面向生产的原型制作常见问题

在设计和开发您的组件时，开发原型是成功项目启动和高效大规模生产的众多关键步骤之一。

如何选择合适的原型制作方法？

虽然3D打印越来越受欢迎，但选择金属原型选项需要仔细考虑。首先要从基本开始，评估各种因素的成本影响，以获得最佳的长期结果。

最终组件的几何形状、大小和数量是影响原型制作过程选择的主要因素，因为它们会对成本产生影响。具体的特征和属性可能更适合某一种工艺。此外，必须确定原型是仅作为概念验证，还是需要用于实际测试的完全功能部件。

请放心，一组投资铸造工程师可以帮助确定任何项目的理想原型选项。

合金选择的原型制作阶段

原型制作阶段为测试不同的材料选项提供了绝佳机会。通过投资铸造，可以在原型制作过程中探索多种材料选项。例如，可以使用3D打印的模型替代传统的蜡模，工程师能够打印多个模型，并让它们通过不同的模具与不同的合金进行比对，以根据组件的机械和物理性能识别最佳合金。

工具和夹具的交货时间

通过内部工具房，工具和夹具能够并行制造。工具房像铸造厂一样持续运作，确保没有时间延误。由于不依赖于外部资源来制造工具，标准工具的交货时间为三到五周。

内部生产加工能力

可提供内部生产加工和原型制作的加工服务。设备齐全的机加工车间内配备了三、四和五轴加工中心，具备广泛的加工能力。对于有兴趣亲自参观设施的人，工厂参观可供安排。

手动工具和大规模生产工具零件之间的差异

通常，没有显著差异。手动工具限制注射速度，因此主要的区别在于注射速率。完全生产化的工具允许与全面的投资铸造生产相关的自动化压机和机器人部件去除。对于体积较大的原型项目，生产工具环境提供了更高的效率。

可用于投资铸造原型的非破坏性检测（NDT）过程

可用多种NDT检测程序，包括液体渗透注射（FPI）、磁粉检查、X射线、测试条、尺寸扫描和坐标测量（CMM）。无论检测要求如何，无论是在打印期间还是生产后，都有资源和能力提供功能性原型。

完全功能的金属原型

找到能够持续交付有效原型的供应商至关重要。通过投资铸造原型制作，不必在质量、时间或成本上妥协。