量產原型製作常見問答

在設計與開發零組件時，製作原型是成功啟動專案及高效率量產的眾多關鍵步驟之一。

如何選擇合適的原型製作方法？

儘管 3D 列印日益普及，選擇金屬原型製作方案仍需審慎考量。應先從基本條件著手，評估各項因素對成本的影響，以取得最佳的長期成果。

最終零件的幾何形狀、尺寸與數量，因會影響成本，為選擇原型製程的主要因素。特定特徵與性質可能更適合某一種製程。此外，還必須確定原型僅用於概念驗證，還是需要可供實際測試的完整功能零件。

我們的 精密鑄造工程師 團隊可協助為任何專案確定理想的原型製作方案。

用於合金選擇的原型製作階段

原型製作階段是測試不同材料選項的絕佳機會。透過 精密鑄造，可在原型製作期間探索多種材料選項。例如，可使用 3D 列印模樣取代傳統蠟模，讓工程師列印多個模樣，並在採用不同合金的不同模具中進行製作，依據零件的機械與物理性質找出最佳合金。

模具與治具交期

透過內部模具車間，模具與治具可同步製作。模具車間與鑄造廠一樣持續運作，確保不會出現時間空檔。由於模具製作不仰賴外部來源，標準模具交期為三至五週。

廠內量產加工能力

提供廠內量產加工及原型加工服務。設備完善的加工車間配備三軸、四軸及五軸加工中心，具備廣泛能力。 歡迎有意親自參觀設施者安排廠區參觀。

手動模具與量產模具零件的差異

一般而言，兩者沒有顯著差異。手動模具會限制射出速度，因此主要差異在於射出速率。完成量產化的模具可支援完整精密鑄造量產所需的自動化壓機及機器人取件。對於數量較高的原型製作專案，量產模具環境可提供更高效率。

精密鑄造原型可用的非破壞檢測（NDT）製程

可提供多種 NDT 檢測程序，包括液體滲透檢測（FPI）、磁粉檢測、X 光、試棒、尺寸掃描及座標量測（CMM）。無論測試需求是在列印期間或生產後，皆具備提供可正常運作原型所需的資源與能力。

具完整功能的金屬原型

尋找能穩定交付符合需求原型的供應商至關重要。透過精密鑄造原型製作，無須為時間或成本犧牲品質。