生產原型製作常見問題解答

設計和開發元件時，開發原型是成功啟動專案和高效批量生產的眾多關鍵步驟之一。

如何選擇合適的原型製作方法？

雖然 3D 列印越來越受歡迎，但選擇金屬原型製作選項需要仔細考慮。必須從基礎知識開始，並評估各種因素的成本影響，以實現最佳的長期結果。

由於最終元件的幾何形狀、尺寸和數量對成本的影響，它們是影響原型製作工藝選擇的主要因素。特定特徵和特性將更適合於一種工藝，而不是另一種工藝。此外，有必要確定原型是否僅用作概念驗證，或者是否需要用於實際測試的全功能部件。

請放心，工程師團隊可以幫助確定任何專案的理想原型設計選項。

用於合金選擇的原型階段

原型階段為測試不同的材料選擇提供了絕佳的機會。採用 熔模鑄造。在原型製作過程中可以探索多種材料選項。例如，可以使用 3D 列印模型代替傳統的蠟質模型，使工程師能夠列印多個模型，並使用不同合金在不同的模具中運行它們，以根據元件的機械和物理特性確定最佳合金。

工具和夾具的交貨時間

使用內部工具室，工具和夾具可以同時構建。工具室像鑄造廠一樣連續運行，確保沒有時間流逝。由於不依賴外部資源進行工具製造，因此標準工具的交付週期為 3 到 5 周。

內部生產加工能力

提供內部生產加工和原型加工。一個設備齊全的機械車間擁有具有廣泛功能的三軸、四軸和五軸加工中心。 有興趣親身體驗設施的人可以參觀 工廠。

手動工具和批量生產工具零件之間的差異

通常沒有顯著差異。手動工具會限制注射速度，因此主要區別在於注射速率。完全產品化的工具允許與成熟的熔模鑄造運行相關的自動化壓力機和機器人零件移除。對於大批量的原型專案，生產工具環境可提供更高的效率。

熔模鑄造原型的可用無損檢測 （NDT） 流程

有多種無損檢測程式可供選擇，包括流體滲透劑注射 （FPI）、磁粉檢測、X 射線、測試棒、尺寸掃描和座標測量 （CMM）。無論測試要求如何，無論是在列印還是後期生產期間，我們都有適當的資源和能力來交付功能性原型。

功能齊全的金屬原型

找到能夠始終如一地提供有效原型的供應商至關重要。使用熔模鑄造原型，無需為了時間或成本而犧牲品質。

要了解有關利用熔模鑄造進行原型設計的更多資訊，請填寫下面的表格以訪問我們的免費點播網路研討會。