生產原型設計常見問題解答

在設計和開發組件時，開發原型是成功啟動程式和高效大規模生產的眾多關鍵步驟之一。

如何選擇合適的原型製作方法？

雖然 3D 列印越來越受歡迎，但選擇金屬原型製作選項需要仔細考慮。必須從基礎開始並評估各種因素的成本影響，以獲得最佳的長期結果。

最終組件的幾何形狀、尺寸和數量是影響原型製作工藝選擇的主要因素，因為它們會影響成本。特定的功能和屬性將比另一個過程更適合一個過程。此外，有必要確定原型是否僅用作概念驗證，或者是否需要用於實際測試的全功能部件。

請放心， 熔模鑄造工程師團隊可以幫助確定任何項目的理想原型設計選項。

合金選擇的原型製作階段

原型製作階段提供了測試不同材料選擇的絕佳機會。透過 熔模鑄造，可以在原型製作過程中探索多種材料選項。例如，可以使用 3D 列印圖案代替傳統的蠟圖案，允許工程師列印多個圖案並將它們穿過不同合金的不同模具，以根據組件的機械和物理性能確定最佳合金。

工具和夾具的交貨時間

透過內部工具室，工具和夾具是同時建造的。工具室像鑄造廠一樣連續運行，確保沒有時間流逝。由於不依賴外部來源進行工具製造，因此標準工具交貨時間為三到五週。

內部生產加工能力

提供 內部生產加工和原型加工。設備齊全的機械車間擁有具有廣泛功能的三軸、四軸和五軸加工中心。 有興趣親眼目睹設施的人可以參觀工廠 。

手動工具和量產工具零件的區別

，沒有顯著差異。手動刀具限制了注射速度，因此主要區別在於注射速率。完全生產的工具允許與成熟的熔模鑄造運行相關的自動壓力機和機器人零件拆卸。對於大批量的原型設計項目，生產工具環境可提供更高的效率。

熔模鑄造原型的可用無損檢測 （NDT） 流程

有多種無損檢測程序可供選擇，包括流體滲透劑注入 （FPI）、磁力顆粒檢測、X 射線、測試棒、尺寸掃描和坐標測量 （CMM）。無論測試要求如何，無論是在印刷過程中還是在後製過程中，都有資源和能力來交付功能原型。

功能齊全的金屬原型

找到能夠始終如一地交付有效原型的供應商至關重要。透過熔模鑄造原型製作，無需為了時間或成本而犧牲品質。