Fit Form 기능 FAQ

부품 설계는 모든 구성 요소의 성공에 매우 중요합니다. 프로젝트의 전반적인 성공을 위해서는 일정과 결과물 측면에서 순조롭게 진행되는 것이 필수적입니다. 제조 검토를 위한 설계를 요청하는 공급업체는 잠재적인 장애물처럼 보일 수 있지만 프로젝트 초기의 초기 설계 검토는 투자 주조 설계 전문가의 의견 덕분에 부품의 적합성, 형태 및 기능과 관련된 비용을 절감할 수 있습니다. 다음은 매몰 주조 공정과 고도로 훈련된 엔지니어 팀이 부품 설계를 향상시킬 수 있는 방법에 대해 자주 묻는 몇 가지 질문입니다.

내 부품이 매몰 주조에 비해 너무 무겁습니까?

다른 제조 공정과 마찬가지로 매몰 주조에도 한계가 있습니다. investment casting 공정 전반에 걸친 여러 단계에서 금형은 특정 중량 요구 사항을 충족해야 합니다. 금형 자체에는 부어지는 합금 유형에 따라 무게 제한이 있으며 최대 100-120파운드이며 업계 중량 표준을 충족합니다. 다른 단계에서는 금형을 수동으로 처리하거나 시그니캐스트의 최첨단 자동화 및 로봇 시스템에 의해 자동으로 처리되므로 엄격한 중량 및 안전 제한이 필요합니다.

표면적이 제한을 유발합니까?

표면적이 제한되는 세 가지 영역이 있습니다 - 세라믹 쉘 제작 공정을 위한 딥 셀, 증기 압력을 사용하여 쉘에서 왁스를 제거하는 탈랍, 그리고 번아웃 오븐입니다.

딥

부품의 표면적이 클수록 점성이 높은 슬러리가 더 많이 붙어 스프루의 무게가 증가하고 로봇의 무게가 제한됩니다.

탈랍

이제 완전히 사출되고 담근 금형이 있으므로 왁스의 무게와 세라믹 쉘의 추가 무게가 있습니다. 이 단계에서는 공장에서 금형을 안전하게 운반하기 위한 인력 안전 중량 제한이 있습니다.

번아웃 오븐

금형은 1800°F까지 소성되며, 온도에 도달하면 금형이 여전히 안전하게 취급되는지 확인하는 것이 중요합니다. 

매몰 주조 공정을 최대한 활용하려면 어떻게 해야 합니까?

앞서 언급했듯이 거의 모든 설계는 초기 금형 설계 단계에서 형상, 타설 중량 또는 쉘 중량 제한에 직면할 가능성이 높습니다.

그러나 DFM(Design for Manufacturing) 회의 를 통해 Signicast 엔지니어링 팀은 처음부터 부품의 가치를 높이는 등 잠재적인 한계를 해결하기 위해 협력합니다. 부품은 금형의 공간을 효과적으로 "임대"하므로 금형의 설치 공간이 변경되지 않는 한 설계에 추가된 모든 변경 사항이나 기능은 기본적으로 무료입니다.

예를 들어, 부품의 전체 설치 공간을 늘리지 않고 설계에 구멍이나 보스를 추가할 수 있습니다. 금형의 조각 수와 조각 부품 가격은 동일하게 유지됩니다. 작은 가격 영향이 도구 비용에 추가될 수 있습니다.

최근 프로젝트에서 Signicast 엔지니어링 팀은 고객의 부품 가격을 23달러에서 18달러로 낮추어 거의 30%의 비용 절감을 달성했습니다. 이러한 가격 인하는 합금 비용 때문이 아니라 금형당 더 많은 부품을 허용하는 설계 변경 때문이었습니다. 초기 고객 DFM 세션에서는 추가 비용 없이 부품에 레터링, 로트 코드, 부품 번호 및 로고를 추가하여 인베스트먼트 주조 공정의 모든 이점을 활용했습니다.

합금 및 열처리 선택은 언제 고려해야 합니까?

합금 선택 및 열처리는 설계 프로세스 초기에 고려되는 경우가 많으며 나중에 다시 검토하지 않습니다.

일부 고객은 절단 및 연삭 도구를 사용합니다. 처음에 단단한 420 강철로 가공된 칼날 디자인이 검토를 위해 가져왔습니다. 부품의 기능에 대해 논의하고 DFM 통화를 수행한 후 사내 야금학자는 D2 공구강을 제안했습니다. 그 결과 내마모성이 7배 증가하여 부품의 수명이 크게 연장되었습니다.

열처리를 고려하는 것도 중요합니다. 무거운 가공이 필요한 부품의 경우 단단한 부분과 파손된 공구를 최소화하기 위해 가공 전에 재료의 열처리 및 균질화를 권장합니다. 그러나 광범위한 가공이 필요하지 않은 경우 열처리가 완전히 제거될 수 있습니다.

어떻게 하면 가공을 없애고 궁극적으로 비용을 절감할 수 있습니까?

특정 기능을 갖춘 매몰 주조를 설계하기만 하면 기계 가공을 피할 수 있으므로 부품과 관련된 상당한 비용을 제거할 수 있습니다.

엔지니어링 팀은 표면 마감 콜아웃이 있는 인쇄물을 자주 접합니다. 이로 인해 불필요한 비용이 추가되는 경우가 많습니다. 주물에서 가공된 많은 형상은 크기, 위치 또는 평탄도에 대한 것입니다. 표면 마감 콜아웃은 밀봉 표면, O-링 홈 또는 압입 피팅에 대한 경우에만 필요합니다. DFM 공정은 종종 하나 또는 두 개의 기계 패스를 제거하거나 전체 가공 주기 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

DFM 회의는 얼마나 걸리나요?

회의 시간은 일반적으로 부품의 복잡성과 엔지니어링 팀이 식별한 잠재적인 개선 영역에 따라 15분에서 1시간 사이입니다. 이 기간 내에 팀은 포괄적인 DFM 통화를 수행하고 견적 또는 RFQ를 개선하기 위한 실행 가능한 단계로 마무리할 수 있습니다.