<p>金属製造のニーズに対応するインベストメント鋳造ソリューション</p>

Signicast company overview and investment casting process

Signicast_Homepage_Hero.mp4

Signicast で

ショットショー

お 問い合わせ

Signicast global investment casting locations on a map

Signciast_Homepage_Map.mp4

<p>シグニキャストのハートフォードにある施設は、この種の施設としては世界で最も技術的に進んだ施設です。654,559平方フィートの敷地は、7つの全自動モジュールに分かれており、業界の他のどのインベストメント鋳造会社よりも短いリードタイムを生み出しています。最先端の製造施設には、高度に自動化された鋳造モジュールと、連続フロー製造を利用した二次操作モジュールが含まれています。コンプレックス全体(上から下へ、一方の端からもう一方の端まで)は、製品の効率的で途切れることのない流れを促進するように設計されています。そのほぼ全面的に、お客様の収益性を最大化するために、あらゆる面で取り組んでいます。以下はハートフォードについての追加の詳細です:</p><ul><li>モジュール1-4と7は、インベストメント鋳物を生産し</li>ます<li>モジュール5と6は、機械加工、熱処理、最終仕上げ、粉体塗装、組み立てなどの付加価値操作を提供します<ul><li>連続フロー製造、24時間年中、週7日</li><li>生産処理時間は5日以下です</li><li>中量から大量の部品は、毎日少量のリリース量で実行されます。 毎週、または毎月</li><li>ダイとフィクスチャの組み立てと修理のための世界クラスのツーリング操作</li></ul></li></ul>

ハートフォード

シグニキャスト - ハートフォード - L3

ウィスコンシン州ハートフォード

<p>ミルウォーキー/ブラウンディアの施設は、アルミニウムとニッケルベースの合金を専門としています。ミルウォーキーの拠点の高度なスキルを持つスタッフは、他のインベストメント鋳造事業では敬遠されるような複雑な鋳造部品の作成に注力しています。98,500平方フィートの施設は、ハートフォードの施設と同じ最先端の技術を利用していますが、1オンスから200ポンドまでの幅広い複雑なコンポーネントを柔軟に製造できます。</p><ul><li>150以上の合金の使用を提供します</li><li>CW2M、インコネル、モネルなどの商用空気溶融ニッケル基材のグローバルリーダー</li><li>お客様のスケジュールに応じて少量、中量、大量を提供します</li><li>連続フロー製造、24時間年中</li></ul>無休

ブラウンディア

シグニキャスト - ブラウンディア - L3

ブラウンディア、ウィスコンシン州

<p>ミルウォーキー仕上げ複合施設 (MFC) は、ミルウォーキーのダウンタウン近くにある 12,000 平方フィートの施設で、二次作業と仕上げプロセスを専門としています。&nbsp;MFC は以下を提供します:</p><ul><li>目視検査</li><li>ゲート グラインド</li><li>代替 二次作業</li><li>寸法測定</li><li>矯正</li></ul>

シグニキャスト ミルウォーキー フィニッシング コンプレックス

シグニキャスト - ミルウォーキーフィニッシングコンプレックス - L3

ミルウォーキーフィニッシングコンプレックス、ウィスコンシン州

<p>Signicast Hutchins&nbsp;は、ISO 9001:2015 認定のカスタム メーカーで、&nbsp;1/4 オンスから 200 ポンドまでの精密インベストメント鋳造品を製造しています。&nbsp;当社の製品には以下が含まれます:</p><ul><li>炭素および低鋼合金鋳物</li><li>オーステナイト系ステンレス鋼鋳物</li><li>二相およびマルテンサイト系 (焼入れ可能) ステンレス鋼鋳物</li><li>工具鋼鋳物</li><li>ニッケル基合金鋳物</li><li>コバルト基合金鋳物</li></ul><p>さらに、 当社の社内機能には以下が含まれます:</p> <ul><li>プロアクティブな設計エンジニアリングサポート</li><li>プロトタイピングサービス</li><li>ツーリング</li><li>ラボおよびテスト施設</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC 加工</li><li>CNC ロボット溶接</li><li>コンポーネントの組み立て</li></ul><p>塗装、バーコード、VMI、EDI、商品管理プログラムなどの追加サービスも利用できます。</p>

シグニキャストハッチンス、テキサス州

シグニキャスト - ハッチンス - L3

テキサス州ハッチンス

米国とEUに8つの拠点を持ち、500人の顧客、800人の従業員を擁しています。

米国を拠点とする

加工

すべての資料を表示

ステンレス鋼(303、304、316)、工具鋼(A2、S7、D7)、炭素鋼(4140、4340、8620、9310)、析出硬化合金(15-5PH & 17-4PH)など、さまざまな材料をご覧ください。

Signicast - 素材 - アルミニウム - L2

Signicast - 素材 - チタン - L2

Signicast - 材料 300 - シリーズステンレス鋼 - L2

Signicast - 材料 - 工具鋼 - L2

Signicast - 材料 - 析出硬化合金 - L2

Signicast - 材料 - 400 シリーズステンレス鋼 - L2

Contact an Engineer

application/vnd.openxmlformats-officedocument.spreadsheetml.sheet

Signicast Metal Selector Tool Data (3) (1).xlsx

機械的および物理的特性によるフィルタリング

Signicast Process & Metal Selector

Signicast - メタルセレクターツール - L2

防衛およびスポーツ用品用の金属製品

すべての認定資格を表示

品質、環境責任、従業員の安全に対する Signicast の業界認証とコンプライアンス基準への取り組みについてご覧ください。

International Traffic in Arms Regulations (ITAR) Regulation logo

ITAR Logo for Signicast.png

ITARの

North American Die Casting Association Program (NADCAP) Accreditation Logo

Nadcap Logo.webp

NADCAP(ナディキャップ)

AS9100D Logo.png

AS9100D

National Institure of Standards and Technology Compliance

NIST logo.png

NISTの

認証とコンプライアンス

すべてのリソースを見る

<h1>インベストメント鋳造への転換:あなたの部品は適切ですか?</h1><h2>あなたの部品がインベストメント鋳造に適している理由は何ですか?</h2><p>精密金属部品の最適な製造プロセスを決定する際には、生産に割り当てられた設計、コスト、および時間枠が会話の原動力となります。現在のプロセスで何かが思うように機能しない場合は、代替手段を探し始めるかもしれません。 </p><p>選択した製造プロセスは、最終結果に大きな影響を与える可能性があります。これが、多くの設計エンジニアがインベストメント鋳造への転換のアイデアに説得力を感じている理由です。</p><p>インベストメント鋳造は、洗練された複雑な設計機能を持つ、ほぼすべての形状、あらゆる合金を鋳造することができ、すべて厳格な公差で、全体的なコストを抑えることができます。非効率性、追加コスト、または部品のばらつきが現在のプロセスを悩ませているかどうかにかかわらず、インベストメント鋳造への変換はプロジェクトに付加価値を与えることができます。</p><p>このブログでは、部品をプロセスの実行可能な候補にするための形状、適合性、機能の3つのFについて概説します。</p><h2>適合、形状、および機能</h2><p>既存の部品のインベストメント鋳造への適合性を評価する際には、次の 3 つの領域が重要です</p><ul><li>。</li><li>どのような形になるのでしょうか?</li><li>最大の価値を提供するためには、どのように機能する必要があるのでしょうか?</li></ul><p>これらの質問に対する答えは、インベストメント鋳造が現在のプロセスの優れた代替手段であるかどうかを決定します。</p><h3>フィット感</h3><p>部品が最終製品にどのように適合するかを理解することが重要です。たとえば、現在、追加の組み立てプロセスの一部ですか?これにより、インベストメント鋳造を使用して既存の部品を再作成するだけで、より大きな価値を得ることができる領域を特定できます。</p><h3>形状</h3><p>部品のジオメトリが単純なものか複雑なものかを検討します。インベストメント鋳造は、ほぼすべてのレベルの幾何学的複雑さを生み出すことができますが、このプロセスが最も大きな投資収益率を提供するのは、非常に複雑なコンポーネントです。インベストメント鋳造では、ウェッジやコープアンドドラッグスタイルのボックスなどのより伝統的な形状が可能ですが、砂型鋳造のような単純なプロセスほど費用対効果が高くない場合があります。</p><h3>機能</h3><p>パーツの機能に焦点を当てます。コンポーネントは静止していますか、それとも動いていますか?衝撃や絶え間ない摩耗に耐える必要がありますか?圧力シールできる方法で別の部品と同じ高さに座る必要がありますか?これにより、最適な合金に関する重要な情報が得られます。異なるプロセスで使用される合金配合を調整することに前向きであることは、インベストメント鋳造による部品性能の向上につながる可能性があります。</p>

Signicast_Resources_Articles.png

部品の適合性、形状、および機能によって、インベストメント鋳造に適しているかどうかを判断できます。

インベストメント鋳造への転換:あなたの部品は適切ですか?

部品の適合性、形状、機能によって、従来の方法と比較して優れた設計の柔軟性とコスト削減を実現するプロセスであるインベストメント鋳造の候補として適しているかどうかを判断する方法をご覧ください。

<h1>フィットフォーム機能に関するFAQ</h1><p>部品設計は、あらゆるコンポーネントの成功に不可欠です。プロジェクトの全体的な成功には、タイムラインと成果物の点で順調に進んでいることが不可欠です。製造レビューのための設計を要求するサプライヤーは、潜在的な障害のように思えるかもしれませんが、プロジェクトの開始時に最初の設計レビューを行うことで、設計専門家の意見を取り入れることで、部品の適合性、形状、機能に関連するコストを節約できます。以下は、インベストメント鋳造プロセスと、高度な訓練を受けたエンジニアのチームが部品の設計をどのように強化できるかについて、よくある質問です。</p><h2>私の部品はインベストメント鋳造には重すぎますか?</h2><p>他の製造プロセスと同様に、インベストメント鋳造には制限があります。インベストメント鋳造プロセス全体の複数のステップで、金型は特定の重量要件を満たす必要があります。金型自体には、注がれる合金の種類に基づく重量制限があり、最大で100〜120ポンドに達し、業界の重量基準を満たしています。他の段階では、金型は手作業で処理されるか、Signicastの最先端の自動化およびロボットシステムによって自動的に処理されるため、重量と安全性の厳しい制限が必要です。</p><h2>表面積は制限を引き起こしますか?</h2><p>表面積に制限がある領域は、セラミックシェル構築プロセス用のディップセル、蒸気圧を使用してシェルからワックスを除去する脱ロウ、そしてバーンアウトオーブンの3つです。</p><h3>ディップ</h3><p>部品の表面積が広いほど、粘性のあるスラリーが付着し、スプルーの重量が増加し、ロボットの重量制限が発生します。</p><h3>脱ワックス</h3><p>完全に射出され、浸漬された型があるので、ワックスの重量とセラミックシェルの追加重量があります。この段階では、工場内で金型を安全に輸送するための人員の安全重量制限があります。</p><h3>バーンアウト オーブン</h3><p>金型は 1800°F まで焼成され、温度に達した後も、金型が安全に取り扱われていることを確認することが不可欠です。&nbsp;</p><h2>インベストメント鋳造プロセスを最大限に活用するにはどうすればよいですか?</h2><p>前述のように、ほとんどすべての設計では、金型設計の初期段階で形状、現場打ちコンクリートの重量、またはシェルの重量の制限に遭遇する可能性があります。</p><p>しかし、製造のための設計 (DFM) ミーティングを通じて、&nbsp;Signicast のエンジニアリング チームは協力して潜在的な制限に対処し、最初から部品の価値を高めます。この部品は金型のスペースを効果的に「借りる」ため、金型のフットプリントが変わらない限り、設計に追加された変更や機能は基本的に自由です。</p><p>たとえば、穴やボスを設計に追加しても、部品の全体的なフットプリントを増やす必要はありません。金型のピース数とピース部品の価格は同じままです。ツールのコストには、わずかな価格の影響が追加される場合があります。</p><p>最近のプロジェクトでは、Signicast のエンジニアリング チームが顧客のピース パーツの価格を 23 ドルから 18 ドルに引き下げ、約 30% のコスト削減を実現しました。この価格引き下げは、合金のコストによるものではなく、金型あたりのピース数を増やすための設計変更によるものでした。最初の顧客DFMセッションでは、追加費用なしでレタリング、ロットコード、部品番号、ロゴを部品に追加することで、インベストメント鋳造プロセスの利点を最大限に活用しました。</p><h2>合金と熱処理の選択はいつ検討すべきですか?</h2><p>合金の選択と熱処理は、多くの場合、設計プロセスの早い段階で検討され、後で再検討されません。</p><p>一部のお客様は、切削工具や研削工具を利用しています。当初は420鋼のソリッドから機械加工されたナイフブレードの設計が、レビューのために持ち込まれました。部品の機能について話し合い、DFMコールを行った後、社内の冶金学者はD2工具鋼を提案しました。その結果、耐摩耗性が7倍に向上し、部品の寿命が大幅に延びました。</p><p>また、熱処理を考慮することも重要です。重加工が必要な部品の場合、ハードスポットや工具の破損を最小限に抑えるために、加工前に材料の熱処理と均質化を行うことをお勧めします。ただし、大規模な機械加工が必要ない場合は、熱処理が完全に排除される可能性があります。</p><h2>どうすれば機械加工をなくし、最終的にコストを削減できるのでしょうか?</h2><p>特定の機能を備えたインベストメント鋳造を設計するだけで、機械加工を回避し、部品に関連する大幅なコストを排除できます。</p><p>エンジニアリングチームは、表面仕上げのコールアウト付きのプリントに頻繁に遭遇します。これにより、多くの場合、不要なコストがかかります。鋳物に機械加工される多くの特徴は、サイズ、位置、または平坦度に関するものです。表面仕上げコールアウトは、シール面、Oリング溝、または圧入用の場合にのみ必要です。DFMプロセスは、多くの場合、1つまたは2つのマシンパスを排除したり、全体的な加工サイクルタイムを短縮したりするのに役立ちます。</p><h2>DFMミーティングにはどのくらいの時間がかかりますか?</h2><p>ミーティングの所要時間は通常 15 分から 1 時間で、部品の複雑さとエンジニアリング チームが特定した改善の余地のある領域によって異なります。この期間内に、チームは包括的なDFMコールを実施し、見積もりまたはRFQを強化するための実行可能な手順で結論を出すことができます。</p>

部品設計を最適化し、適切な合金と熱処理を選択し、DFMを活用してコストを削減し、部品の品質を向上させる方法をご覧ください。

フィット感、形状、機能に関するFAQ

インベストメント鋳造プロセスに関するよくある質問(設計上の制限、部品設計の最適化、合金の選択、製造のための設計(DFM)によるコスト削減方法など)をご覧ください。

<h1>インベストメント鋳造の設計ヒントトップ3イン</h1><p>ベストメント鋳造を設計するとき、すべてのお客様は同じもの、つまり優れた性能と耐久性を提供する高品質のコンポーネントを求めています。これには、最終コンポーネントの健全な機械設計、信頼性の高いプロセス制御、市場の経済要件の考慮、およびすべての関係者間の明確なコミュニケーションが必要です。当社のお客様のほとんどは、インベストメント鋳造に特化した設計に詳しくないため、以下のヒントを覚えておくことが重要ですが、当社の知識と設計効率の利点を実現するために、設計の早い段階でエンジニアリングチームを関与させることを強くお勧めします。</p><p>今すぐ私たちのチームに連絡して、会話を始めましょう。</p><h3>1. サイズと重量</h3><p>部品のサイズと重量は、金型の容量が両方によって制限されるため、部品コストを決定する上で最も重要な要素です。金型上を走行できるピースが多ければ多いほど、部品のコストは低くなります。ほとんどすべての構成をインベストメント鋳造できますが、当社のエンジニアチームは、部品の重量を減らし、設計形状を最適化することにより、インベストメント鋳造プロセスで部品を最適化するお手伝いをします。このプロセスを最も費用対効果の高い方法で使用するための鍵は、その柔軟な機能を十分に活用し、できるだけ多くの有用な機能を鋳造品に組み込むことです。</p><h3>2. ゲート設計</h3><p>ゲートの数は、プロジェクトのコストに直接影響します。ゲート位置がコンポーネントに与える影響は、製造可能性、部品機能、寸法制御、および美観の間の慎重なバランスをとることができるため、設計段階で考慮する必要があります。</p><p>可能な場合は、1 つのゲートでパーツをフィードできるようにパーツを設計する必要があります。これにより、通常、金型あたりのピース数が増え、金型あたりの注ぎ重量が減少します。また、シングルゲート供給は、方向性のある凝固パターンを提供することにより、特定の部品の寸法安定性を向上させます。</p><h3>3.コンポーネントの鋳造性</h3><p>鋳造性は、インベストメント鋳造プロセスにとって非常に重要です。理想的には、インベストメント鋳造部品は、方向性凝固のためにつららのような形をしており、重いものから薄いものへと注ぐことになります。設計にスクラップ率や手直し率 (およびピース価格) を上昇させる機能が含まれている場合、Signicast の見積もりエンジニアは、コストを最小限に抑えるために設計の変更を推奨します。 </p><h3>高品質のインベストメント鋳造</h3><p>サプライヤーの早期関与により、Signicastの社内技術スタッフとCAD機能が、最高品質のコンポーネントを確実に受け取るためのお手伝いをします。上記の設計のヒントは、以前に別の鋳造プロセスで製造された場合でも、コンポーネントがインベストメント鋳造される方法を改善するのに役立つだけです。他の鋳造プロセスとは異なり、インベストメント鋳造の設計には、可能な限り最高の価格で最高の部品を作成するために利用できる独自の効率があります<strong>。</strong></p>

サイズ、重量、ゲート設計、キャスタビリティに焦点を当てながら、優れた結果を得るためにはエンジニアリング専門家との早期のコラボレーションの重要性を強調しながら、インベストメント鋳造を最適化するための重要な設計のヒントをご覧ください。

インベストメント鋳造のためのトップ3の設計のヒント

インベストメント鋳造を最適化するための主要な設計のヒントには、サイズと重量への注力、ゲート設計の最適化、部品の安定性の確保などがあり、エンジニアリングの専門家との早期のコラボレーションの価値を強調しています。

Signicast でショットショー

米国を拠点とする加工

防衛およびスポーツ用品用の金属製品

アルミニウム

チタン

300シリーズステンレス鋼

工具鋼

析出硬化合金

400シリーズステンレス鋼

Signicast Process & Metal Selector

認証とコンプライアンス

ITARの

NADCAP(ナディキャップ)

AS9100D

NISTの

当社のプロセスについて学ぶ

インベストメント鋳造リソース

記事

記事

記事

インベストメント鋳造の旅を始めることに興味がありますか?