熔模鑄造與金屬射出成型

如果您正在製造高品質的金屬零件，但無法在金屬射出成型 （MIM） 和熔模鑄造之間做出選擇，那麼您並不孤單。許多企業在選擇最佳金屬製造工藝時遇到困難，因為他們知道這最終會影響他們的底線利潤。

什麼是金屬射出成型？

MIM是一種獨特的混合技術，結合了粉末冶金和塑膠射出成型的製程。當超細金屬粉末與初級石蠟材料和次級熱塑性聚合物混合時，它就開始了。最終混合物被擠出並切碎成稱為"原料"的微小顆粒，然後加熱，然後在高壓下注入模具型腔。這種技術可以在高生產過程中提供更嚴格的淨形狀公差，從而可以生產具有增強表面光潔度的極其複雜的零件。

什麼是熔模鑄造？

熔模鑄造，也稱為失蠟鑄造，從創建注蠟模具開始。蠟模被分組並組裝到澆道上，形成一個完整的模具。然後在模具上塗上陶瓷漿料層並快速乾燥以硬化外殼。乾燥後，將模具放入高壓滅菌器中，去除模具中的蠟。然後將熔融金屬加入模具中並冷卻。最後，用高壓水射流去除外殼，露出最終的精密零件。

材料選擇 – 哪種工藝最適合某些合金？

熔模鑄造和金屬注射成型都使用各種合金生產堅固耐用的零件。對於 MIM，OptiMIM 的顯著因素是定制原料以及指定金屬粒徑分佈和開發獨特粘合劑組合物的能力。這使得該過程完全可定制，以提供您的應用所需的最終機械性能和性能。這也確保了零件在結構上更合理、更可靠，並且不易脆化（開裂）。

OptiMIM 專注於各種黑色金屬和有色合金，包括多種不銹鋼牌號、銅和低合金鋼部件，約佔我們業務的 70%。還提供鈷鉻 （F-75） 和其他高合金材料等特種合金。

熔模鑄造是一種如此多功能的製造解決方案，部分原因是 材料選項幾乎是無窮無盡的。在 Signicast，我們澆注從 400 系列不銹鋼和普通碳鋼到鎳和鋁的所有材料。這種廣泛的材料有助於提供耐腐蝕性、更高的拉伸強度和延展性。 材料選擇的可用性意味著您不一定必須為了降低成本而犧牲設計的一個元素，而多功能性意味著我們可以更輕鬆地解決設計、生產、成本控制和交付方面的傳統鑄造挑戰。

零件尺寸和數量 – 可以實現什麼？

MIM 非常適合生產大批量小零件，大約半磅或更小。事實上，大多數 MIM 零件都可以放在手掌中，直到一粒米。另一方面，熔模鑄造最適合半磅到 250 磅的大零件的小批量，使其成為實心加工的節省成本的替代方案。當談到 IC 時，請考慮更大的零件和更小的批量。這兩種工藝的擴展性都非常好，但 MIM 在實現大批量生產（通常為 10,000 個零件或更多）方面顯然是贏家，因為該技術是批量驅動的工藝。

IC 重量能力：3g - 250 lbs

MIM 重量能力：0.05g - 35lbs

常見應用和設計 – 服務於哪些行業？

MIM 製程以生產具有高強度和耐磨性的極其緻密、精密的零件而聞名，使其成為尋求滿足嚴格監管要求的醫療和牙科製造商的理想選擇。此外，可擴展性和耐熱性使 MIM 成為汽車應用的絕佳解決方案。我們能夠使用客製化配方的合金製造零件，這意味著我們可以精確地提供所需的性能特徵。

Signicast 複雜的鑄造功能 快速原型設計和安全供應鏈使其成為 各種行業的完美解決方案。不銹鋼對於需要高強度和耐溫性的行業（例如航空航太和國防應用）特別有效。我們的專業製程使我們能夠滿足特定需求，例如薄壁鑄造，以實現醫療和牙科器械的輕質流線型設計或鎖、硬件和休閒車的零件整合。

了解有關熔模鑄造和金屬射出成型功能的更多信息，請填寫下面的表格，下載我們關於 IC 與 MIM 的免費點播網路研討會。