<p>滿足您金屬製造需求的熔模鑄造解決方案</p>

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<p>Signicast 的哈特福德工廠是世界上技術最先進的同類設施。該工廠佔地 654,559 平方英尺，分為七個全自動模組，交貨時間比業內任何其他熔模鑄造公司都快。最先進的製造設施包括高度自動化的鑄造和利用連續流製造的二次加工模組。整個綜合體 - 從上到下，從一端到另一端 - 旨在促進產品高效、不間斷的流動。幾乎它的每一寸都致力於幫助客戶最大限度地提高盈利能力。以下是有關 Hartford 的更多詳細資訊：</p><ul><li>模組 1-4 和 7 生產熔模鑄件</li><li>模組 5 和 6 提供增值操作，例如加工、熱處理、最終精加工、粉末噴塗和組裝<ul><li>連續流製造，每周 24 天，每天 7 小時</li><li>生產工藝時間為 5 天或更短</li><li>中大批量零件每天以小批量運行， 每周或每月</li><li>用於模具和夾具製造和維修的世界級模具操作</li></ul></li></ul>

哈特福德

Signicast - 哈特福德 - L3

哈特福德 （Hartford， WI）

<p>Milwaukee/Brown Deer 工廠專門生產鋁和鎳基合金。密爾沃基工廠的高技能人員專注於製造其他熔模鑄造公司所迴避的複雜鑄造部件。該工廠佔地98,500平方英尺，採用與哈特福德工廠相同的先進技術，但可以靈活地生產更廣泛的複雜元件——1 盎司至200磅。</p><ul><li>提供 150 多種不同合金</li> 商用<li>空氣熔融鎳基材料（如 CW2M、Inconel 和 Monel</li>）的全球領導者 <li>根據您的計劃提供低、中、高產量</li><li>採用連續流製造，每周 7 天，每天 24 小時</li></ul>

棕鹿

Signicast - 棕鹿 - L3

威斯康星州布朗迪爾

<p>密爾沃基精加工綜合體 （MFC） 是密爾沃基市中心附近一個佔地 12,000 平方英尺的設施，專門從事二次加工和精加工工藝。&nbsp;MFC 提供：</p><ul><li>目視檢查</li><li>澆口研磨</li><li>替代二次加工</li><li>尺寸測量</li><li>矯直</li></ul>

密爾沃基精加工綜合體

Signicast - 密爾沃基整理綜合體 - L3

Milwaukee Finishing Complex, WI

<p>Signicast Hutchins&nbsp;是一家&nbsp;通過 ISO 9001：2015 認證的精密熔模鑄件定製製造商，每件重量從 1/4 盎司到 200 磅。&nbsp;我們的產品包括：</p><ul><li>碳和低鋼合金鑄件</li><li>奧氏體不鏽鋼鑄件</li><li>雙相和馬氏體（可硬化）不鏽鋼鑄件</li><li>工具鋼鑄件</li><li>鎳基合金鑄件</li><li></li></ul><p>此外， 我們的內部能力包括：</p> <ul><li>主動設計 工程支援</li><li>原型製作服務</li><li>工具</li><li>實驗室和測試設施</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC 加工</li><li>CNC 機器人焊接</li><li>元件組裝</li></ul> 還提供<p>其他服務，如噴漆、條形碼、VMI、EDI 和商品管理程式。</p>

哈欽斯

Signicast - 哈欽斯 - L3

德克薩斯州哈欽斯

在美國和歐洲有8個地點，有500個客戶和800名員工。

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探索我們的材料範圍，包括不鏽鋼（303、304和316）、工具鋼（A2、S7和D7）、碳鋼（4140、4340、8620和9310）、沉澱硬化合金（15-5PH和17-4PH）等等。

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瞭解 Signicast 通過其行業認證和合規標準對品質、環境責任和員工安全的承諾。

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<h1>轉換為熔模鑄造：您的零件合適嗎？</h1><h2>是什麼讓您的零件適合熔模鑄造？</h2><p>在決定精密金屬部件的最佳製造工藝時，分配給生產的設計、成本和時間框架是討論的驅動力。如果您當前的流程沒有像應有的那樣工作，您可能會開始尋找替代方案。 </p><p>所選的製造工藝會顯著影響最終結果。這就是為什麼許多設計工程師發現轉換為熔模鑄造的想法很有吸引力。</p><p>熔模鑄造可讓您以任何合金鑄造幾乎任何形狀、任何合金，並具有精密而複雜的設計特徵——所有這些都以較低的總成本達到嚴格的公差。無論是效率低下、成本增加還是零件差異困擾您當前的流程，轉換為熔模鑄造都可以為您的專案增加價值。</p><p>本博客將概述形狀、配合和功能這三個 F，它們使零件成為該過程的可行候選者。</p><h2>配合、形狀和功能</h2><p>在評估現有零件是否適合熔模鑄造時，以下三個方面是關鍵： </p><ul><li>零件適合哪裡？</li><li>它將採取什麼形式？</li><li>IT 需要如何運作才能提供最大價值？</li></ul><p>這些問題的答案決定了熔模鑄造是否是您當前流程的良好替代方案。</p><h3>擬合</h3><p>瞭解零件如何適合最終產品非常重要。例如，它目前是附加裝配過程的一部分嗎？這有助於確定您可以通過簡單地使用熔模鑄造重新創建現有零件來獲得更大價值的領域。</p><h3>形狀</h3><p>考慮零件是具有簡單幾何圖形還是複雜幾何圖形。雖然熔模鑄造幾乎可以產生任何級別的幾何複雜性，但對於高度複雜的元件，該工藝可提供最可觀的投資回報。熔模鑄造可以實現更傳統的形狀，如楔形或頂拖式箱體，但它可能不如砂型鑄造等更簡單的工藝具有成本效益。</p><h3>功能</h3><p>關注零件的功能。元件是靜態的還是移動的？它需要承受衝擊和持續磨損嗎？它必須以可以壓力密封的方式與另一個部件齊平放置嗎？這提供了有關最適合的合金的關鍵資訊。對調整用於不同工藝的合金配方持開放態度可能會提高熔模鑄造的零件性能。</p>

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零件的配合、形狀和功能可以決定它是否適合熔模鑄造。

轉換為熔模鑄造：您的零件合適嗎？

瞭解零件的配合、形狀和功能如何確定它是否適合熔模鑄造，與傳統方法相比，熔模鑄造工藝可提供卓越的設計靈活性並節省成本。

<h1>擬合形式 功能 常見問題</h1><p>零件設計對於任何元件的成功都至關重要。在時程表和可交付成果方面保持正軌對於項目的整體成功至關重要。供應商要求進行製造審查的設計似乎是一個潛在的障礙，但由於設計專家的意見，在專案開始時進行初步設計審查可以節省與零件的配合、形狀和功能相關的成本。以下是有關熔模鑄造工藝的一些常見問題，以及我們訓練有素的工程師團隊如何改進零件的設計。</p><h2>我的零件對於熔模鑄造來說太重了嗎？</h2><p>就像任何其他製造工藝一樣，熔模鑄造也有局限性。在整個熔模鑄造過程中的多個步驟中，模具必須滿足一定的重量要求。模具本身根據澆注的合金類型有重量限制，最大為100至120磅，符合行業重量標準。在其他階段，模具由手動處理，甚至由 Signicast 最先進的自動化和機器人系統自動處理，需要嚴格的重量和安全限制。</p><h2>表面積是否會導致限制？</h2><p>表面積有三個區域受到限制 - 用於陶瓷外殼製造工藝的浸漬池、使用蒸汽壓力從外殼中去除蠟的脫蠟，然後是燃盡爐。</p><h3>浸漬</h3><p>零件的表面積越大，粘稠的漿料棒就越多，從而增加了澆口的重量並導致機器人的重量受到限制。</p><h3>脫蠟</h3><p>現在有一個完全注射和浸漬的模具，就有了蠟的重量和陶瓷外殼的額外重量。在這個階段，有人員安全體重限制，可以在工廠中安全地運輸模具。</p><h3>燃盡爐</h3><p>模具被燒制到 1800°F，一旦達到溫度，就必須確保模具仍然得到安全處理。&nbsp;</p><h2>如何充分利用熔模鑄造工藝？</h2><p>如前所述，在初始模具設計階段，幾乎每個設計都可能會遇到幾何體、澆注重量或殼體重量限制。</p><p>然而，通過製造設計 （DFM） 會議，&nbsp;Signicast 工程團隊協作解決潛在的限制，從一開始就提高了部件的價值。該零件有效地在模具上「租用」了空間，因此只要模具的足跡保持不變，添加到設計中的任何更改或特徵基本上都是免費的。</p><p>例如，可以在不增加零件整體佔用空間的情況下將孔或凸台添加到設計中。模具上的件數以及件件價格將保持不變。工具成本可能會增加較小的價格影響。</p><p>在最近的一個專案中，Signicast Engineering 團隊將客戶的單件價格從 23 美元降低到 18 美元，成本降低了近 30%。這種降價不是由於合金成本，而是一種設計變化，允許每個模具生產更多零件。最初的客戶 DFM 會議還通過在零件上添加字母、批號、零件編號和徽標來充分利用熔模鑄造工藝的優勢，而無需額外費用。</p><h2>何時應考慮合金和熱處理的選擇？</h2><p>合金選擇和熱處理通常在設計過程的早期就考慮，以後不會重新考慮。</p><p>一些客戶使用切割和研磨工具。最初由實心 420 鋼加工而成的刀片設計被送來審查。在討論了零件的功能並進行了 DFM 調用后，內部冶金學家建議使用 D2 工具鋼。結果是耐磨性提高了七倍，顯著延長了零件的使用壽命。</p><p>考慮熱處理也很重要。對於需要重加工的零件，建議在加工前對材料進行熱處理和均質化，以盡量減少硬點和破損的工具。但是，如果不需要進行大量加工，則可能會完全消除熱處理。</p><h2>如何消除機械加工並最終降低成本？</h2><p>通過簡單地設計具有某些特徵的熔模鑄造，可以避免機械加工，從而消除與零件相關的大量成本。</p><p>工程團隊經常遇到帶有表面粗糙度標註的列印件。這通常會增加不必要的成本。鑄件上加工的許多特徵都與尺寸、位置或平面度有關。僅當用於密封表面、O 形圈槽或壓配合時，才需要表面粗糙度標註。DFM 工藝通常可以説明消除一兩次機床走刀，甚至縮短整體加工周期時間。</p><h2>DFM 會議需要多長時間？</h2><p>會議持續時間通常從15分鐘到一個小時不等，具體取決於部件的複雜程度和工程團隊確定的潛在改進領域。在此時間範圍內，團隊可以進行全面的 DFM 電話會議，並得出可行的步驟來增強報價或 RFQ。</p>

瞭解如何優化零件設計、選擇合適的合金和熱處理，以及利用 DFM 來降低成本並提高元件的品質。

Fit， Form， Function 常見問題

查看有關熔模鑄造工藝的常見問題，包括設計限制、優化零件設計、合金選擇以及如何通過可製造性設計 （DFM） 降低成本。

<h1>熔模鑄造的 3 大設計技巧</h1><p>在設計熔模鑄造時，我們所有的客戶都希望獲得相同的東西，即提供卓越性能和耐用性的優質元件。這需要最終元件的合理機械設計、可靠的過程控制、考慮市場經濟要求以及各方之間的清晰溝通。我們的大多數客戶不熟悉專門為熔模鑄造設計，因此，雖然以下提示很重要，但我們強烈建議您在設計過程中儘早讓我們的工程團隊參與進來，以意識到我們的知識和設計效率的好處。</p><p>立即聯繫我們的團隊，開始對話。</p><h3>1. 尺寸和重量</h3><p>零件尺寸和重量是決定零件成本的最關鍵因素，因為模具容量受兩者的限制。可以在模具上運行的零件越多，零件成本就越低。雖然幾乎任何配置都可以進行熔模鑄造，但我們的工程師團隊可以通過減輕零件重量和優化設計幾何形狀來幫助優化您的零件以進行熔模鑄造工藝。最經濟高效地使用該工藝的關鍵是充分利用其靈活的功能，並將盡可能多的有用功能整合到鑄件中。</p><h3>2. 門控設計</h3><p>您擁有的門數直接影響您的專案成本。在設計階段，必須考慮澆口位置對元件的影響，因為它可以在可製造性、零件功能、尺寸控制和美學之間取得謹慎的平衡。</p><p>如果可能，應設計零件，以便單個澆口可以給零件送料。這通常每個模具會產生更多的零件，並降低每個模具的澆注重量。單澆口進給還通過提供定向凝固模式來增強給定零件的尺寸穩定性。</p><h3>3. 元件可鑄造性</h3><p>鑄造性對於熔模鑄造過程非常重要。理想情況下，熔模鑄造部件的形狀像冰柱，用於定向凝固——您將從重到薄澆注。如果設計包含會提高廢品率或返工率（和單價）的功能，Signicast 估算工程師將建議進行設計修改，以説明最大限度地降低成本。 </p><h3>優質熔模鑄件</h3><p>供應商的早期參與意味著 Signicast 的內部技術人員和 CAD 能力可以説明您確保獲得最優質的元件。上述設計技巧只會有助於改進您的元件熔模鑄造方式，即使它之前是由另一種鑄造工藝製造的。與其他鑄造工藝不同，熔模鑄造設計具有一套獨特的效率，可用於以最優惠的價格製造出最好的零件<strong>。</strong></p>

瞭解優化熔模鑄造的基本設計技巧，重點關注尺寸、重量、澆口設計和鑄造性，同時強調與工程專家早期合作以獲得卓越結果的重要性。

熔模鑄造的3大設計技巧

優化熔模鑄造的關鍵設計技巧包括關注尺寸和重量、優化澆口設計和確保元件可鑄造性，同時強調與工程專家早期合作的價值。

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