投資鑄造與金屬射出成型

如果你想製造高品質的金屬零件，卻在金屬注塑成型（MIM）和投資鑄造之間猶豫不決，你並不孤單。許多企業難以選擇最佳的金屬製造流程，因為這最終會影響他們的利潤。

什麼是金屬射出成型？

MIM 是一種結合粉末冶金與塑膠射出成型工藝的獨特混合技術。此過程始於將超細金屬粉末與初級石蠟材料及次級熱塑性聚合物混合。最終混合物會被擠出並切碎成稱為「原料」的微小顆粒，然後加熱後以高壓注入模具腔體。這種技術能在高產量生產下實現更嚴格的淨形狀公差，使得能夠製造極為複雜的零件並具備更優的表面光度。

什麼是投資鑄造？

投資鑄造，也稱為失蠟鑄造，始於製作蠟注入模具。蠟樣會被分組並組裝在澆口上，形成完整的模具。模具隨後塗上陶瓷漿料層，並迅速乾燥以硬化外殼。模具乾燥後，會放入高壓滅菌器去除模具中的蠟。接著將熔融金屬加入模具並冷卻。最後，利用高壓水射流將外殼取出，露出最終精密的部分。

材料選擇——針對某些合金，哪種製程最好？

投資鑄造與金屬注塑均使用多種合金製造堅固耐用的零件。對 MIM 而言， OptiMIM 的特色在於客製化原料，並能指定金屬粒徑分布並開發獨特的結合劑組成。這使得製程可完全客製化，以達到你應用所需的最終機械性能與性能。同時確保零件結構更穩固、更可靠，且不易產生脆裂（裂紋）。

OptiMIM 專精於各種有色及有色合金，包括多種不鏽鋼等級、銅及低合金鋼零件，這些零件約佔我們業務的 70%。特殊合金如鈷鉻（F-75）及其他高合金材料也可取得。

投資鑄造之所以成為如此多功能的製造解決方案，部分原因是 材料選擇幾乎無限。在 Signicast，我們從 400 系列不鏽鋼、普通碳鋼，到鎳和鋁材，都涵蓋各種材料。這些多樣的材料種類有助於提供耐腐蝕性、增強抗拉強度與延展性。 材料選擇的可用性意味著你不必為了降低成本而犧牲設計中的某一個元素，而多功能性也讓我們能更容易解決傳統鑄造在設計、生產、成本控制與交付上的挑戰。

零件大小與數量——能達成什麼？

MIM 非常適合生產大量小零件，重量約半磅或更小。事實上，大多數MIM零件都能放在手掌中，僅能處理一粒米。另一方面，投資鑄造最適合處理小批量大件，重量從半磅到250磅不等，是從實心加工中節省成本的替代方案。談到IC，請考慮較大的部分和較小的地塊。這兩種流程都非常可擴展，但MIM在達成大量生產量方面明顯勝出——通常是10,000個以上的零件——因為這項技術採用批次驅動的流程。

IC 重量能力：3g - 250 磅

MIM 重量能力：0.05g - 35 磅

常見應用與設計——服務哪些產業？

MIM 工藝以製造極為密集、精密且強度高且耐磨性的零件聞名，非常適合醫療及牙科製造商以符合嚴格法規要求。此外，MIM 的可擴展性與耐熱性使 MIM 成為汽車應用的絕佳解決方案。我們能以客製化合金製造零件，確保能精確提供所需的性能特性。

Signicast 複雜的鑄造能力、 快速的原型 製作與安全的供應鏈，使其成為 多種產業的理想解決方案。不鏽鋼對於需要高強度與耐溫性的產業特別高效，如航空航太與國防應用。我們的專業製程使我們能滿足特定需求——如薄壁鑄造、醫療及牙科器械中輕量化、流線型設計，或零件整合在鎖具、五金及休閒車輛中。

想進一步了解投資鑄造與金屬射出成型的能力，請填寫下方表單下載我們免費的隨選網路研討會，主題為IC與MIM的比較。