熔模鑄

造的 3 大設計技巧在

設計 熔模鑄造時，我們所有的客戶都想要同樣的東西，即提供卓越性能和耐用性的優質組件。這需要最終部件的健全機械設計、可靠的過程控制、考慮市場經濟要求以及各方之間的清晰溝通。我們的大多數客戶不熟悉專門針對熔模鑄造的設計，因此雖然以下提示很重要，但我們強烈建議您在設計早期就讓 我們的工程團隊參與進來，以實現我們的知識和設計效率的好處。立即

聯絡我們的團隊開始對話。

1. 尺寸和重量：

零件尺寸和重量是決定零件成本的最關鍵因素，因為模具容量受到兩者的限制。可以在模具上運行的零件越多，零件成本就越低。雖然幾乎任何配置都可以熔模鑄造，但我們的工程師團隊可以幫助 通過減輕零件重量和優化設計幾何形狀來優化您的零件。最經濟高效地使用該工藝的關鍵是充分利用其靈活的功能，並將盡可能多的有用功能融入鑄件中。

2. 門控設計

：您擁有的門的數量直接影響您的專案成本。在設計階段必須考慮澆口位置對組件的影響，因為它可以在可製造性、零件功能、尺寸控制和美觀之間取得仔細的平衡。

如果

可能，應設計零件，以便單一澆口可以送入零件。這通常會為每個模具生產更多的零件並減少每個模具的澆注重量。單澆口進給還通過提供定向凝固模式來增強給定零件的尺寸穩定性。

3. 構件鑄造性

鑄造性對於熔模鑄造過程非常重要。理想情況下，熔模鑄造部件的形狀應該像冰柱，用於定向凝固——您可以從重到薄澆注。如果設計包含會提高廢品或返工率（和件價）的功能，Signicast 估算工程師將建議進行設計修改，以幫助最大限度地降低成本。 

優質熔模鑄件

供應商的早期參與意味著 Signicast 的內部技術人員和 CAD 能力可以幫助您確保獲得最優質的組件。上述設計技巧只會有助於改善您的組件熔模鑄造方式，即使它之前是通過其他鑄造工藝製造的。與其他鑄造工藝不同，熔模鑄造設計具有一組獨特的效率，可用於以最優惠的價格製造最好的零件。