擬合形式 功能 常見問題

零件設計對於任何元件的成功都至關重要。在時程表和可交付成果方面保持正軌對於項目的整體成功至關重要。供應商要求進行製造審查的設計似乎是一個潛在的障礙，但由於設計專家的意見，在專案開始時進行初步設計審查可以節省與零件的配合、形狀和功能相關的成本。以下是有關熔模鑄造工藝的一些常見問題，以及我們訓練有素的工程師團隊如何改進零件的設計。

我的零件對於熔模鑄造來說太重了嗎？

就像任何其他製造工藝一樣，熔模鑄造也有局限性。在整個熔模鑄造過程中的多個步驟中，模具必須滿足一定的重量要求。模具本身根據澆注的合金類型有重量限制，最大為100至120磅，符合行業重量標準。在其他階段，模具由手動處理，甚至由 Signicast 最先進的自動化和機器人系統自動處理，需要嚴格的重量和安全限制。

表面積是否會導致限制？

表面積有三個區域受到限制 - 用於陶瓷外殼製造工藝的浸漬池、使用蒸汽壓力從外殼中去除蠟的脫蠟，然後是燃盡爐。

浸漬

零件的表面積越大，粘稠的漿料棒就越多，從而增加了澆口的重量並導致機器人的重量受到限制。

脫蠟

現在有一個完全注射和浸漬的模具，就有了蠟的重量和陶瓷外殼的額外重量。在這個階段，有人員安全體重限制，可以在工廠中安全地運輸模具。

燃盡爐

模具被燒制到 1800°F，一旦達到溫度，就必須確保模具仍然得到安全處理。 

如何充分利用熔模鑄造工藝？

如前所述，在初始模具設計階段，幾乎每個設計都可能會遇到幾何體、澆注重量或殼體重量限制。

然而，通過製造設計 （DFM） 會議， Signicast 工程團隊協作解決潛在的限制，從一開始就提高了部件的價值。該零件有效地在模具上「租用」了空間，因此只要模具的足跡保持不變，添加到設計中的任何更改或特徵基本上都是免費的。

例如，可以在不增加零件整體佔用空間的情況下將孔或凸台添加到設計中。模具上的件數以及件件價格將保持不變。工具成本可能會增加較小的價格影響。

在最近的一個專案中，Signicast Engineering 團隊將客戶的單件價格從 23 美元降低到 18 美元，成本降低了近 30%。這種降價不是由於合金成本，而是一種設計變化，允許每個模具生產更多零件。最初的客戶 DFM 會議還通過在零件上添加字母、批號、零件編號和徽標來充分利用熔模鑄造工藝的優勢，而無需額外費用。

何時應考慮合金和熱處理的選擇？

合金選擇和熱處理通常在設計過程的早期就考慮，以後不會重新考慮。

一些客戶使用切割和研磨工具。最初由實心 420 鋼加工而成的刀片設計被送來審查。在討論了零件的功能並進行了 DFM 調用后，內部冶金學家建議使用 D2 工具鋼。結果是耐磨性提高了七倍，顯著延長了零件的使用壽命。

考慮熱處理也很重要。對於需要重加工的零件，建議在加工前對材料進行熱處理和均質化，以盡量減少硬點和破損的工具。但是，如果不需要進行大量加工，則可能會完全消除熱處理。

如何消除機械加工並最終降低成本？

通過簡單地設計具有某些特徵的熔模鑄造，可以避免機械加工，從而消除與零件相關的大量成本。

工程團隊經常遇到帶有表面粗糙度標註的列印件。這通常會增加不必要的成本。鑄件上加工的許多特徵都與尺寸、位置或平面度有關。僅當用於密封表面、O 形圈槽或壓配合時，才需要表面粗糙度標註。DFM 工藝通常可以説明消除一兩次機床走刀，甚至縮短整體加工周期時間。

DFM 會議需要多長時間？

會議持續時間通常從15分鐘到一個小時不等，具體取決於部件的複雜程度和工程團隊確定的潛在改進領域。在此時間範圍內，團隊可以進行全面的 DFM 電話會議，並得出可行的步驟來增強報價或 RFQ。