<h2>是什麼讓您的零件非常適合熔模鑄造？</h2><p>在決定精密金屬零件的最佳製造流程時，分配給生產的設計、成本和時間範圍會推動對話。如果某些東西在您當前的流程中沒有發揮應有的作用，您可能會開始尋找替代方案。 </p><p>所選的製造工藝會顯著影響最終結果。這就是為什麼許多設計工程師發現轉換為 <a href=“/investment casting” target=“_self”>investment casting 的想法</a>很有吸引力。</p><p>熔模鑄造可讓您以任何合金鑄造幾乎任何形狀，具有複雜而複雜的設計特徵，所有這些都以較低的總體成本達到嚴格的公差。無論效率低下、成本增加還是零件差異困擾您當前的流程，轉換為熔模鑄造都可以為您的專案增加價值。</p><p>本部落格將概述形狀、配合和功能的三個 F，使零件成為該流程的可行候選者。</p><h2>配合、形狀和功能</h2><p>在評估現有零件是否適合熔模鑄造時，以下三個領域是關鍵： </p><ul><li>零件適合在哪裡？</li><li>它將採取什麼形式？</li><li>它需要如何發揮作用才能提供最大價值？</li></ul><p>這些問題的答案決定了熔模鑄造是否是您當前工藝的良好替代方案。</p><h3>適合</h3><p>了解零件如何適合最終產品非常重要。例如，它目前是附加組裝過程的一部分嗎？這有助於確定您可以通過簡單地使用熔模鑄造重新創建現有零件來獲得更大價值的領域。</p><h3>形式</h3><p>考慮零件的幾何形狀是簡單還是複雜。雖然熔模鑄造幾乎可以產生任何程度的幾何複雜性，但該工藝使用高度複雜的部件才能提供最顯著的投資回報。熔模鑄造可以實現更傳統的形狀，如楔形或頂壓拖曳式盒子，但它可能不如砂型鑄造等更簡單的工藝具有成本效益。</p><h3>功能</h3><p>重點關注零件的功能。組件是靜態的還是移動的？它需要承受衝擊和持續磨損嗎？它必須以可以壓力密封的方式與另一個零件齊平嗎？這提供了有關最合適合金的關鍵信息。願意調整與不同工藝一起使用的合金配方可能會提高熔模鑄造的零件性能。</p><p>&nbsp;</p><p>觀看 <strong>Signicast 的網路研討會 </strong><a href=“/resources/webinar/converting-to-investment-casting” target=“_self”><strong>Converting to Investment Casting</strong></a>，探索其他人如何成功地將組件轉換為熔模鑄造。</p>

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透過查看這篇以工程為重點的文章中的關鍵幾何形狀、材料和成本因素，評估您的零件是否適合鑄造。

你的角色適合選角嗎？ |簽名文章

了解零件的配合、形狀和功能如何決定它是否適合熔模鑄造，與傳統方法相比，熔模鑄造工藝可提供卓越的設計靈活性和成本節約。

轉換為熔模鑄造：您的零件適合嗎？

<h1>生產原型設計常見問題解答</h1><p>在設計和開發組件時，<a href=“/additional-capabilities/prototyping” target=“_self”>開發原型</a>是成功啟動程式和高效大規模生產的眾多關鍵步驟之一。</p><h2>如何選擇合適的原型製作方法？</h2><p>雖然 3D 列印越來越受歡迎，但選擇金屬原型製作選項需要仔細考慮。必須從基礎開始並評估各種因素的成本影響，以獲得最佳的長期結果。</p><p>最終組件的幾何形狀、尺寸和數量是影響原型製作工藝選擇的主要因素，因為它們會影響成本。特定的功能和屬性將比另一個過程更適合一個過程。此外，有必要確定原型是否僅用作概念驗證，或者是否需要用於實際測試的全功能部件。</p><p>請<strong>放心，</strong><a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”> <strong>熔模鑄造工程師</strong>團隊</a><strong>可以幫助確定任何項目的理想原型設計選項。</strong></p><h2>合金選擇的原型製作階段</h2><p>原型製作階段提供了測試不同材料選擇的絕佳機會。透過&nbsp;熔模鑄造，<href=“/materials/metal-selector-tool” target=“_self”></a>可以在原型製作過程中探索多種材料選項。例如，可以使用 3D 列印圖案代替傳統的蠟圖案，允許工程師列印多個圖案並將它們穿過不同合金的不同模具，以根據組件的機械和物理性能確定最佳合金。</p><h2>工具和夾具的交貨時間</h2><p>透過內部工具室，工具和夾具是同時建造的。工具室像鑄造廠一樣連續運行，確保沒有時間流逝。由於不依賴外部來源進行工具製造，因此標準工具交貨時間為三到五週。</p><h2>內部生產加工能力</h2><p>提供 <a href=“/熔模鑄造/加工” target=“_self”>內部生產加工</a>和原型加工。設備齊全的機械車間擁有具有廣泛功能的三軸、四軸和五軸加工中心。&nbsp;有興趣親眼目睹設施的人可以參觀工廠&nbsp;。</p><h2>手動工具和量產工具零件的區別</h2>一般來說<p>，沒有顯著差異。手動刀具限制了注射速度，因此主要區別在於注射速率。完全生產的工具允許與成熟的熔模鑄造運行相關的自動壓力機和機器人零件拆卸。對於大批量的原型設計項目，生產工具環境可提供更高的效率。</p><h2>熔模鑄造原型的可用無損檢測 （NDT） 流程</h2><p>有多種無損檢測程序可供選擇，包括流體滲透劑注入 （FPI）、磁力顆粒檢測、X 射線、測試棒、尺寸掃描和坐標測量 （CMM）。無論測試要求如何，無論是在印刷過程中還是在後製過程中，都有資源和能力來交付功能原型。</p><h2>功能齊全的金屬原型</h2><p>找到能夠始終如一地交付有效原型的供應商至關重要。透過熔模鑄造原型製作，無需為了時間或成本而犧牲品質。</p>

探索有關鑄造零件原型製作的常見問題的答案，包括公差、時間表和過渡到工具。

熔模鑄造原型製作常見問題解答 |簽名文章

生產原型設計常見問題

<h1>熔模鑄造的 3 大設計技巧</h1><p>在設計熔模鑄造時，我們所有的客戶都希望獲得相同的東西，即提供卓越性能和耐用性的優質元件。這需要最終元件的合理機械設計、可靠的過程控制、考慮市場經濟要求以及各方之間的清晰溝通。我們的大多數客戶不熟悉專門為熔模鑄造設計，因此，雖然以下提示很重要，但我們強烈建議您在設計過程中儘早讓我們的工程團隊參與進來，以意識到我們的知識和設計效率的好處。</p><p>立即聯繫我們的團隊，開始對話。</p><h3>1. 尺寸和重量</h3><p>零件尺寸和重量是決定零件成本的最關鍵因素，因為模具容量受兩者的限制。可以在模具上運行的零件越多，零件成本就越低。雖然幾乎任何配置都可以進行熔模鑄造，但我們的工程師團隊可以通過減輕零件重量和優化設計幾何形狀來幫助優化您的零件以進行熔模鑄造工藝。最經濟高效地使用該工藝的關鍵是充分利用其靈活的功能，並將盡可能多的有用功能整合到鑄件中。</p><h3>2. 門控設計</h3><p>您擁有的門數直接影響您的專案成本。在設計階段，必須考慮澆口位置對元件的影響，因為它可以在可製造性、零件功能、尺寸控制和美學之間取得謹慎的平衡。</p><p>如果可能，應設計零件，以便單個澆口可以給零件送料。這通常每個模具會產生更多的零件，並降低每個模具的澆注重量。單澆口進給還通過提供定向凝固模式來增強給定零件的尺寸穩定性。</p><h3>3. 元件可鑄造性</h3><p>鑄造性對於熔模鑄造過程非常重要。理想情況下，熔模鑄造部件的形狀像冰柱，用於定向凝固——您將從重到薄澆注。如果設計包含會提高廢品率或返工率（和單價）的功能，Signicast 估算工程師將建議進行設計修改，以説明最大限度地降低成本。 </p><h3>優質熔模鑄件</h3><p>供應商的早期參與意味著 Signicast 的內部技術人員和 CAD 能力可以説明您確保獲得最優質的元件。上述設計技巧只會有助於改進您的元件熔模鑄造方式，即使它之前是由另一種鑄造工藝製造的。與其他鑄造工藝不同，熔模鑄造設計具有一套獨特的效率，可用於以最優惠的價格製造出最好的零件<strong>。</strong></p>

瞭解優化熔模鑄造的基本設計技巧，重點關注尺寸、重量、澆口設計和鑄造性，同時強調與工程專家早期合作以獲得卓越結果的重要性。

熔模鑄造的3大設計技巧

優化熔模鑄造的關鍵設計技巧包括關注尺寸和重量、優化澆口設計和確保元件可鑄造性，同時強調與工程專家早期合作的價值。

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