<p>金属製造のニーズに対応するインベストメント鋳造ソリューション</p>

Signicast company overview and investment casting process

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Signicast global investment casting locations on a map

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<p>シグニキャストのハートフォードにある施設は、この種の施設としては世界で最も技術的に進んだ施設です。654,559平方フィートの敷地は、7つの全自動モジュールに分かれており、業界の他のどのインベストメント鋳造会社よりも短いリードタイムを生み出しています。最先端の製造施設には、高度に自動化された鋳造モジュールと、連続フロー製造を利用した二次操作モジュールが含まれています。コンプレックス全体(上から下へ、一方の端からもう一方の端まで)は、製品の効率的で途切れることのない流れを促進するように設計されています。そのほぼ全面的に、お客様の収益性を最大化するために、あらゆる面で取り組んでいます。以下はハートフォードについての追加の詳細です:</p><ul><li>モジュール1-4と7は、インベストメント鋳物を生産し</li>ます<li>モジュール5と6は、機械加工、熱処理、最終仕上げ、粉体塗装、組み立てなどの付加価値操作を提供します<ul><li>連続フロー製造、24時間年中、週7日</li><li>生産処理時間は5日以下です</li><li>中量から大量の部品は、毎日少量のリリース量で実行されます。 毎週、または毎月</li><li>ダイとフィクスチャの組み立てと修理のための世界クラスのツーリング操作</li></ul></li></ul>

ハートフォード

シグニキャスト - ハートフォード - L3

ウィスコンシン州ハートフォード

<p>ミルウォーキー/ブラウンディアの施設は、アルミニウムとニッケルベースの合金を専門としています。ミルウォーキーの拠点の高度なスキルを持つスタッフは、他のインベストメント鋳造事業では敬遠されるような複雑な鋳造部品の作成に注力しています。98,500平方フィートの施設は、ハートフォードの施設と同じ最先端の技術を利用していますが、1オンスから200ポンドまでの幅広い複雑なコンポーネントを柔軟に製造できます。</p><ul><li>150以上の合金の使用を提供します</li><li>CW2M、インコネル、モネルなどの商用空気溶融ニッケル基材のグローバルリーダー</li><li>お客様のスケジュールに応じて少量、中量、大量を提供します</li><li>連続フロー製造、24時間年中</li></ul>無休

ブラウンディア

シグニキャスト - ブラウンディア - L3

ブラウンディア、ウィスコンシン州

<p>ミルウォーキー仕上げ複合施設 (MFC) は、ミルウォーキーのダウンタウン近くにある 12,000 平方フィートの施設で、二次作業と仕上げプロセスを専門としています。&nbsp;MFC は以下を提供します:</p><ul><li>目視検査</li><li>ゲート グラインド</li><li>代替 二次作業</li><li>寸法測定</li><li>矯正</li></ul>

シグニキャスト ミルウォーキー フィニッシング コンプレックス

シグニキャスト - ミルウォーキーフィニッシングコンプレックス - L3

ミルウォーキーフィニッシングコンプレックス、ウィスコンシン州

<p>Signicast Hutchins&nbsp;は、ISO 9001:2015 認定のカスタム メーカーで、&nbsp;1/4 オンスから 200 ポンドまでの精密インベストメント鋳造品を製造しています。&nbsp;当社の製品には以下が含まれます:</p><ul><li>炭素および低鋼合金鋳物</li><li>オーステナイト系ステンレス鋼鋳物</li><li>二相およびマルテンサイト系 (焼入れ可能) ステンレス鋼鋳物</li><li>工具鋼鋳物</li><li>ニッケル基合金鋳物</li><li>コバルト基合金鋳物</li></ul><p>さらに、 当社の社内機能には以下が含まれます:</p> <ul><li>プロアクティブな設計エンジニアリングサポート</li><li>プロトタイピングサービス</li><li>ツーリング</li><li>ラボおよびテスト施設</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC 加工</li><li>CNC ロボット溶接</li><li>コンポーネントの組み立て</li></ul><p>塗装、バーコード、VMI、EDI、商品管理プログラムなどの追加サービスも利用できます。</p>

シグニキャストハッチンス、テキサス州

シグニキャスト - ハッチンス - L3

テキサス州ハッチンス

米国とEUに8つの拠点を持ち、500人の顧客、800人の従業員を擁しています。

米国を拠点とする

加工

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ステンレス鋼(303、304、316)、工具鋼(A2、S7、D7)、炭素鋼(4140、4340、8620、9310)、析出硬化合金(15-5PH & 17-4PH)など、さまざまな材料をご覧ください。

Signicast - 素材 - アルミニウム - L2

シグニカスト - 素材 - チタン - L2

Signicast - 材料 300 - シリーズステンレス鋼 - L2

Signicast - 材料 - 工具鋼 - L2

Signicast - 材料 - 析出硬化合金 - L2

Signicast - 材料 - 400 シリーズステンレス鋼 - L2

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Signicast Metal Selector Tool Data (3) (1).xlsx

機械的および物理的特性によるフィルタリング

Signicast Process & Metal Selector

Signicast - メタルセレクターツール - L2

防衛およびスポーツ用品用の金属製品

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品質、環境責任、従業員の安全に対する Signicast の業界認証とコンプライアンス基準への取り組みについてご覧ください。

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ITARの

North American Die Casting Association Program (NADCAP) Accreditation Logo

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NADCAP(ナディキャップ)

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AS9100D

National Institure of Standards and Technology Compliance

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NISTの

認証とコンプライアンス

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<h2>あなたの部品がインベストメント鋳造に適している理由は何ですか?</h2><p>精密金属部品に最適な製造プロセスを決定する場合、設計、コスト、生産に割り当てられた期間が会話の原動力となります。現在のプロセスで何かが正常に機能しない場合は、代替手段を探し始めるかもしれません。 </p><p>選択した製造プロセスは、最終結果に大きな影響を与える可能性があります。これが、多くの設計エンジニアが<a href="/investment-casting" target="_self">investment castingに変換するというアイデアを説得力があると感じている理由です</a>。</p><p>インベストメント鋳造では、洗練された複雑な設計機能を備えたほぼすべての形状、あらゆる合金を鋳造でき、すべてを低い全体的なコストで厳密な公差で鋳造できます。非効率性、コストの追加、部品の差異が現在のプロセスを悩ませている場合でも、インベストメント鋳造に転換することでプロジェクトに付加価値を与えることができます。</p><p>このブログでは、部品をプロセスの実行可能な候補にする形状、フィット感、機能の 3 つの F の概要を説明します。</p><h2>フィット感、形状、機能</h2><p>インベストメント鋳造に対する既存の部品の適合性を評価する場合、次の 3 つの領域が重要です</p><ul><li>。</li>どのような<li>形をとるのでしょうか?</li><li>最大の価値を提供するには、どのように機能する必要がありますか?</li></ul><p>これらの質問に対する答えによって、インベストメント鋳造が現在のプロセスに代わる優れた選択肢であるかどうかが決まります。</p><h3>フィット</h3><p>部品が最終製品にどのように適合するかを理解することが重要です。たとえば、現在、追加の組み立てプロセスの一部ですか?これは、インベストメント鋳造を使用して既存の部品を単純に再作成するだけで、より大きな価値が得られる領域を特定するのに役立ちます。</p><h3>フォーム</h3><p>パーツのジオメトリが単純なか複雑なかを検討します。インベストメント鋳造は、ほぼすべてのレベルの幾何学的複雑さを生み出すことができますが、このプロセスが最も大きな投資収益率をもたらすのは、非常に複雑なコンポーネントです。インベストメント鋳造では、ウェッジやコープアンドドラッグスタイルのボックスなどのより伝統的な形状が可能ですが、砂型鋳造のような単純なプロセスほど費用対効果が高くない可能性があります。</p><h3>機能</h3><p>部品の機能に焦点を当てます。コンポーネントは静止していますか、それとも動いていますか?衝撃や絶え間ない摩耗に耐える必要がありますか?圧力シールが可能な方法で、別の部品と同じ高さに配置する必要がありますか?これにより、最適な合金に関する重要な情報が得られます。別のプロセスで使用される合金配合を調整することにオープンであることは、インベストメント鋳造の部品性能の向上につながる可能性があります。</p><p>&nbsp;</p><p>シ<strong>グニキャストのウェビナー </strong><a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self"><strong>Converting to Investment Casting</strong></a>を見て、他の企業がコンポーネントをインベストメント鋳造に成功させた方法をご覧ください。</p>

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このエンジニアリングに焦点を当てた記事で、主要な形状、材料、コスト要因を確認して、部品が鋳造に適しているかどうかを評価します。

あなたの部品は鋳造に適していますか? |シグニキャスト記事

部品のフィット感、形状、機能によって、従来の方法と比較して優れた設計の柔軟性とコスト削減を実現するプロセスであるインベストメント鋳造の候補としてどのように判断されるかをご覧ください。

インベストメント鋳造への転換: あなたの部品は適していますか?

<h1>フィットフォーム機能に関するよくある質問部品</h1><p>設計は、あらゆるコンポーネントの成功に不可欠です。プロジェクト全体の成功には、タイムラインと成果物の点で順調に進むことが不可欠です。製造レビューのための設計を要求するサプライヤーは潜在的な障害のように思えるかもしれませんが、プロジェクトの開始時に最初の設計レビューを行うことで、<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">インベストメント鋳造設計の専門家からの意見のおかげで、部品の適合性、形状、機能に関連するコストを節約できます</a>。以下は、インベストメント鋳造プロセスと、高度な訓練を受けたエンジニアのチームが部品の設計をどのように強化できるかについてよくある質問です。</p><h2>私の部品はインベストメント鋳造には重すぎますか?</h2><p>他の製造プロセスと同様に、インベストメント鋳造にも制限があります。<a href="/インベストメント鋳造/プロセス" target="_self">インベストメント鋳造プロセス全体の複数のステップで</a>、金型は特定の重量要件を満たす必要があります。金型自体には、流し込む合金の種類に基づいて重量制限があり、最大重量は 100 ポンドから 120 ポンドで、業界の重量基準を満たしています。他の段階では、金型は手動で処理されるか、シグニキャストの最先端の自動化およびロボットシステムによって自動的に処理され、厳しい重量と安全制限が必要です。</p><h2>表面積は制限を引き起こしますか?</h2><p>表面積に制限がある領域は、セラミックシェル構築プロセス用のディップセル、蒸気圧を使用してシェルからワックスを除去する脱ろう、そしてバーンアウトオーブンの3つです。</p><h3>ディップ</h3><p>部品の表面積が大きいほど、粘性のあるスラリーが付着し、スプルーの重量が増加し、ロボットの重量制限が生じます。</p><h3>脱ワックス</h3>完全に<p>射出され、浸漬された金型ができたので、ワックスの重量とセラミックシェルの重量が追加されます。この段階では、工場内で金型を安全に輸送するための人員の安全重量制限があります。</p><h3>バーンアウトオーブン</h3><p>金型は 1800°F まで焼成され、温度に達したら、金型が安全に取り扱われることを確認することが重要です。&nbsp;</p><h2>インベストメント鋳造プロセスを最大限に活用するにはどうすればよいですか?</h2><p>前述のように、ほとんどすべての設計では、最初の金型設計段階で形状、注入重量、またはシェル重量の制限に遭遇する可能性があります。</p><p>ただし、製造のための設計 (DFM) ミーティングを通じて、&nbsp;シグニキャスト エンジニアリング チームは協力して、潜在的な制限に対処するために協力します <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">最初から部品の価値を高め</a>ます。部品は金型上のスペースを効果的に「レンタル」するため、金型のフットプリントが変更されない限り、設計に追加された変更や機能は基本的に無料です。</p>たとえば<p>、部品全体の設置面積を増やすことなく、穴やボスを設計に追加できます。金型の個数と個数の価格は変わりません。わずかな価格への影響が工具コストに追加される可能性があります。</p><p>最近のプロジェクトでは、シグニキャストのエンジニアリングチームは、顧客の部品価格を23ドルから18ドルに引き下げ、ほぼ30%のコスト削減を実現しました。この値下げは合金コストによるものではなく、金型あたりの部品数を増やすための設計変更によるものでした。最初の顧客DFMセッションでは、追加費用なしで部品にレタリング、ロットコード、部品番号、ロゴを追加で追加することで、インベストメント鋳造プロセスの利点を最大限に活用しました。</p><h2>合金と熱処理の選択を検討すべきはどのような場合ですか?</h2><p><a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">合金の選択</a>と熱処理は、多くの場合、設計プロセスの早い段階で検討され、後で再検討されません。</p><p>一部のお客様は、切削工具や研削工具を使用しています。当初は固体の 420 鋼から機械加工されたナイフの刃のデザインが、レビューのために持ち込まれました。部品の機能について話し合い、DFM コールを実施した後、社内の冶金学者は D2 工具鋼を提案しました。その結果、耐摩耗性が 7 倍に向上し、部品の耐用年数が大幅に延長されました。</p><p>熱処理を考慮することも重要です。重切削が必要な部品の場合は、硬いスポットや工具の破損を最小限に抑えるために、機械加工前に材料の熱処理と均質化を行うことをお勧めします。ただし、大規模な機械加工が必要ない場合は、熱処理が完全に不要になる可能性があります。</p><h2>機械加工を排除し、最終的にコストを削減するにはどうすればよいでしょうか?</h2><p>特定の機能を備えたインベストメント鋳造を設計するだけで、機械加工を回避でき、部品に関連する大幅なコストが削減されます。</p><p>エンジニアリング チームは、表面仕上げの吹き出しのあるプリントに頻繁に遭遇します。これにより、多くの場合、不必要なコストが発生します。鋳物に機械加工される多くの特徴は、サイズ、位置、または平坦度に関するものです。表面仕上げの吹き出しは、シール面、O リング溝、または圧入の場合にのみ必要です。DFMプロセスは、多くの場合、1つまたは2つのマシンパスを排除したり、全体的な加工サイクルタイムを短縮したりするのに役立ちます。</p><h2>DFMミーティングにはどのくらい時間がかかりますか?</h2><p>会議時間は通常、部品の複雑さとエンジニアリング チームによって特定された改善の余地がある領域に応じて、15 分から 1 時間の範囲です。この期間内に、チームは包括的な DFM コールを実施し、見積もりまたは RFQ を強化するための実行可能な手順で締めくくることができます。</p>

インベストメント鋳造の公差、肉厚、収縮係数、寸法制御戦略に関するエンジニアリングに関する主な質問への回答をお読みください。

鋳造フィット、形状、機能 |シグニキャスト記事

設計上の制限、部品設計の最適化、合金の選択、製造のための設計(DFM)によるコスト削減の方法など、インベストメント鋳造プロセスに関するよくある質問をご覧ください。

フィット、フォーム、ファンクションに関するよくある質問

<h1>インベストメント鋳造のトップ 3 設計のヒント</h1><a href="/インベストメント鋳造/プロセス" target="_self">インベストメント鋳造を設計する場合、すべてのお客様は同じもの、優れた性能と耐久性を提供する高品質のコンポーネントを求めています。<p></a>これには、最終コンポーネントの健全な機械設計、信頼性の高いプロセス制御、市場の経済要件の考慮、およびすべての関係者間の明確なコミュニケーションが必要です。当社のお客様のほとんどは、インベストメント鋳造専用の設計に慣れていないため、以下のヒントを覚えておくことが重要ですが、当社の知識と設計効率の利点を実現するために、設計の早い段階で <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self"> エンジニアリング チームを関与させることを強くお勧め</a>します。</p><p>今すぐ私たちのチームに連絡して、会話を始めましょう。</p><h3>1. サイズと重量:</h3><p>金型容量は両方によって制限されるため、部品のサイズと重量は部品コストを決定する上で最も重要な要素です。金型上で実行できる部品が多いほど、部品コストは低くなります。ほとんどすべての構成をインベストメント鋳造にすることができますが、当社のエンジニアチームは、部品の重量を軽減し、設計形状を最適化することにより、インベストメント鋳造プロセス向けに部品を最適化する<a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">お手伝い</a>します。このプロセスを最も費用対効果の高い方法で使用するための鍵は、その柔軟な機能を最大限に活用し、できるだけ多くの有用な機能を鋳物に組み込むことです。</p><h3>2. ゲート設計</h3><p>: ゲートの数は、プロジェクトのコストに直接影響します。ゲートの位置がコンポーネントに与える影響は、製造可能性、部品機能、寸法管理、美観の間の慎重なバランスが取れる可能性があるため、設計段階で考慮する必要があります。</p><p>可能であれば、1 つのゲートで部品に給電できるように部品を設計する必要があります。これにより、通常、金型あたりの部品数が多くなり、金型あたりの注入重量が軽減されます。シングルゲート送りは、方向性のある凝固パターンを提供することにより、特定の部品の寸法安定性も向上させます。</p><h3>3. コンポーネントの鋳造性</h3><p>鋳造性はインベストメント鋳造プロセスにとって非常に重要です。理想的には、インベストメント鋳造コンポーネントは、方向性のある凝固のためにつららのような形をしており、重いものから薄いものまで注ぎます。設計にスクラップ率ややり直し率(および個価)を上昇させる機能が含まれている場合、シグニキャストの見積もりエンジニアは、コストを最小限に抑えるために設計の変更を推奨します。 </p><h3>高品質のインベストメント鋳造</h3><p>サプライヤーが早期に関与することで、シグニキャストの社内技術スタッフとCAD機能が利用でき、最高品質のコンポーネントを確実に受け取ることができます。上記の設計のヒントは、コンポーネントが以前に別の鋳造プロセスで製造された場合でも、コンポーネントのインベストメント鋳造方法を改善するのに役立つだけです。他の鋳造プロセスとは異なり、インベストメント鋳造の <href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">designing には、</a>可能な限り最良の価格で最高の部品を作成するために利用できる独自の効率セットがあります<strong>。</strong></p>

Signicast のエンジニアが直接提供する、形状の簡素化、フィレットの追加、収縮の計画など、設計のヒントを使用して鋳造の成功率を高めます。

鋳造のためのトップデザインのヒント |シグニキャスト記事

インベストメント鋳造を最適化するための重要な設計のヒントには、エンジニアリング専門家との早期協力の価値を強調しながら、サイズと重量への重点、ゲート設計の最適化、コンポーネントの鋳造性の確保が含まれます。

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