핏 폼 기능 FAQ

부품 설계는 모든 구성 요소의 성공에 매우 중요합니다. 프로젝트의 전반적인 성공을 위해서는 일정과 결과물 측면에서 순조롭게 진행되는 것이 중요합니다. 공급업체가 제조 검토를 위해 설계를 요청하는 것은 잠재적인 장애물처럼 보일 수 있지만, 설계 전문가의 의견 덕분에 프로젝트 초기에 초기 설계 검토를 통해 부품의 적합성, 형태 및 기능과 관련된 비용을 절약할 수 있습니다. 다음은 매몰 주조 공정과 고도로 훈련된 엔지니어 팀이 부품 설계를 향상시킬 수 있는 방법에 대해 자주 묻는 질문입니다.

내 부품이 매몰 주조에 비해 너무 무겁습니까?

다른 제조 공정과 마찬가지로 매몰 주조에는 한계가 있습니다. 매몰 주조 공정 전반에 걸쳐 여러 단계에서 금형은 특정 중량 요구 사항을 충족해야 합니다. 금형 자체에는 주입되는 합금 유형에 따라 무게 제한이 있으며 최대 100-120파운드이며 업계 중량 표준을 충족합니다. 다른 단계에서는 금형을 수동 또는 Signicast의 최첨단 자동화 및 로봇 시스템에 의해 자동으로 처리하므로 엄격한 중량 및 안전 제한이 필요합니다.

표면적이 제한을 유발합니까?

표면적에 제한이 있는 세 가지 영역, 즉 세라믹 쉘 제작 공정을 위한 딥 셀, 쉘에서 왁스를 제거하기 위해 증기 압력을 사용하는 탈랍, 그리고 번아웃 오븐이 있습니다.

딥

부품의 표면적이 클수록 점성이 많은 슬러리가 달라붙어 스프루의 무게가 증가하고 로봇의 무게 제한이 발생합니다.

디왁스

이제 완전히 주입되고 담근 금형이 있으므로 왁스의 무게와 세라믹 쉘의 추가 무게가 있습니다. 이 단계에서는 공장에서 금형을 안전하게 운반하기 위한 인력 안전 중량 제한이 있습니다.

번아웃 오븐

금형은 1800°F로 소성되며 온도에 도달하면 금형이 여전히 안전하게 취급되는지 확인하는 것이 중요합니다. 

매몰 주조 공정을 최대한 활용하려면 어떻게 해야 합니까?

앞서 언급했듯이 거의 모든 설계는 초기 금형 설계 단계에서 형상, 타설 중량 또는 쉘 중량 제한에 직면할 수 있습니다.

그러나 DFM(Design for Manufacturing) 회의를 통해 Signicast 엔지니어링 팀은 잠재적인 제한 사항을 해결하기 위해 협력함으로써 처음부터 부품의 가치를 높입니다. 부품은 금형의 공간을 효과적으로 "임대"하므로 금형의 설치 공간이 변경되지 않는 한 설계에 추가된 모든 변경 사항이나 기능은 기본적으로 무료입니다.

예를 들어, 구멍이나 보스를 설계에 추가할 수 있으며, 부품의 전체 풋프린트를 늘리지 않을 수 있습니다. 금형의 조각 수와 조각 부품 가격은 동일하게 유지됩니다. 공구 비용에 약간의 가격 영향이 추가될 수 있습니다.

최근 프로젝트에서 Signicast 엔지니어링 팀은 고객의 부품 가격을 23달러에서 18달러로 인하하여 거의 30%의 비용을 절감했습니다. 이러한 가격 인하는 합금 비용 때문이 아니라 금형당 더 많은 부품을 허용하기 위한 설계 변경 때문이었습니다. 또한 초기 고객 DFM 세션에서는 추가 비용 없이 부품에 레터링, 로트 코드, 부품 번호 및 로고를 추가하여 매몰 주조 공정의 모든 이점을 활용했습니다.

합금 및 열처리 선택은 언제 고려해야 합니까?

합금 선택 및 열처리는 종종 설계 프로세스 초기에 고려되며 나중에 다시 검토되지 않습니다.

일부 고객은 절삭 및 연삭 공구를 사용합니다. 처음에는 단단한 420 강철로 가공된 나이프 블레이드 디자인이 검토를 위해 도입되었습니다. 부품의 기능에 대해 논의하고 DFM 호출을 수행한 후 사내 야금학자는 D2 공구강을 제안했습니다. 그 결과 내마모성이 7배 증가하여 부품의 사용 수명이 크게 연장되었습니다.

열처리를 고려하는 것도 중요합니다. 무거운 가공이 필요한 부품의 경우 딱딱한 부분과 파손된 공구를 최소화하기 위해 가공 전에 재료의 열처리 및 균질화가 권장됩니다. 그러나 광범위한 기계 가공이 필요하지 않은 경우 열처리가 완전히 제거될 수 있습니다.

기계 가공을 없애고 궁극적으로 비용을 절감하려면 어떻게 해야 합니까?

특정 기능을 가진 매몰 주조를 설계하기만 하면 기계 가공을 피할 수 있어 부품과 관련된 상당한 비용을 제거할 수 있습니다.

엔지니어링 팀은 곡면 마감 컬아웃이 있는 인쇄물을 자주 접하게 됩니다. 이로 인해 불필요한 비용이 추가되는 경우가 많습니다. 주물에 가공된 많은 형상은 크기, 위치 또는 평탄도를 위한 것입니다. 표면 마감 콜아웃은 밀봉 표면, O-링 홈 또는 프레스 핏을 위한 경우에만 필요합니다. DFM 공정은 종종 하나 또는 두 개의 기계 패스를 제거하거나 전체 가공 주기 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

DFM 회의는 얼마나 걸립니까?

회의 시간은 일반적으로 15분에서 1시간 사이이며, 이는 부품의 복잡성과 엔지니어링 팀이 파악한 잠재적 개선 영역에 따라 다릅니다. 이 기간 내에 팀은 포괄적인 DFM 통화를 수행하고 견적 또는 RFQ를 개선하기 위한 실행 가능한 단계로 결론을 내릴 수 있습니다.