顯著的好處。</p><h3>效率和成本節約</h3><p>通過消除外包印后加工的需要，Signicast 的集成流程最大限度地減少了交貨時間並降低了總體生產成本。客戶可以享受單點聯繫的便利，並保證他們的元件在整個製造過程中得到專家的照顧。</p><h3>毫不妥協的品質</h3><p>從加工和電鍍到專業處理，Signicast 的精加工能力是首屈一指的。該公司對質量的承諾體現在其最先進的設備、嚴格的週期內零件檢查以及致力於提供一致、完美結果的熟練專業人員團隊。</p><h3>降低風險，增加信心</h3><p>Signicast的內部工具室確保在出現不可預見的維護問題時將停機時間降至最低，進一步保護客戶專案並確保按時交付。這種級別的控制和回應能力使 Signicast 與眾不同，讓客戶高枕無憂，並確信他們的元件由專家處理。</p><h3>從設計到交付，一個值得信賴的合作夥伴</h3><p>Signicast 將鑄造和精加工無縫集成，有助於實現更好的元件設計、更快的產品發佈和更少的錯誤。通過選擇 Signicast，客戶可以獲得真正的一站式服務，以滿足他們的熔模鑄造需求，並以對品質、效率和卓越客戶服務的承諾為後盾。</p>

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從設計到交付，體驗值得信賴的單一合作夥伴的優勢。

流線型的精加工，卓越的效果：Signicast 的優勢

Signicast 的內部熔模鑄造精加工提供了一種簡化、高品質且具有成本效益的解決方案，降低了風險，最終使客戶在整個製造過程中受益。

<h1>Fit Form Function 常見問題</h1><p>零件設計對於任何組件的成功都至關重要。對於專案的整體成功來說，在時間表和可交付成果方面保持正軌至關重要。要求進行製造審查設計的供應商似乎是一個潛在的障礙，但由於 <a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>熔模鑄造設計專家的意見，在項目開始時進行初步設計審查可以節省與零件的配合、形式和功能相關的成本</a>。以下是有關熔模鑄造工藝以及我們訓練有素的工程師團隊如何增強零件設計的一些常見問題。</p><h2>我的零件對於熔模鑄造來說太重了嗎？</h2><p>就像任何其他製造工藝一樣，熔模鑄造也有限制。在<a href=“/invest-casting/process” target=“_self”>熔模鑄造過程中的多個步驟中</a>，模具必須滿足一定的重量要求。模具本身根據澆注的合金類型有重量限制，最大重量為 100 至 120 磅，符合行業重量標準。在其他階段，模具由手動處理，甚至由 Signicast 最先進的自動化和機器人系統自動處理，需要嚴格的重量和安全限制。</p><h2>表面積會造成限制嗎？</h2><p>表面積有三個領域受到限制——用於陶瓷外殼製造過程的浸漬池、使用蒸汽壓力從外殼中去除蠟的脫蠟，然後是燒毀烤箱。</p><h3>浸漬零件</h3><p>的表面積越大，粘稠的漿料粘性就越大，從而增加澆道的重量並導致機器人的重量限制。</p><h3>脫蠟</h3><p>現在有了完全注塑和浸漬的模具，就有了蠟的重量和陶瓷外殼的額外重量。在此階段，有人員安全重量限制，以安全運輸工廠內的模具。</p><h3>燒毀烤箱</h3><p>模具燒製至 1800°F，一旦達到溫度，必須確保模具仍能安全處理。&nbsp;</p><h2>如何充分利用熔模鑄造製程？</h2><p>如前所述，幾乎每個設計在初始模具設計階段都可能會遇到幾何形狀、澆注重量或殼體重量限制。</p><p>然而，透過製造設計 （DFM） 會議，&nbsp;Signicast 工程團隊合作解決潛在的限制，<a href=“/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value” target=“_self”>從一開始就增加零件的價值</a>。零件有效地「租用」了模具上的空間，因此只要模具的佔地面積保持不變，添加到設計中的任何更改或特徵基本上都是免費的。</p><p>例如，可以在不增加零件整體佔地面積的情況下將孔或凸台添加到設計中。模具上的件數以及件數價格將保持不變。工具成本可能會增加少量的價格影響。</p><p>在最近的一個專案中，Signicast 工程團隊將客戶的單件零件價格從 23 美元降低到 18 美元，成本降低了近 30%。這次降價不是由於合金成本，而是設計變化，允許每個模具生產更多零件。最初的客戶 DFM 會議還通過在零件上添加刻字、批號、零件編號和徽標，充分利用了熔模鑄造工藝的全部優勢，無需額外費用。</p><h2>什麼時候應該考慮合金和熱處理的選擇？</h2><p><a href=“/materials/metal-selector-tool” target=“_self”>合金選擇</a>和熱處理通常在設計過程的早期考慮，以後不會重新考慮。</p><p>一些客戶使用切割和研磨工具。最初由實心 420 鋼加工而成的刀片設計被引入審查。在討論了零件的功能並進行了 DFM 電話會議後，內部冶金學家建議使用 D2 工具鋼。結果是耐磨性提高了七倍，顯著延長了零件的使用壽命。</p><p>考慮熱處理也至關重要。對於需要重加工的零件，建議在加工前對材料進行熱處理和均質化，以盡量減少硬點和破損刀具。然而，如果不需要大量加工，則可能會完全消除熱處理。</p>如何<h2>消除機械加工並最終降低成本？</h2><p>透過簡單地設計具有某些功能的熔模鑄件，可以避免機械加工，從而消除與零件相關的大量成本。</p><p>工程團隊經常遇到帶有表面光潔度標註的列印。這通常會增加不必要的成本。鑄件上加工的許多特徵都是針對尺寸、位置或平面度的。僅當用於密封表面、O 形環凹槽或壓配合時，才需要表面光潔度標註。DFM 工藝通常可以幫助消除一兩個機器走刀，甚至縮短整體加工週期時間。</p><h2>DFM 會議需要多長時間？</h2><p>會議持續時間通常從 15 分鐘到一個小時不等，具體取決於零件的複雜性和工程團隊確定的潛在改進領域。在此時間範圍內，團隊可以進行全面的 DFM 電話會議，並以可行的步驟結束，以增強報價或詢價。</p>

閱讀有關熔模鑄造公差、壁厚、收縮係數和尺寸控制策略的熱門工程問題的解答。

鑄件貼合度、形狀、功能 |簽名文章

查看有關熔模鑄造工藝的常見問題，包括設計限制、優化零件設計、合金選擇以及如何通過製造設計 （DFM） 降低成本。

Fit， Form， Function 常見問題

<h1>SOPHIA® 熔模鑄造：航空航太、國防和專業行業的應用</h1><h2>定義航空航太、國防和特殊應用的 Sophia®</h2><p>在航空航太、國防和專業應用的關鍵任務領域，先進的創新佔據了中心位置。SOPHIA® 是一種先進的熔模鑄造工藝，正在行業內掀起波瀾。了解為什麼 SOPHIA® 熔模鑄造製造的影響對於這些行業製造的元件至關重要。</p><h3>什麼是 SOPHIA®？</h3><p>SOPHIA® 是熔模鑄造的精確和創新的典型代表。SOPHIA 利用受控的鑄造後冷卻過程，優化參數以增強元件幾何形狀，從而獲得更精細的微觀結構和卓越的機械性能。該工藝開發於 1980 年代後期，側重於實現受控和加速凝固。</p>熔<p>融鋁在 750 攝氏度左右的 SOPHIA® 腔室前倒入熱殼中。然後將模具轉移到腔室中，由計算機控制下降到 40 至 60 攝氏度之間的冷卻介質中，根據元件幾何形狀調整速度。</p><p>與傳統鑄造相比，這種方法可產生更精細的微觀結構，從而提供更高的強度。SOPHIA 僅在包括 Soest 在內的四家全球工廠實施，採用三次冷卻來快速冷卻模具，開始凝固並進一步冷卻鋁。</p><p>鑄造後，模具進入SOPHIA腔室，進行針對體積和壁厚量身定製的零件特定程序，確保受控凝固。步驟包括從最低邊緣開始凝固，以規定的速度下降，並在上邊緣下方停止以避免超過凝固前沿。</p><p>與傳統鑄造相比，SOPHIA 實現了更小的枝晶臂間距 （DAS） 和卓越的共晶成型，無需額外的熔體改性。SOPHIA 成為熔模鑄造中的一種先進而有效的方法。</p><h2>精度無複雜性</h2><p>SOPHIA® 擅長實現嚴格的公差和出色的表面品質，而無需模具角度。輕質元件、映射底切的能力和近凈形狀特性有助於實現複雜的設計，從而提高燃油效率和增強整體性能。</p><h2>材料自由度和合金概述</h2><p>SOPHIA® 在材料選擇方面提供自由度，可與高性能鋁合金無縫配合：</p><ul><li>A357 （AlSi7Mg0.6）</li></ul><ul><li>A356 （AlSi7Mg0.3）</li></ul><p>最小壁厚 （1.5-2 mm）、出色的鑄造性、設計靈活性、良好的焊接性、耐腐蝕性和壓力密封性等特性使 SOPHIA® 成為理想的選擇，與傳統鑄造相比，具有更高的機械性能過程。</p><h3>增強的機械性能並降低對壁厚的依賴</h3>性 <p>SOPHIA® 工藝顯著降低了強度值對壁厚的依賴性。這導致了機械性能的改善，為設計人員提供了比傳統製造的銑削零件明顯的優勢。</p><h3>航空航太中的實際應用</h3><p>SOPHIA® 應用於各種航空航太部件，包括著陸襟翼配件、手柄、操縱桿、鑄造 HP 泵、LGSCU 外殼、電子箱和渦輪風扇發動機外殼。它能夠實現複雜的幾何形狀，這使其在滿足航空航太領域的最高要求&nbsp;方面具有不可估量的價值。</p><h3>機械性能和疲勞壽命</h3><p>傳統熔模鑄件和 SOPHIA® 熔模鑄件之間的比較表明，疲勞壽命有顯著改善。對於無缺口的試樣，SOPHIA® 鑄件顯示出顯著的增強，在動態性能方面提供了競爭優勢。</p><h3>焊接能力</h3><p>在鑒定測試中，SOPHIA® 在加工中焊接中表現出一致的動態特性。與非焊接測試棒相比，使用與母材相同的化學成分的焊接測試棒表現出相同的動態特性。</p><h3>鑄造係數和工藝控制</h3><p>根據 CS 25.621 （EASA） 的鑄造係數為 1，SOPHIA® 符合優質鑄造工藝的資格。嚴格的過程控制，包括時間和溫度模具調整、轉移時間、金屬溫度、光譜分析、密度指數等，確保可靠和一致的鑄造過程。</p><p><strong>有關更多資訊，請查看我們&nbsp;關於 SOPHIA® 流程的白皮書。 </strong></p>

瞭解 SOPHIA® 熔模鑄造工藝如何提高航空航太、國防和專業行業的精度、機械性能和材料靈活性。

用於航空航太和國防的鋁鑄件

SOPHIA® 熔模鑄造工藝通過提供卓越的機械性能、精度和材料自由度，徹底改變了航空航太、國防和專業行業，使其成為關鍵任務元件的理想選擇。

<h1>醫用級熔模鑄件醫療保健</h1><p>產業不斷發展，近年來對醫療技術和便攜式耐用設備創新的需求不斷增加。同時，對<a href=“/industries/medical” target=“_self”>醫療組件的需求不斷增長</a>，這些組件不僅高性能，而且與人體兼容，持續使用。</p><p>多年來，不銹鋼被認為是唯一適合製造醫療設備的材料。然而，鋁和鈷鉻合金最近在醫療市場上佔有一席之地。</p><p>Signicast 熔模鑄件利用這些合金中的每一種，以及精密能力和嚴格的公差，以獲得業內最佳性能。</p><h2>用於醫療級設備的不銹鋼合金</h2><p>雖然醫療行業材料的創新不斷變化，但不銹鋼由於其耐低溫和耐高溫性，仍然是大多數醫療設備製造商的首選， 高強度和生物相容性。熔模鑄造允許將必要的複雜幾何形狀設計到鑄件中，從而提高零件性能和可靠性。<a href=“/materials/300-series-stainless-steels” target=“_self”>Signicast 的不銹鋼合金</a>包括鎳、鉻和碳的不同組合。根據應用，可以在 300 或 <a href=“/materials/400-series-stainless-steels” target=“_self”>400 系列不銹鋼之間進行選擇</a>。 </p><ul><li>400 系列由 25% 的鎳、1% 的碳和 11-27% 的鉻組成。</li></ul><ul><li>300 系列含有 6-25% 的鎳和 16-30% 的鉻。</li></ul><p>如果高強度和降低成本是首要任務，那麼 400 系列可能是正確的選擇。然而，對於需要高強度、高耐腐蝕性和高溫性能保持的應用，300 系列組可能更有效。</p><p>建議與 Signicast 冶金學家聯繫，以確定最適合特定要求的材料。可能有一個尚未考慮的可用選項。</p><h2>用於 1 類和 2 類設備和外殼的鋁合金雖然</h2><p>不銹鋼滿足 1 類和 2 類醫療設備的生物相容性和強度要求，但其重量可能是可用性的限制因素。<a href=“/materials/aluminum” target=“_self”></a>與不銹鋼相比，鋁合金通常提供較低的總成本，同時保持明顯更高的強度重量比。此外，鋁在暴露於氧化劑時本質上會產生氧化鋁，形成保護層，防止組件進一步氧化和脆弱。這就是輕質鋁在市場上佔有一席之地的地方，為手持式手術設備和便攜式醫療設備等應用生產醫療組件，這些設備需要耐用、輕便且易於使用，同時還要通過嚴格的 FDA 法規。</p><h2>用於植入式裝置的鈷合金 （ASTM-75）</h2>Signicast 已使用 <a href=“/materials/cobalt-based-alloys” target=“_self”>鈷合金作為不銹鋼的替代品，特別是用於植入式裝置。<p></a>鈷鉻具有鐵磁性，即使在非常高的溫度下也非常堅固，並且與其他金屬相比具有很高的耐腐蝕性和耐磨性。它也完全具有生物相容性，使其適用於植入式設備。</p><h2>醫療部件製造商</h2>醫療<p>器械，無論是 1 類還是 2 類，其組件應滿足和/或超過管理機構規定的必要效率和安全要求，以及製造商要求的物理和機械性能。這需要在選擇此類設備的材料和合適的製造合作夥伴時格外小心，以成功啟動項目。</p>

了解 Signicast 如何滿足植入式和手術級鑄件的嚴格生物相容性、清潔度和尺寸標準。

醫療級鑄件 |Signicast 行業文章

醫用級熔模鑄造利用不銹鋼、鋁和鈷合金生產高性能、生物相容性的零件，適用於各種醫療應用，需要仔細的材料選擇和知識淵博的製造合作夥伴。

流線型的精加工，卓越的效果：Signicast 的優勢

簡化的精加工，卓越的結果：Signicast 的優勢

效率和成本節約

毫不妥協的品質

降低風險，增加信心

從設計到交付，一個值得信賴的合作夥伴

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