<p>滿足您金屬製造需求的精密鑄造解決方案</p>

Signicast company overview and investment casting process

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Signicast global investment casting locations on a map

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<p>Signicast 位於 Hartford 的廠區，是全球同類型設施中技術最先進的廠區。這座占地 654,559 平方英尺的廠區劃分為七個全自動化模組，交期速度領先業界其他精密鑄造公司。此先進製造廠設有高度自動化的鑄造及後續加工模組，採用連續流製造。整個廠區從上到下、從一端到另一端，皆經設計以促進產品高效率且不中斷的流動。幾乎每一寸空間都致力於協助客戶將獲利能力最大化。以下為 Hartford 廠區的其他詳細資訊：</p><ul><li>模組 1 至 4 與 7 生產精密鑄件</li><li>模組 5 與 6 提供加值作業，例如機械加工、熱處理、最終表面處理、粉體塗裝及組裝<ul><li>每週 7 天、每天 24 小時的連續流製造</li><li>生產流程時間為 5 天或以下</li><li>中高產量零件可依每日、每週或每月的排程，以小批次出貨量生產</li><li>提供世界級模具與治具製作及維修服務</li></ul></li></ul>

Signicast 美國威斯康辛州 Hartford

Signicast - Hartford - L3

Hartford, WI

<p>Milwaukee/Brown Deer 廠區專精於鋁合金與鎳基合金。Milwaukee 廠區的高技術人員專注於製造其他精密鑄造業者不願承接的複雜鑄造零組件。這座 98,500 平方英尺的廠區採用與 Hartford 廠區相同的先進技術，並具備生產更廣泛複雜零組件的彈性，範圍從 1oz 至 200lbs。</p><ul><li>可選用超過 150 種不同合金</li><li>為商業用空氣熔煉鎳基材料的全球領導者，例如 CW2M、Inconel 和 Monel</li><li>可依您的排程提供低、中、高產量</li><li>採用連續流動製造，每天 24 小時、每週 7 天運作</li></ul>

Signicast Brown Deer，威斯康辛州

Signicast - Brown Deer - L3

Brown Deer, WI

<p>密爾瓦基精加工綜合廠區（MFC）是一座鄰近密爾瓦基市中心、面積達 12,000 平方英尺的設施，專精於二次加工與精加工製程。&nbsp;MFC 提供：</p><ul><li>目視檢驗</li><li>澆口研磨</li><li>其他二次加工</li><li>尺寸量測</li><li>校直</li></ul>

Signicast 密爾瓦基精加工綜合廠區

Signicast - 密爾瓦基精加工綜合廠區 - L3

Milwaukee Finishing Complex, WI

<p>Signicast Hutchins&nbsp;是一家通過 ISO 9001:2015 認證的客製化精密鑄造製造商，單件重量範圍從 1/4 ounce 至 200 pounds。&nbsp;我們的產品包括：</p><ul><li>碳鋼及低合金鋼鑄件</li><li>奧氏體不鏽鋼鑄件</li><li>雙相不鏽鋼及麻田散鐵（可硬化）不鏽鋼鑄件</li><li>工具鋼鑄件</li><li>鎳基合金鑄件</li><li>鈷基合金鑄件</li></ul><p>此外，我們的廠內能力包括：</p><ul><li>主動式設計工程支援</li><li>原型製作服務</li><li>模具製作</li><li>實驗室與測試設施</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC 加工</li><li>CNC 機器人焊接</li><li>零組件組裝</li></ul><p>亦可提供塗裝、條碼、VMI、EDI 及物料管理方案等附加服務。</p>

Signicast 德州 Hutchins

Signicast - Hutchins - L3

Hutchins, TX

美國與歐盟的 8 個據點、500 家客戶及 800 名員工。

美國境內

製造

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探索我們的材料範圍，包括不鏽鋼（303、304 與 316）、工具鋼（A2、S7 與 D7）、碳鋼（4140、4340、8620 與 9310）、析出硬化合金（15-5PH 與 17-4PH）等。

Signicast - 材料 - 鋁 - L2

Signicast - 材料 - 鈦 - L2

Signicast - 材料 300 - 系列不鏽鋼 - L2

Signicast - 材料 - 模具鋼 - L2

Signicast - 材料 - 析出硬化合金 - L2

Signicast - 材料 - 400 系列不鏽鋼 - L2

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Signicast Metal Selector Tool Data (3) (1).xlsx

Signicast 製程與金屬選擇器

Signicast - 金屬選擇工具 - L2

國防與運動用品適用的金屬材料

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瞭解 Signicast 如何透過業界認證與法規遵循標準，展現其對品質、環境責任及員工安全的承諾。

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<h2>您的零件為何適合採用精密鑄造？</h2><p>為精密金屬零件選擇最佳製造製程時，設計、成本與可用生產時程是討論的主要考量。若您現行製程的成效未如預期，便可能開始尋找替代方案。  </p><p>所選擇的製造製程可對最終成果產生重大影響。因此，許多設計工程師認為改採 <a href="/investment-casting" target="_self">精密鑄造</a> 是極具吸引力的選項。</p><p>精密鑄造可使用任何合金鑄造幾乎任何形狀，並實現精密複雜的設計特徵，同時達到嚴格公差與較低的整體成本。無論您現行製程面臨效率不佳、額外成本或零件變異等問題，改採精密鑄造都可為您的專案創造價值。</p><p>本文將說明使零件適合採用此製程的配合、形狀與功能三項要素。</p><h2>配合、形狀與功能</h2><p>評估既有零件是否適合精密鑄造時，以下三個面向至關重要：  </p><ul><li>零件將如何與其他部件配合？</li><li>零件將呈現何種形狀？</li><li>零件必須具備何種功能才能創造最大價值？</li></ul><p>這些問題的答案可決定精密鑄造是否為現行製程的理想替代方案。</p><h3>配合</h3><p>了解零件如何裝配至最終產品中相當重要。例如，它目前是否屬於額外組裝程序的一部分？這有助於找出可藉由精密鑄造重新製作既有零件而提升價值的環節。</p><h3>形狀</h3><p>請考量零件的幾何形狀是簡單還是複雜。雖然精密鑄造可生產幾乎任何程度的複雜幾何形狀，但對於高度複雜的零件，此製程可提供最顯著的投資報酬。楔形或上下砂箱式箱體等較傳統的形狀也可採用精密鑄造，但其成本效益可能不如砂模鑄造等較簡單的製程。</p><h3>功能</h3><p>著重考量零件的功能。該零件是固定式還是活動式？是否必須承受衝擊與持續磨耗？是否必須以可進行壓力密封的方式與另一零件齊平貼合？這些資訊有助於判斷最適合的合金。若願意調整不同製程所使用的合金配方，採用精密鑄造可能可提升零件性能。</p><p>&nbsp;</p><p>觀看 <strong>Signicast 的線上研討會 </strong><a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self"><strong>改採精密鑄造</strong></a>，了解其他企業如何成功將零件改採精密鑄造。</p>

Dynacast_Resources_Small Bolts

本篇以工程觀點說明如何評估零件是否適合採用鑄造製程，並檢視幾何形狀、材料選擇與成本等關鍵因素，協助設計與採購團隊在規劃製造方案時，了解零件特性、設計需求及成本考量對製程適用性的影響，作為判斷是否進一步評估鑄造可行性的參考依據，並掌握設計彈性與整體成本之間的關係，供工程決策時參考，並以利比較不同方案。

您的零件適合鑄造嗎？| Signicast 文章

了解零件的配合、形狀與功能如何決定其是否適合採用精密鑄造；相較於傳統方法，此製程可提供更優異的設計彈性與成本節省。

改採精密鑄造：您的零件是否適合？

<p>精密鑄造憑藉可適用於多種合金並提供優異功能的能力，已成為工程師的首選製程。您是否瞭解<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">精密鑄造設計</a>中，可實現最高性能精密零組件的關鍵因素？</p><h2>性能導向設計</h2><p>精密鑄造的成功，取決於以更全面的角度檢視整個設計流程，包括零組件如何整合至整體產品、所需的精確形狀，以及必須提供的功能效率。</p><p> 本迷你指南將概述運用精密鑄造設計高性能精密零組件的關鍵要素，包括：</p><ul><li>縮小公差</li><li>確保重複性</li><li>模具重新設計與方向配置</li><li>減少壁厚，以及更多要點</li></ul><p><strong> 填寫表單以下載這份免費的「性能導向設計」白皮書。</strong></p>

Introduction to Signicast Video

下載本指南，瞭解如何設計適用於精密鑄造並經最佳化的零件，內容涵蓋拔模角、圓角半徑、壁厚及模具相關建議，協助您在零件設計階段釐清這些精密鑄造設計要點，並掌握各項要素於設計中的考量方式，以更完整瞭解零件設計與精密鑄造製程之間的關聯，以及拔模角、圓角半徑、壁厚和模具在設計規劃時應注意的事項與其對零件設計的影響。

Signicast 設計指南｜精密鑄造 PDF

本白皮書提供精密鑄造的關鍵設計建議，協助實現高性能精密零組件。

精密鑄造設計指南

<p>零件設計對任何零組件的成功都至關重要。若要確保專案時程與交付成果如期推進，整體設計的成功不可或缺。供應商要求進行可製造性設計審查，乍看之下可能像是潛在阻礙；然而，在專案初期進行設計審查，透過<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">精密鑄造設計專家</a>的建議，可能有助於節省與零件配合、外形及功能相關的成本。以下列出精密鑄造製程的常見問題，以及我們受過高度訓練的工程師團隊如何提升零件設計。</p><h2>我的零件是否過重，不適合精密鑄造？</h2><p>如同任何其他製造製程，精密鑄造也有其限制。在<a href="/investment-casting/process" target="_self">精密鑄造製程</a>的多個步驟中，模殼必須符合特定重量要求。模殼本身依澆注合金種類而有重量限制，最高為 100 至 120 磅，並符合業界重量標準。在其他階段，模殼由人員手動處理，或由 Signicast 先進的自動化與機器人系統自動處理，因此必須遵守嚴格的重量與安全限制。</p><h2>表面積是否會造成限制？</h2><p>表面積在三個環節會受到限制：用於建立陶瓷模殼的浸漿作業區、利用蒸氣壓力將蠟從模殼移除的脫蠟程序，以及灼燒爐。</p><h3>浸漿</h3><p>零件表面積越大，附著的高黏度漿料越多，會增加澆道重量，並造成機器人的重量限制問題。</p><h3>脫蠟</h3><p>完成射蠟與浸漿後，模殼包含蠟的重量以及陶瓷模殼增加的重量。在此階段，為了在廠內安全搬運模殼，必須遵守人員安全重量限制。</p><h3>灼燒爐</h3><p>模殼會加熱至 1800℉，且達到該溫度後，仍須確保模殼能夠安全處理。&nbsp;</p><h2>如何充分發揮精密鑄造製程的效益？</h2><p>如前所述，幾乎每種設計在初始模具設計階段，都可能遇到幾何形狀、澆注重量或模殼重量方面的限制。</p><p>不過，透過可製造性設計（DFM）會議，&nbsp;Signicast 工程團隊可共同處理潛在限制，從一開始便<a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">提升零件價值</a>。零件實際上是使用模殼上的空間，因此只要模殼的佔用面積維持不變，設計中新增的任何變更或特徵基本上都不會增加成本。</p><p>例如，可在設計中加入孔或凸台，而不增加零件的整體佔用面積。模殼上的零件數量及單件價格將維持不變。模具成本可能會略有增加。</p><p>在近期的一個專案中，Signicast 工程團隊將客戶的單件價格從 $23 降至 $18，成本降低近 30%。此價格降低並非來自合金成本，而是透過設計變更，讓每個模殼可容納更多零件。初期的客戶 DFM 會議亦充分運用精密鑄造製程的效益，在零件上免費加入文字標記、批號、零件編號及標誌。</p><h2>何時應考量合金與熱處理的選擇？</h2><p><a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">合金選擇</a>與熱處理通常會在設計流程初期考量，之後不再重新檢視。</p><p>部分客戶使用切削與研磨工具。一款起初由實心 420 steel 機加工而成的刀片設計，曾送交進行審查。在討論零件功能並進行 DFM 會議後，內部冶金師建議採用 D2 tool steel。結果是耐磨性提升七倍，大幅延長零件使用壽命。</p><p>考量熱處理同樣至關重要。對於需要大量機加工的零件，建議在機加工前進行熱處理與材料均質化，以盡量減少硬點及刀具斷裂。然而，若不需要大範圍機加工，則可能完全省略熱處理。</p><h2>如何消除機加工並最終降低成本？</h2><p>只要將精密鑄造件設計為具備特定特徵，即可避免機加工，進而消除與該零件相關的一項重大成本。</p><p>工程團隊經常看到圖面上標註表面粗糙度要求。這往往會增加不必要的成本。鑄件上許多經機加工的特徵，是為了尺寸、位置或平面度要求。只有在密封面、O 形環槽或壓入配合時，才需要表面粗糙度標註。DFM 流程通常可協助省去一或兩次加工刀次，甚至縮短整體機加工週期時間。</p><h2>DFM 會議需要多久？</h2><p>會議時間通常介於 15 分鐘至一小時，視零件複雜度及工程團隊所識別的潛在改善領域而定。在這段時間內，團隊可完成全面的 DFM 會議，並提出可執行的步驟，以改善報價或 RFQ。</p>

Investment casting molds being put into the oven

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閱讀精密鑄造相關熱門工程問題的專業解答，深入瞭解鑄件公差、壁厚、收縮係數及尺寸控制策略，協助工程團隊在零件設計與製程規劃階段掌握關鍵考量，並釐清影響尺寸精度、鑄造可行性及最終零件功能表現的重要因素與實務要點，為後續設計審查、材料選用及製造決策提供明確參考依據，讓您更有效評估設計方案與製造相關技術條件。

鑄件配合、外形與功能 | Signicast 文章

查看精密鑄造製程的常見問答，包括設計限制、零件設計最佳化、合金選擇，以及如何透過可製造性設計（DFM）降低成本。 

配合、外形與功能常見問答

<p>在進行<a href="/investment-casting/process" target="_self">精密鑄造</a>設計時，我們所有客戶都希望達成同一目標：取得具備卓越性能與耐久性的高品質零組件。這需要最終零組件具備完善的機械設計、可靠的製程控制、考量市場經濟需求，以及各方之間清楚的溝通。多數客戶並不熟悉專為精密鑄造進行設計，因此，雖然以下要點相當重要，我們仍強烈建議您在設計初期即讓<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">我們的工程團隊</a>參與，以充分運用我們的專業知識與設計效率優勢。</p><p>立即聯絡我們的團隊，展開討論。</p><h3>1. 尺寸與重量</h3><p>零件尺寸與重量是決定零件成本的最關鍵因素，因為模具產能同時受這兩者限制。單一模具可生產的零件數量越多，零件成本越低。雖然幾乎任何構型都可採用精密鑄造，我們的工程團隊可藉由減輕零件重量並最佳化設計幾何形狀，協助您<a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">最佳化您的零件</a>，使其適用於精密鑄造製程。要以最具成本效益的方式運用此製程，關鍵在於充分發揮其靈活能力，並盡可能將更多實用特徵整合至鑄件中。</p><h3>2. 澆口設計</h3><p>澆口數量會直接影響專案成本。設計階段必須考量澆口位置對零組件的影響，因為這通常需要在可製造性、零件功能、尺寸控制與外觀之間審慎權衡。</p><p>在可行情況下，零件應設計為可由單一澆口供料。這通常可提高每套模具的零件產出數量，並降低每套模具的澆注重量。單一澆口供料也能藉由提供定向凝固模式，提升特定零件的尺寸穩定性。</p><h3>3. 零組件可鑄造性</h3><p>可鑄造性對精密鑄造製程非常重要。理想情況下，精密鑄造零組件的形狀應如冰柱，以利定向凝固——由厚至薄進行澆注。若設計包含可能提高報廢率或返工率（及單件價格）的特徵，Signicast 報價工程師將建議設計修改，以協助將成本降至最低。  </p><h3>高品質精密鑄件</h3><p>供應商及早參與，代表 Signicast 的內部技術人員與 CAD 能力可協助您確保取得最佳品質的零組件。即使您的零組件先前由其他鑄造製程製造，上述設計要點仍有助於改善其精密鑄造方式。不同於其他鑄造製程，<a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">精密鑄造設計</a>具備一套獨特的效率優勢，可用於以最理想的價格打造最佳零件<strong>。</strong></p>

Design engineers designing metal parts with CAD files

Dynacast_Resources_CAD Design

透過以下由 Signicast 工程師提供的設計要點，提升精密鑄造專案成功率：簡化零件幾何形狀、在適當位置加入圓角，並預先規劃收縮率。這些建議有助於兼顧可製造性、尺寸穩定性、零件功能與成本控制，讓您在設計初期即可降低重工與報廢風險，並為後續製程建立更具效率與可靠性的基礎，並提升品質。

鑄造頂尖設計要點｜Signicast 文章

精密鑄造的關鍵最佳化設計要點包括著重尺寸與重量、最佳化澆口設計，以及確保零組件的可鑄造性；同時強調及早與工程專家協作的價值。 

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