熔模鑄造的 3 大設計技巧

在設計熔模鑄造時，我們所有的客戶都希望獲得相同的東西，即提供卓越性能和耐用性的優質元件。這需要最終元件的合理機械設計、可靠的過程控制、考慮市場經濟要求以及各方之間的清晰溝通。我們的大多數客戶不熟悉專門為熔模鑄造設計，因此，雖然以下提示很重要，但我們強烈建議您在設計過程中儘早讓我們的工程團隊參與進來，以意識到我們的知識和設計效率的好處。

立即聯繫我們的團隊，開始對話。

1. 尺寸和重量

零件尺寸和重量是決定零件成本的最關鍵因素，因為模具容量受兩者的限制。可以在模具上運行的零件越多，零件成本就越低。雖然幾乎任何配置都可以進行熔模鑄造，但我們的工程師團隊可以通過減輕零件重量和優化設計幾何形狀來幫助優化您的零件以進行熔模鑄造工藝。最經濟高效地使用該工藝的關鍵是充分利用其靈活的功能，並將盡可能多的有用功能整合到鑄件中。

2. 門控設計

您擁有的門數直接影響您的專案成本。在設計階段，必須考慮澆口位置對元件的影響，因為它可以在可製造性、零件功能、尺寸控制和美學之間取得謹慎的平衡。

如果可能，應設計零件，以便單個澆口可以給零件送料。這通常每個模具會產生更多的零件，並降低每個模具的澆注重量。單澆口進給還通過提供定向凝固模式來增強給定零件的尺寸穩定性。

3. 元件可鑄造性

鑄造性對於熔模鑄造過程非常重要。理想情況下，熔模鑄造部件的形狀像冰柱，用於定向凝固——您將從重到薄澆注。如果設計包含會提高廢品率或返工率（和單價）的功能，Signicast 估算工程師將建議進行設計修改，以説明最大限度地降低成本。 

優質熔模鑄件

供應商的早期參與意味著 Signicast 的內部技術人員和 CAD 能力可以説明您確保獲得最優質的元件。上述設計技巧只會有助於改進您的元件熔模鑄造方式，即使它之前是由另一種鑄造工藝製造的。與其他鑄造工藝不同，熔模鑄造設計具有一套獨特的效率，可用於以最優惠的價格製造出最好的零件。