<h1>Kovar 聚焦</h1>繼 <p>Invar 36 取得成功之後，Signicast 又推出了 Kovar（一種鐵鎳鈷合金）擴展了其產品範圍。可伐合金與其前身共用「因瓦效應」，在居裡點以下擁有低線性熱膨脹，然後在其上方顯著膨脹。雖然 Invar 優先考慮最小熱膨脹係數 （CTE） 以實現溫度穩定性，但可伐合金的“共變數”特性確保其 CTE 與硼矽酸鹽玻璃和某些氧化鋁陶瓷緊密一致。</p><h2>可伐合金的好處和應用是什麼？</h2><p>可伐合金的熱膨脹率是使這種高溫合金有用的關鍵特性。與其他合金相比，可伐合金隨溫度的升高以可變速率膨脹，尺寸變化很小。這使得可伐合金非常適合密封件和玻璃-金屬粘合元件，鎖定壓力最小。</p><p>它用於需要在金屬合金和玻璃或陶瓷部件之間進行氣密密封的應用。金屬與玻璃密封是通過在零件退火后對其進行氧化處理而形成的。氧化層是中間層，既與玻璃結合，也與形成它的合金基板結合。氣密密封形成的粘合不會因污垢、灰塵、濕氣、真菌或高海拔地區缺乏壓力而引起的麻煩和故障。這種合金的應用包括 X 射線管、微波管和燈泡端等。</p><h2>物理和機械性能</h2><p>通過改變主要合金元素的數量，可以定製這些合金的 CTE 行為以匹配不同的陶瓷和玻璃。</p><p>可伐合金的典型物理和機械物理性能如下：</p><ul><li>密度：.302 lb/in3roperties 如下：</li></ul><ul><li>居裡溫度：435 ºC</li></ul><ul><li>熔點：1450 ºC</li></ul><ul><li>比熱：</li></ul><ul><li>0 ºC 時為 .105 cal/gm/</li></ul> <ul><li>ºC430 ºC 時為 155 cal/gm/ ºC</li></ul><ul><li>熔融熱：64 cal/gm</li></ul><ul><li>導熱係數：17.3 W/m ·K</li></ul><ul><li>電阻率：490 微歐/毫米</li></ul><ul><li>剪切模量：7.5 · 106</li></ul><ul><li>彈性模量：20 · 106</li></ul><ul><li>極限拉伸強度：75,000 psi</li></ul><ul><li>屈服強度：50,000 psi</li></ul><ul><li>伸長率：30%</li></ul><ul><li>硬度（洛氏 B）：78</li></ul><h2>熔模鑄造製造商</h2><p>憑藉世界領先的專家、快速原型製造和交付以及世界上最先進的熔模鑄造設施，Signicast 正在重新定義當今製造商創造、改進和交付產品的方式。無論您的情況如何，我們的專業工程人員都隨時準備傾聽。我們擁有 30 名內部工程師，在每個專案上與您合作，以確保您的元件具有最高品質。</p>

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可伐合金，是在玻璃-金屬應用中形成堅固氣密密封的理想合金。Signicast 提供 Kovar 專業知識和精密熔模鑄造，用於製造高品質元件。

Kovar 聚光燈

可伐合金是一種特殊合金，非常適合在金屬和玻璃之間形成牢固、氣密的密封，由 Signicast 提供，以及他們在製作高品質零件方面的專業知識。

<h1>生產原型製作常見問題解答</h1> 在<p>設計和開發元件時，開發原型是成功啟動專案和高效批量生產的眾多關鍵步驟之一。</p><h2>如何選擇合適的原型製作方法？</h2><p>雖然 3D 列印越來越受歡迎，但選擇金屬原型製作選項需要仔細考慮。必須從基礎知識開始，並評估各種因素的成本影響，以實現最佳的長期結果。</p><p>由於最終元件的幾何形狀、尺寸和數量對成本的影響，它們是影響原型製作工藝選擇的主要因素。特定特徵和特性將更適合於一種工藝，而不是另一種工藝。此外，有必要確定原型是否僅用作概念驗證，或者是否需要用於實際測試的全功能部件。</p><p><strong>請放心，工程師團隊可以幫助確定任何專案的理想原型設計選項。</strong></p><h2>用於合金選擇的原型階段</h2><p>原型階段為測試不同的材料選擇提供了絕佳的機會。採用&nbsp;熔模鑄造。在原型製作過程中可以探索多種材料選項。例如，可以使用 3D 列印模型代替傳統的蠟質模型，使工程師能夠列印多個模型，並使用不同合金在不同的模具中運行它們，以根據元件的機械和物理特性確定最佳合金。</p><h2>工具和夾具的交貨時間</h2><p>使用內部工具室，工具和夾具可以同時構建。工具室像鑄造廠一樣連續運行，確保沒有時間流逝。由於不依賴外部資源進行工具製造，因此標準工具的交付週期為 3 到 5 周。</p><h2>內部生產加工能力</h2><p>提供內部生產加工和原型加工。一個設備齊全的機械車間擁有具有廣泛功能的三軸、四軸和五軸加工中心。&nbsp;有興趣親身體驗設施的人可以參觀&nbsp;工廠。</p><h2>手動工具和批量生產工具零件之間的差異</h2><p>通常沒有顯著差異。手動工具會限制注射速度，因此主要區別在於注射速率。完全產品化的工具允許與成熟的熔模鑄造運行相關的自動化壓力機和機器人零件移除。對於大批量的原型專案，生產工具環境可提供更高的效率。</p><h2>熔模鑄造原型的可用無損檢測 （NDT） 流程</h2><p>有多種無損檢測程式可供選擇，包括流體滲透劑注射 （FPI）、磁粉檢測、X 射線、測試棒、尺寸掃描和座標測量 （CMM）。無論測試要求如何，無論是在列印還是後期生產期間，我們都有適當的資源和能力來交付功能性原型。</p><h2>功能齊全的金屬原型</h2><p>找到能夠始終如一地提供有效原型的供應商至關重要。使用熔模鑄造原型，無需為了時間或成本而犧牲品質。</p><p>要了解有關利用熔模鑄造進行原型設計的更多資訊，請填寫下面的表格以訪問我們的免費點播網路研討會。</p>

零件的配合、形狀和功能可以決定它是否適合熔模鑄造。

用於生產的原型設計常見問題解答

瞭解零件的配合、形狀和功能如何確定它是否適合熔模鑄造，與傳統方法相比，熔模鑄造工藝可提供卓越的設計靈活性並節省成本。

<h1>簡化的精加工，卓越的結果：Signicast 的優勢</h1><p>與 Signicast 合作進行熔模鑄造精加工提供了一個明顯的優勢：在一個屋簷下提供了一整套二次加工。這種簡化的方法不僅保證了最高品質的鑄造部件，而且還為客戶帶來了顯著的好處。</p><h3>效率和成本節約</h3><p>通過消除外包印后加工的需要，Signicast 的集成流程最大限度地減少了交貨時間並降低了總體生產成本。客戶可以享受單點聯繫的便利，並保證他們的元件在整個製造過程中得到專家的照顧。</p><h3>毫不妥協的品質</h3><p>從加工和電鍍到專業處理，Signicast 的精加工能力是首屈一指的。該公司對質量的承諾體現在其最先進的設備、嚴格的週期內零件檢查以及致力於提供一致、完美結果的熟練專業人員團隊。</p><h3>降低風險，增加信心</h3><p>Signicast的內部工具室確保在出現不可預見的維護問題時將停機時間降至最低，進一步保護客戶專案並確保按時交付。這種級別的控制和回應能力使 Signicast 與眾不同，讓客戶高枕無憂，並確信他們的元件由專家處理。</p><h3>從設計到交付，一個值得信賴的合作夥伴</h3><p>Signicast 將鑄造和精加工無縫集成，有助於實現更好的元件設計、更快的產品發佈和更少的錯誤。通過選擇 Signicast，客戶可以獲得真正的一站式服務，以滿足他們的熔模鑄造需求，並以對品質、效率和卓越客戶服務的承諾為後盾。</p>

從設計到交付，體驗值得信賴的單一合作夥伴的優勢。

流線型的精加工，卓越的效果：Signicast 的優勢

Signicast 的內部熔模鑄造精加工提供了一種簡化、高品質且具有成本效益的解決方案，降低了風險，最終使客戶在整個製造過程中受益。

<h1>澆注和凝固：消除孔隙的關鍵</h1><p>在談到熔模鑄造工藝時，了解製造成功零件的所有因素非常重要。避免零件失效的第一步是在鑄造之前確保零件所需的堅固性。熔模鑄造是為數不多的可以初步證明元件成功的製造工藝之一。</p><h2>澆口系統</h2><p>在設計熔模鑄造零件時，必須考慮澆口位置和尺寸。澆口是一個小開口，允許熔融金屬自由流向型腔，可以認為是進料源或澆口與零件之間的連接點。澆口理想地位於鑄件最厚和最重的部分，允許金屬在凝固之前連續流動並填充整個零件。</p><h2>鑄造過程中金屬如何凝固</h2><p>金屬凝固是理解澆口的關鍵因素。當鋼水從其初始澆注溫度（約 3000°F）冷卻到其凝固溫度（約 2500°F）時，它會發生體積收縮。這種收縮在金屬凝固時繼續，然後在金屬冷卻到室溫時由於熱膨脹而再次收縮。</p><p>舉例來說，一個 1“ x 1” x 1 的立方體在填充鋼水時，在室溫下會收縮到大約 0.96“ x 0.96” x 0.96“。這種體積變化需要仔細考慮零件的幾何形狀以及澆口位置和尺寸。適當的設計可確保鑄件持續注入液態金屬，以補償凝固過程中的收縮。</p><h2>什麼是成功的鑄件？</h2><h3>澆口位置和尺寸</h3><p>瞭解了金屬凝固的基礎知識后，我們可以開始確定澆口的大小和位置。如果不考慮澆口細節，澆口可能會在金屬有機會填充鑄件並替換損失的體積之前凝固。這可能會在零件內產生未完全填充的大型腔，也稱為內部孔隙率。孔隙率是指達到的堅固性水準，即零件內是否有空腔或孔洞。如果元件沒有在考慮零件功能的情況下仔細澆口，這可能會導致零件失效。</p><h3>零件設計</h3><p>澆口並不是消除孔隙的唯一決定因素。零件幾何形狀會影響金屬的定向凝固。設計必須考慮使熱梯度足夠陡峭，以保持從澆口到零件的進料路徑暢通。由於零件不會一下子全部凝固，而是從外到內冷卻，因此高品質的設計將允許金屬首先從澆口冷卻。冰柱形狀是完美鑄造的典型例子，尖端首先凍結，冰柱的其餘部分從最小的部分凍結回最厚的部分（水源）。</p><p>在顯示初始孔隙率的設計中，添加進料肋等特徵可以消除任何不需要的型腔。零件設計也可以通過結構更改來增強，例如逐漸變細的底部地板，以減少孔隙率。然而，在某些情況下，零件的幾何形狀不能改變。我們可以利用輻射熱，設計帶有無關緊要的臂的澆口，使薄壁保持足夠熱，以便在零件凝固時為零件（包括端板）提供熱量。</p><p>通過與客戶的密切合作，Signicast 設計工程師能夠更好地瞭解零件功能並優化零件幾何形狀以滿足應用要求。</p><h2>鑄造材料的選擇</h2><p>除了設計考慮外，材料選擇還直接影響零件內的孔隙率和鑄件的凝固。合金中的每種元素都有不同的凝固溫度，這使得像 17-4 不鏽鋼這樣的合金在從液體變成固體時具有更大的溫度範圍，這是由於合金中元素的數量。較大的溫度範圍會抑制流動，使其不如低碳鋼寬容。了解專案前端的材料要求后，設計工程師有更好的機會在進入模具階段之前預測零件成功並限制孔隙率。</p><p>在進行零件設計的全面生產之前，確定潛在的孔隙率問題非常重要。在 Signicast，我們使用凝固和流動軟體來確定澆口位置的有效性，並預測鑄件孔隙率以驗證設計。我們的設計工程師可以説明提出有益的設計建議，從而在不延遲上市時間的情況下獲得成功的零件。</p>

瞭解澆口、凝固和材料選擇如何影響熔模鑄造中的孔隙率。了解戰略性的澆口位置、優化的零件設計和明智的材料選擇如何帶來成功的高品質鑄件。

設門和凝固：消除孔隙率的關鍵

澆注和凝固在熔模鑄造中對於消除孔隙至關重要;澆口位置、零件設計和材料選擇直接影響鑄件的成功。