<p>满足您金属制造需求的熔模铸造解决方案</p>

Signicast company overview and investment casting process

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<p>Signicast 的哈特福德工厂是世界上技术最先进的同类设施。该工厂占地 654,559 平方英尺，分为七个全自动模块，交货时间比业内任何其他熔模铸造公司都快。最先进的制造设施包括高度自动化的铸造和利用连续流制造的二次加工模块。整个综合体 - 从上到下，从一端到另一端 - 旨在促进产品高效、不间断的流动。几乎它的每一寸都致力于帮助客户最大限度地提高盈利能力。以下是有关 Hartford 的更多详细信息：</p><ul><li>模块 1-4 和 7 生产熔模铸件</li><li>模块 5 和 6 提供增值操作，例如加工、热处理、最终精加工、粉末喷涂和组装<ul><li>连续流制造，每周 24 天，每天 7 小时</li><li>生产工艺时间为 5 天或更短</li><li>中大批量零件每天以小批量运行， 每周或每月</li><li>用于模具和夹具制造和维修的世界级模具操作</li></ul></li></ul>

哈特福德

Signicast - 哈特福德 - L3

哈特福德 （Hartford， WI）

<p>Milwaukee/Brown Deer 工厂专门生产铝和镍基合金。密尔沃基工厂的高技能人员专注于制造其他熔模铸造公司所回避的复杂铸造部件。该工厂占地 98,500 平方英尺，采用与哈特福德工厂相同的先进技术，但可以灵活地生产更广泛的复杂组件——1 盎司至 200 磅。</p><ul><li>提供 150 多种不同合金</li> 商用<li>空气熔融镍基材料（如 CW2M、Inconel 和 Monel</li>）的全球领导者 <li>根据您的计划提供低、中、高产量</li><li>采用连续流制造，每周 7 天，每天 24 小时</li></ul>

棕鹿

Signicast - 棕鹿 - L3

威斯康星州布朗迪尔

<p>密尔沃基精加工综合体 （MFC） 是密尔沃基市中心附近一个占地 12,000 平方英尺的设施，专门从事二次加工和精加工工艺。&nbsp;MFC 提供：</p><ul><li>目视检查</li><li>浇口研磨</li><li>替代二次加工</li><li>尺寸测量</li><li>矫直</li></ul>

密尔沃基精加工综合体

Signicast - 密尔沃基整理综合体 - L3

Milwaukee Finishing Complex, WI

<p>Signicast Hutchins&nbsp;是一家&nbsp;通过 ISO 9001：2015 认证的精密熔模铸件定制制造商，每件重量从 1/4 盎司到 200 磅。&nbsp;我们的产品包括：</p><ul><li>碳和低钢合金铸件</li><li>奥氏体不锈钢铸件</li><li>双相和马氏体（可硬化）不锈钢铸件</li><li>工具钢铸件</li><li>镍基合金铸件</li><li>钴基合金铸件</li></ul><p>此外， 我们的内部能力包括：</p> <ul><li>主动设计 工程支持</li><li>原型制作服务</li><li>工具</li><li>实验室和测试设施</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC 加工</li><li>CNC 机器人焊接</li><li>组件组装</li></ul> 还提供<p>其他服务，如喷漆、条形码、VMI、EDI 和商品管理程序。</p>

哈钦斯

Signicast - 哈钦斯 - L3

德克萨斯州哈钦斯

在美国和欧洲有8个地点，有500个客户和800名员工。

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探索我们的材料范围，包括不锈钢（303、304和316）、工具钢（A2、S7和D7）、碳钢（4140、4340、8620和9310）、沉淀硬化合金（15-5PH和17-4PH）等等。

Signicast - 材料 - 铝 - L2

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<h1>转换为熔模铸造：您的零件合适吗？</h1><h2>是什么让您的零件适合熔模铸造？</h2><p>在决定精密金属部件的最佳制造工艺时，分配给生产的设计、成本和时间框架是讨论的驱动力。如果您当前的流程没有像应有的那样工作，您可能会开始寻找替代方案。 </p><p>所选的制造工艺会显著影响最终结果。这就是为什么许多设计工程师发现转换为熔模铸造的想法很有吸引力。</p><p>熔模铸造可让您以任何合金铸造几乎任何形状、任何合金，并具有精密而复杂的设计特征——所有这些都以较低的总成本达到严格的公差。无论是效率低下、成本增加还是零件差异困扰您当前的流程，转换为熔模铸造都可以为您的项目增加价值。</p><p>本博客将概述形状、配合和功能这三个 F，它们使零件成为该过程的可行候选者。</p><h2>配合、形状和功能</h2><p>在评估现有零件是否适合熔模铸造时，以下三个方面是关键： </p><ul><li>零件适合哪里？</li><li>它将采取什么形式？</li><li>IT 需要如何运作才能提供最大价值？</li></ul><p>这些问题的答案决定了熔模铸造是否是您当前流程的良好替代方案。</p><h3>拟合</h3><p>了解零件如何适合最终产品非常重要。例如，它目前是附加装配过程的一部分吗？这有助于确定您可以通过简单地使用熔模铸造重新创建现有零件来获得更大价值的领域。</p><h3>形状</h3><p>考虑零件是具有简单几何图形还是复杂几何图形。虽然熔模铸造几乎可以产生任何级别的几何复杂性，但对于高度复杂的组件，该工艺可提供最可观的投资回报。熔模铸造可以实现更传统的形状，如楔形或顶拖式箱体，但它可能不如砂型铸造等更简单的工艺具有成本效益。</p><h3>功能</h3><p>关注零件的功能。组件是静态的还是移动的？它需要承受冲击和持续磨损吗？它必须以可以压力密封的方式与另一个部件齐平放置吗？这提供了有关最适合的合金的关键信息。对调整用于不同工艺的合金配方持开放态度可能会提高熔模铸造的零件性能。</p>

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零件的配合、形状和功能可以决定它是否适合熔模铸造。

转换为熔模铸造：您的零件合适吗？

了解零件的配合、形状和功能如何确定它是否适合熔模铸造，与传统方法相比，熔模铸造工艺可提供卓越的设计灵活性并节省成本。

<h1>拟合形式 功能 常见问题</h1><p>零件设计对于任何组件的成功都至关重要。在时间表和可交付成果方面保持正轨对于项目的整体成功至关重要。供应商要求进行制造审查的设计似乎是一个潜在的障碍，但由于设计专家的意见，在项目开始时进行初步设计审查可以节省与零件的配合、形状和功能相关的成本。以下是有关熔模铸造工艺的一些常见问题，以及我们训练有素的工程师团队如何改进零件的设计。</p><h2>我的零件对于熔模铸造来说太重了吗？</h2><p>就像任何其他制造工艺一样，熔模铸造也有局限性。在整个熔模铸造过程中的多个步骤中，模具必须满足一定的重量要求。模具本身根据浇注的合金类型有重量限制，最大为 100 至 120 磅，符合行业重量标准。在其他阶段，模具由手动处理，甚至由 Signicast 最先进的自动化和机器人系统自动处理，需要严格的重量和安全限制。</p><h2>表面积是否会导致限制？</h2><p>表面积有三个区域受到限制 - 用于陶瓷外壳制造工艺的浸渍池、使用蒸汽压力从外壳中去除蜡的脱蜡，然后是燃尽炉。</p><h3>浸渍</h3><p>零件的表面积越大，粘稠的浆料棒就越多，从而增加了浇口的重量并导致机器人的重量受到限制。</p><h3>脱蜡</h3><p>现在有一个完全注射和浸渍的模具，就有了蜡的重量和陶瓷外壳的额外重量。在这个阶段，有人员安全体重限制，可以在工厂中安全地运输模具。</p><h3>燃尽炉</h3><p>模具被烧制到 1800°F，一旦达到温度，就必须确保模具仍然得到安全处理。&nbsp;</p><h2>如何充分利用熔模铸造工艺？</h2><p>如前所述，在初始模具设计阶段，几乎每个设计都可能会遇到几何体、浇注重量或壳体重量限制。</p><p>然而，通过制造设计 （DFM） 会议，&nbsp;Signicast 工程团队协作解决潜在的限制，从一开始就提高了部件的价值。该零件有效地在模具上“租用”了空间，因此只要模具的足迹保持不变，添加到设计中的任何更改或特征基本上都是免费的。</p><p>例如，可以在不增加零件整体占用空间的情况下将孔或凸台添加到设计中。模具上的件数以及件件价格将保持不变。工具成本可能会增加较小的价格影响。</p><p>在最近的一个项目中，Signicast Engineering 团队将客户的单件价格从 23 美元降低到 18 美元，成本降低了近 30%。这种降价不是由于合金成本，而是一种设计变化，允许每个模具生产更多零件。最初的客户 DFM 会议还通过在零件上添加字母、批号、零件编号和徽标来充分利用熔模铸造工艺的优势，而无需额外费用。</p><h2>何时应考虑合金和热处理的选择？</h2><p>合金选择和热处理通常在设计过程的早期就考虑，以后不会重新考虑。</p><p>一些客户使用切割和研磨工具。最初由实心 420 钢加工而成的刀片设计被送来审查。在讨论了零件的功能并进行了 DFM 调用后，内部冶金学家建议使用 D2 工具钢。结果是耐磨性提高了七倍，显著延长了零件的使用寿命。</p><p>考虑热处理也很重要。对于需要重加工的零件，建议在加工前对材料进行热处理和均质化，以尽量减少硬点和破损的工具。但是，如果不需要进行大量加工，则可能会完全消除热处理。</p><h2>如何消除机械加工并最终降低成本？</h2><p>通过简单地设计具有某些特征的熔模铸造，可以避免机械加工，从而消除与零件相关的大量成本。</p><p>工程团队经常遇到带有表面粗糙度标注的打印件。这通常会增加不必要的成本。铸件上加工的许多特征都与尺寸、位置或平面度有关。仅当用于密封表面、O 形圈槽或压配合时，才需要表面粗糙度标注。DFM 工艺通常可以帮助消除一两次机床走刀，甚至缩短整体加工周期时间。</p><h2>DFM 会议需要多长时间？</h2><p>会议持续时间通常从 15 分钟到一个小时不等，具体取决于部件的复杂程度和工程团队确定的潜在改进领域。在此时间范围内，团队可以进行全面的 DFM 电话会议，并得出可行的步骤来增强报价或 RFQ。</p>

了解如何优化零件设计、选择合适的合金和热处理，以及利用 DFM 来降低成本并提高组件的质量。

Fit， Form， Function 常见问题

查看有关熔模铸造工艺的常见问题，包括设计限制、优化零件设计、合金选择以及如何通过可制造性设计 （DFM） 降低成本。

<h1>熔模铸造的 3 大设计技巧</h1><p>在设计熔模铸造时，我们所有的客户都希望获得相同的东西，即提供卓越性能和耐用性的优质组件。这需要最终组件的合理机械设计、可靠的过程控制、考虑市场经济要求以及各方之间的清晰沟通。我们的大多数客户不熟悉专门为熔模铸造设计，因此，虽然以下提示很重要，但我们强烈建议您在设计过程中尽早让我们的工程团队参与进来，以意识到我们的知识和设计效率的好处。</p><p>立即联系我们的团队，开始对话。</p><h3>1. 尺寸和重量</h3><p>零件尺寸和重量是决定零件成本的最关键因素，因为模具容量受两者的限制。可以在模具上运行的零件越多，零件成本就越低。虽然几乎任何配置都可以进行熔模铸造，但我们的工程师团队可以通过减轻零件重量和优化设计几何形状来帮助优化您的零件以进行熔模铸造工艺。最经济高效地使用该工艺的关键是充分利用其灵活的功能，并将尽可能多的有用功能整合到铸件中。</p><h3>2. 门控设计</h3><p>您拥有的门数直接影响您的项目成本。在设计阶段，必须考虑浇口位置对组件的影响，因为它可以在可制造性、零件功能、尺寸控制和美学之间取得谨慎的平衡。</p><p>如果可能，应设计零件，以便单个浇口可以给零件送料。这通常每个模具会产生更多的零件，并降低每个模具的浇注重量。单浇口进给还通过提供定向凝固模式来增强给定零件的尺寸稳定性。</p><h3>3. 组件可铸造性</h3><p>铸造性对于熔模铸造过程非常重要。理想情况下，熔模铸造部件的形状像冰柱，用于定向凝固——您将从重到薄浇注。如果设计包含会提高废品率或返工率（和单价）的功能，Signicast 估算工程师将建议进行设计修改，以帮助最大限度地降低成本。 </p><h3>优质熔模铸件</h3><p>供应商的早期参与意味着 Signicast 的内部技术人员和 CAD 能力可以帮助您确保获得最优质的组件。上述设计技巧只会有助于改进您的组件熔模铸造方式，即使它之前是由另一种铸造工艺制造的。与其他铸造工艺不同，熔模铸造设计具有一套独特的效率，可用于以最优惠的价格制造出最好的零件<strong>。</strong></p>

了解优化熔模铸造的基本设计技巧，重点关注尺寸、重量、浇口设计和铸造性，同时强调与工程专家早期合作以获得卓越结果的重要性。

熔模铸造的 3 大设计技巧

优化熔模铸造的关键设计技巧包括关注尺寸和重量、优化浇口设计和确保组件可铸造性，同时强调与工程专家早期合作的价值。

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