<p>满足您金属制造需求的精密熔模铸造解决方案</p>

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<p>Signicast 的哈特福德基地是全球同类设施中技术最先进的工厂。该基地占地 654,559 平方英尺，划分为七个全自动化模块，可实现比行业内任何其他熔模铸造公司更短的交付周期。这座先进制造工厂配备高度自动化的铸造及后处理工序模块，采用连续流制造。整个园区——从上到下、从一端到另一端——均旨在促进产品高效、不断流地流转。其几乎每一寸空间都致力于帮助客户实现盈利能力最大化。以下是哈特福德基地的更多详细信息：</p><ul><li>模块 1 至 4 和模块 7 生产熔模铸件</li><li>模块 5 和模块 6 提供增值加工服务，包括机械加工、热处理、最终精整、粉末涂装和装配<ul><li>连续流制造，每周 7 天、每天 24 小时运行</li><li>生产流程周期为 5 天或更短</li><li>中高产量零部件按日、周或月以小批次投产</li><li>世界一流的模具制造部门，负责模具和夹具的制造与维修</li></ul></li></ul>

威斯康星州哈特福德 Signicast

Signicast - 哈特福德 - L3

哈特福德，威斯康星州

<p>密尔沃基/布朗迪尔工厂专注于铝合金和镍基合金。密尔沃基工厂的高技能团队致力于制造其他熔模铸造企业通常不愿承接的复杂铸造零部件。这座占地98,500平方英尺的工厂采用与哈特福德工厂相同的先进技术，同时具备更高的灵活性，可生产重量为1oz至200lbs的更广泛复杂零部件。</p><ul><li>提供超过150种不同合金的选择</li><li>在CW2M、Inconel和Monel等商用空气熔炼镍基材料领域处于全球领先地位</li><li>可根据您的计划交付低、中、高产量订单</li><li>采用连续流制造模式，每周7天、每天24小时运行</li></ul>

Signicast 威斯康星州布朗迪尔

Signicast - 布朗迪尔 - L3

布朗迪尔，威斯康星州

<p>密尔沃基精整中心 (MFC) 是一座占地 12,000 平方英尺、位于密尔沃基市中心附近的设施，专注于后续加工和精整工艺。&nbsp;MFC 提供：</p><ul><li>外观检验</li><li>浇口打磨</li><li>其他后续加工</li><li>尺寸测量</li><li>矫直</li></ul>

Signicast 密尔沃基精整中心

Signicast - 密尔沃基精整中心 - L3

密尔沃基后处理中心，威斯康星州

<p>Signicast Hutchins&nbsp;是一家通过 ISO 9001:2015 认证的精密熔模铸造定制制造商，单件重量范围为 1/4 ounce 至 200 pounds。&nbsp;我们的产品包括：</p><ul><li>碳钢和低合金钢铸件</li><li>奥氏体不锈钢铸件</li><li>双相和马氏体（可硬化）不锈钢铸件</li><li>工具钢铸件</li><li>镍基合金铸件</li><li>钴基合金铸件</li></ul><p>此外，我们的内部能力包括：</p><ul><li>主动式设计工程支持</li><li>原型制造服务</li><li>工装</li><li>实验室和测试设施</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC 加工</li><li>CNC 机器人焊接</li><li>组件装配</li></ul><p>还可提供涂装、条码、VMI、EDI 及物料管理计划等附加服务。</p>

Signicast Hutchins，得克萨斯州

Signicast - Hutchins - L3

哈钦斯，得克萨斯州

美国和欧盟设有 8 个运营地点，拥有 500 家客户和 800 名员工。

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了解我们的材料系列，包括不锈钢（303、304 和 316）、工具钢（A2、S7 和 D7）、碳钢（4140、4340、8620 和 9310）、沉淀硬化合金（15-5PH 和 17-4PH）等。

Signicast - 材料 - 铝 - L2

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Signicast - 300 系列不锈钢材料 - L2

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Signicast 工艺与金属选择器

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国防及运动用品的金属材料方案

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了解 Signicast 如何通过行业认证和合规标准，践行其对质量、环境责任和员工安全的承诺。

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<h2>什么样的零件适合采用熔模铸造？</h2><p>在为精密金属部件选择最佳制造工艺时，设计、成本和分配给生产的时间框架是决定性因素。如果您当前的工艺未能达到预期效果，您可能会开始寻找替代方案。  </p><p>所选择的制造工艺会对最终结果产生重大影响。因此，许多设计工程师认为转用<a href="/investment-casting" target="_self">熔模铸造</a>具有吸引力。</p><p>熔模铸造能够以较低的总体成本，按照严格的公差要求铸造几乎任何形状、采用任何合金并具有精密复杂设计特征的零件。无论您当前的工艺受到效率低下、额外成本还是零件差异的困扰，转用熔模铸造都能为您的项目创造价值。</p><p>本文将概述形状、装配适配性和功能这三个方面，以说明哪些因素使零件成为适合该工艺的候选对象。</p><h2>装配适配性、形状和功能</h2><p>评估现有零件是否适合熔模铸造时，以下三个方面至关重要：  </p><ul><li>零件将装配在何处？</li><li>零件将采用何种形状？</li><li>零件需要如何发挥功能以实现最大价值？</li></ul><p>这些问题的答案决定了熔模铸造是否是您当前工艺的理想替代方案。</p><h3>装配适配性</h3><p>了解零件如何装配到最终产品中非常重要。例如，它目前是否属于某个额外装配流程的一部分？这有助于识别哪些环节可通过熔模铸造重新制造现有零件，从而获得更高价值。</p><h3>形状</h3><p>请考虑零件的几何形状是简单还是复杂。虽然熔模铸造能够生产几乎任何复杂程度的几何形状，但对于高度复杂的部件，该工艺可提供最显著的投资回报。楔形件或上下砂箱式箱体等较传统的形状也可采用熔模铸造，但其成本效益可能不如砂型铸造等更简单的工艺。</p><h3>功能</h3><p>重点关注零件的功能。该部件是静态还是运动的？它是否需要承受冲击和持续磨损？它是否必须与另一零件齐平贴合，以实现压力密封？这些问题可提供有关最适用合金的关键信息。对于不同工艺，若愿意调整所用的合金配方，采用熔模铸造可能会提升零件性能。</p><p>&nbsp;</p><p>观看 <strong>Signicast 的网络研讨会</strong><a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self"><strong>转用熔模铸造</strong></a>，了解其他企业如何成功将部件转用熔模铸造。</p>

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本文面向工程技术人员，围绕零件几何结构、材料选择、尺寸公差、生产批量及综合成本等关键因素，评估您的零件是否适合采用熔模铸造工艺，并帮助您识别设计兼容性、制造可行性与潜在成本节约机会，为工艺转换决策提供实用参考。内容还说明熔模铸造在复杂形状、一体化设计和合金适用性方面的优势，以及何时其他工艺更具经济性，供您参考。

您的零件适合铸造吗？| Signicast 文章

了解零件的装配适配性、形状和功能如何决定其是否适合采用熔模铸造；与传统方法相比，该工艺具有更高的设计灵活性和成本节约优势。

转用熔模铸造：您的零件是否适合？

<p>熔模铸造凭借可在多种合金中实现卓越功能表现的能力，已成为工程师的首选工艺。您是否了解<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">熔模铸造设计</a>中实现高性能精密部件的关键因素？</p><h2>性能导向设计</h2><p>熔模铸造的成功在于更全面地审视整个设计过程，包括部件如何融入整体产品、所需的精确形态，以及必须实现的功能效率。</p><p> 在本简明指南中，我们将概述采用熔模铸造设计高性能精密部件的关键要素，包括：</p><ul><li>收紧公差</li><li>确保重复性</li><li>工装重新设计与定向</li><li>减小壁厚等</li></ul><p><strong> 填写表单，免费下载《性能导向设计》白皮书。</strong></p>

Introduction to Signicast Video

下载本指南，了解如何为熔模铸造设计并优化零件。内容涵盖拔模斜度、圆角、壁厚及工装方面的建议，并说明这些设计要点如何在零件开发过程中加以考量，帮助您系统理解适用于熔模铸造的零件设计要求与优化方法，为设计决策提供清晰参考。内容围绕零件设计中的关键参数展开，便于在设计阶段进行评估、比较和选择。相关建议均适用于零件设计。

Signicast 设计指南 | 熔模铸造 PDF

本白皮书提供熔模铸造的关键设计建议，助您实现高性能精密部件。 

熔模铸造设计指南

<p>零件设计对于任何部件的成功都至关重要。为确保项目在时间节点和交付成果方面按计划推进，零件设计同样不可或缺。供应商提出进行面向制造的设计评审，可能看似会带来阻碍；但在项目启动阶段开展初步设计评审，借助<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">熔模铸造设计专家</a>的意见，有助于节省与零件配合、形状和功能相关的成本。以下是有关熔模铸造工艺的一些常见问题，以及我们训练有素的工程师团队如何改进零件设计。</p><h2>我的零件对于熔模铸造而言是否过重？</h2><p>与任何其他制造工艺一样，熔模铸造也存在限制。在<a href="/investment-casting/process" target="_self">熔模铸造工艺</a>的多个环节中，模壳必须满足特定的重量要求。模壳本身会因所浇注的合金类型而受到重量限制，最大重量为100至120磅，并符合行业重量标准。在其他阶段，模壳需要人工搬运，或由 Signicast 先进的自动化和机器人系统自动处理，因此必须遵守严格的重量和安全限制。</p><h2>表面积是否会造成限制？</h2><p>表面积会在三个环节造成限制：陶瓷型壳制备过程中的挂浆槽、利用蒸汽压力从型壳中去除蜡模的脱蜡环节，以及焙烧炉。</p><h3>挂浆</h3><p>零件的表面积越大，附着的高黏度浆料越多，从而增加浇道重量，并导致机器人承载重量受限。</p><h3>脱蜡</h3><p>完成注蜡和挂浆后，模壳既有蜡的重量，也增加了陶瓷型壳的重量。在这一阶段，为确保在工厂内安全运输模壳，必须遵守人员安全重量限制。</p><h3>焙烧炉</h3><p>模壳在1800℉下焙烧，达到该温度后，仍必须确保能够安全搬运模壳。&nbsp;</p><h2>如何充分利用熔模铸造工艺？</h2><p>如前所述，几乎每种设计在初始模具设计阶段都可能遇到几何形状、浇注重量或型壳重量方面的限制。</p><p>但是，通过面向制造的设计（DFM）会议，&nbsp;Signicast 工程团队可协作解决潜在限制，并从一开始便<a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">提升零件价值</a>。零件实际上是在模具上“租用”空间，因此只要模具占用面积保持不变，对设计进行的任何变更或增加的特征本质上都是免费的。</p><p>例如，可在设计中增加孔或凸台，而不会增加零件的整体占用面积。模具上的零件数量以及单件价格均保持不变。模具成本可能会有小幅价格影响。</p><p>在近期项目中，Signicast 工程团队将某客户的单件价格从$23降至$18，成本降低近30%。此次降价并非源于合金成本，而是由于设计变更使每个模具可容纳更多零件。在最初的客户 DFM 会议中，还通过在零件上免费增加文字、批次代码、零件编号和徽标，充分发挥了熔模铸造工艺的优势。</p><h2>何时应考虑合金和热处理选择？</h2><p><a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">合金选择</a>和热处理通常在设计流程早期确定，之后不再重新评估。</p><p>一些客户使用切削和磨削工具。曾有一种最初由实心420钢机加工而成的刀片设计被提交审核。在讨论零件功能并进行 DFM 沟通后，内部冶金师建议采用 D2 工具钢。最终，其耐磨性提高至原来的七倍，显著延长了零件使用寿命。</p><p>考虑热处理同样至关重要。对于需要大量机加工的零件，建议在机加工前对材料进行热处理和均匀化处理，以尽量减少硬点和刀具断裂。但是，如果无需进行大量机加工，则可能完全无需热处理。</p><h2>如何消除机加工并最终降低成本？</h2><p>只需在熔模铸件设计中加入特定特征，便可避免机加工，从而消除与该零件相关的一项重要成本。</p><p>工程团队经常看到图纸中标注表面粗糙度要求。这通常会增加不必要的成本。铸件上许多经机加工的特征是为了满足尺寸、位置或平面度要求。只有用于密封面、O 形圈槽或压配合时，才需要标注表面粗糙度。DFM 流程通常可帮助取消一道或两道机加工工序，甚至缩短整体机加工周期时间。</p><h2>DFM 会议需要多长时间？</h2><p>会议通常持续15分钟至1小时，具体取决于零件的复杂程度以及工程团队识别出的潜在改进领域。在此期间，团队可完成全面的 DFM 沟通，并以可执行的步骤结束，以改进报价或询价请求。</p>

Investment casting molds being put into the oven

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了解熔模铸造工程中的常见关键问题：尺寸公差、壁厚、收缩率与尺寸控制策略。内容涵盖零件几何限制、模壳重量、浇注重量、表面面积影响、DFM评审、合金与热处理选择，以及减少机加工和优化成本的方法，帮助工程与采购团队在项目早期作出更可靠的设计决策，并提升零件的配合、形状和功能表现，实现更高效的制造可行性评估与成本规划。

铸件配合、形状和功能 | Signicast 文章

查看有关熔模铸造工艺的常见问题，包括设计限制、零件设计优化、合金选择，以及如何通过面向制造的设计（DFM）降低成本。

配合、形状和功能常见问题

<p>在针对 <a href="/investment-casting/process" target="_self">熔模铸造</a> 进行设计时，我们所有客户的目标都是一致的：获得性能卓越、经久耐用的高质量零件。这需要最终零件具备合理的机械设计、可靠的过程控制、兼顾市场经济性要求，以及各方之间清晰的沟通。大多数客户并不熟悉专门针对熔模铸造的设计，因此，尽管以下要点十分重要，我们仍强烈建议您在设计初期就让 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">我们的工程团队</a> 参与，以充分发挥我们的专业知识和设计效率优势。</p><p>立即联系我们的团队，开启沟通。</p><h3>1. 尺寸和重量</h3><p>零件尺寸和重量是决定零件成本的最关键因素，因为模组产能同时受这两项因素限制。单个模组可生产的零件数量越多，单件成本越低。尽管几乎任何构型都可以采用熔模铸造，我们的工程师团队可通过减轻零件重量和优化设计几何结构，帮助您针对熔模铸造工艺<a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">优化零件</a>。要以最具成本效益的方式采用该工艺，关键在于充分利用其灵活能力，并尽可能将更多实用特征整合到铸件中。</p><h3>2. 浇注系统设计</h3><p>浇口数量会直接影响项目成本。设计阶段必须考虑浇口位置对零件的影响，因为这通常需要在可制造性、零件功能、尺寸控制和外观之间谨慎权衡。</p><p>在条件允许时，应将零件设计为可由单一浇口供料。这样通常可提高每个模组的零件数量，并降低每个模组的浇注重量。单一浇口供料还能通过形成定向凝固模式，提高特定零件的尺寸稳定性。</p><h3>3. 零件铸造工艺性</h3><p>铸造工艺性对于熔模铸造工艺至关重要。理想情况下，熔模铸造零件的形状应类似冰柱，以实现定向凝固——应从厚大部位向薄小部位浇注。如果设计中包含会提高废品率或返工率（以及单件价格）的特征，Signicast 报价工程师将建议进行设计修改，以帮助尽可能降低成本。  </p><h3>高质量熔模铸件</h3><p>供应商的早期参与意味着 Signicast 的内部技术人员和 CAD 能力可帮助您确保获得最佳质量的零件。即使您的零件此前采用其他铸造工艺制造，上述设计要点也只会有助于改善其熔模铸造方式。与其他铸造工艺不同，<a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">熔模铸造设计</a>具有一系列独特的效率优势，可用于以尽可能优的价格制造最佳零件<strong>。</strong></p>

Design engineers designing metal parts with CAD files

Dynacast_Resources_CAD Design

通过以下设计要点提升熔模铸造项目成功率：简化零件几何结构，采用圆角过渡，并预留合金凝固收缩余量。Signicast 工程师还建议在设计早期评估壁厚、浇口位置、尺寸控制和可制造性，以减少返工、废品与成本，并实现稳定的质量、性能和交付效率。从而为复杂零件建立更具竞争力且可重复的量产方案，并支持项目按期推进。

熔模铸造设计要点 | Signicast 文章

优化熔模铸造的关键设计要点包括关注尺寸与重量、优化浇注系统设计以及确保零件具备良好的铸造工艺性，同时强调尽早与工程专家协作的价值。 

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