配合形態函數常見問題

零件設計對任何元件的成功都至關重要。專案整體成功的關鍵在於在時間表和交付成果上保持正軌。供應商要求設計以供製造審查，或許看似阻礙，但在專案初期進行初步設計審查，能藉由 投資鑄造設計專家的建議，節省零件的配合度、形狀與功能相關成本。以下是關於投資鑄造流程的一些常見問題，以及我們由高度訓練的工程師團隊如何提升零件設計品質。

我的部分會不會太重，不適合投資鑄造？

就像其他製造流程一樣，投資鑄造也有其限制。在 投資鑄造過程中，模具必須符合一定的重量要求。模具本身根據所鑄合金類型有重量限制，最大重量為100至120磅，符合業界重量標準。在其他階段，模具則由 Signicast 先進的自動化與機器人系統手動甚至自動處理，要求嚴格的重量與安全限制。

表面積會造成限制嗎？

表面積有三個領域有限制——陶瓷外殼製造過程的浸液槽、利用蒸汽壓力去除外殼蠟的脫蠟，以及燒毀爐。

蘸

零件表面積越大，黏稠的漿液越多，增加澆道重量，造成機器人的重量限制。

蠟

現在模具已完全注入且浸入，就有蠟的重量和陶瓷外殼的額外重量。在此階段，為了安全運輸模具，需遵守人員安全重量限制。

燒毀烤箱

模具會被燒製至1800°F，一旦達到一定溫度，必須確保模具仍能安全處理。 

我該如何充分利用投資鑄造的流程？

如前所述，幾乎每個設計在初期模具設計階段都會遇到幾何形狀、澆注重量或殼體重量的限制。

然而，透過製造設計（Design for Manufacturing，DFM）會議， Signicast 工程團隊合作解決潛在限制，從一開始 就提升零件價值 。零件實際上是在模具上「租用」空間，因此只要模具的佔地不變，任何變更或新增功能基本上都是免費的。

例如，可以在設計中增加孔或凸台，而不會增加零件整體的佔地面積。模具上的零件數量以及零件價格都會保持不變。工具成本可能會增加一些小幅價格影響。

在最近的一個專案中，Signicast 工程團隊將客戶的零件價格從 23 美元降至 18 美元，成本降低近 30%。這次價格下調並非因為合金成本，而是設計上的改變，讓每個模具能裝出更多零件。首次客戶DFM會議也充分利用投資鑄造流程的全部優勢，無需額外費用，為零件添加字母、批號、零件號碼及標誌。

我應該在什麼時候考慮合金和熱處理的選擇？

合金選擇 與熱處理通常在設計初期就被考慮，後續不會再重新檢視。

部分客戶會使用切割和研磨工具。最初以實心420鋼加工的刀刃設計被帶入審查。在討論零件功能並進行DFM會議後，內部冶金師建議使用D2工具鋼。結果是耐磨性提升了七倍，顯著延長了零件的使用壽命。

考慮熱處理也非常重要。對於需要重加工的零件，建議在加工前進行熱處理及均質化，以減少硬點與刀具斷裂。然而，若不需要大量加工，熱處理可能完全省略。

我該如何省去機械加工，最終降低成本？

只要設計具備特定特徵的投資鑄件，就能避免加工，從而降低零件相關的重大成本。

工程團隊經常遇到帶有表面處理標示的印刷品。這往往會增加不必要的費用。鑄件上加工的許多特徵是為了尺寸、位置或平整度而調整。表面處理說明只有在密封面、O型環槽或壓入時才需要。DFM 製程常能幫助省去一到兩次機床加工，甚至縮短整體加工週期時間。

DFM會議通常需要多久？

會議時間通常從15分鐘到一小時不等，視零件複雜度及工程團隊識別的改進空間而定。在此期間，團隊可進行全面的DFM電話會議，並以可行步驟提升報價或徵求意見。