핏 폼 기능 FAQ

부품 설계는 어떤 부품이든 성공하는 데 매우 중요합니다. 프로젝트의 전반적인 성공을 위해서는 일정과 산출물 측면에서 일정을 유지하는 것이 필수적입니다. 공급업체가 제조 검토를 위해 설계를 요청하는 것은 잠재적 장애물처럼 보일 수 있지만, 프로젝트 초기에 초기 설계 검토를 하면 투자 주조 설계 전문가들의 조언 덕분에 부품의 적합성, 형태, 기능과 관련된 비용을 절감할 수 있습니다. 아래는 투자 주조 과정과 고도로 훈련된 엔지니어 팀이 부품 설계를 어떻게 향상시킬 수 있는지에 관한 자주 묻는 질문들입니다.

제 역할이 투자 캐스팅에 너무 무거운 걸까요?

다른 제조 공정과 마찬가지로 투자 주조에도 한계가 있습니다. 투자 주조 과정 전반에 걸쳐 몰드는 일정한 무게 요구사항을 충족해야 합니다. 금형 자체는 주조된 합금 종류에 따라 무게 제한이 있으며, 최대 100파운드에서 120파운드까지 한계가 있고 업계 중량 기준을 충족합니다. 다른 단계에서는 금형을 수작업으로 또는 Signicast의 최첨단 자동화 및 로봇 시스템에 의해 자동으로 처리되어 엄격한 무게 및 안전 제한이 요구됩니다.

표면적이 제한을 일으키나요?

표면적에 제한이 있는 세 가지 영역이 있습니다—세라믹 셸 제작 공정을 위한 딥 셀, 증기 압력으로 왁스를 제거하는 탈왁싱, 그리고 연소 오븐입니다.

짚다

부품의 표면적이 많을수록 점도가 높은 슬러리가 달라붙어 스프루의 무게가 증가하고 로봇의 무게 제한을 초래합니다.

왁스

이제 완전히 주입되고 담근 금형이 되었으니, 왁스의 무게와 세라믹 셸의 추가 무게가 있습니다. 이 단계에서는 금형을 공장 내에서 안전하게 운반하기 위해 인력 안전 중량 제한이 있습니다.

번아웃 오븐

몰드는 1800°F까지 소성되며, 온도에 도달하면 몰드가 안전하게 다루도록 하는 것이 필수적입니다. 

투자 캐스팅 과정을 최대한 활용하려면 어떻게 해야 할까요?

앞서 언급했듯이, 거의 모든 설계는 초기 금형 설계 단계에서 기하학적 한계, 붓기 무게, 또는 쉘 무게 제한에 직면할 가능성이 큽니다.

하지만 제조를 위한 설계(Design for Manufacturing, DFM) 회의 를 통해 Signicast 엔지니어링 팀은 잠재적 한계를 해결하기 위해 협력하여 처음부터 부품의 가치를 높입니다 . 부품은 사실상 몰드 위에 공간을 '임대'하므로, 디자인에 추가된 변경이나 기능은 본질적으로 무료이며, 몰드의 크기가 변하지 않는 한 그렇습니다.

예를 들어, 부품의 전체 크기는 늘리지 않고도 구멍이나 보스를 설계에 추가할 수 있습니다. 금형에 부착된 부품 수와 부품 가격은 동일하게 유지됩니다. 작은 가격 영향이 도구 비용에 더해질 수 있습니다.

최근 프로젝트에서 Signicast 엔지니어링 팀은 고객의 부품 가격을 $23에서 $18로 인하하여 거의 30%의 비용 절감을 달성했습니다. 이 가격 인하는 합금 비용 때문이 아니라, 금형당 더 많은 부품을 허용하기 위한 설계 변경이었습니다. 초기 고객 DFM 세션에서는 추가 비용 없이 부품에 글자, 로트 코드, 부품 번호, 로고를 추가함으로써 투자 캐스팅 프로세스의 모든 이점을 활용했습니다.

합금과 열처리를 언제 고려해야 할까요?

합금 선택 과 열처리는 설계 초기 단계에서 고려되고 이후 다시 검토되지 않는 경우가 많습니다.

일부 고객들은 절단 및 연마 도구를 사용합니다. 처음에는 단단한 420 강철로 가공된 칼날 설계가 검토를 위해 가져왔습니다. 부품의 기능을 논의하고 DFM 회의를 진행한 후, 내부 금속공학자는 D2 공구강을 제안했습니다. 그 결과 마모 저항성이 7배로 증가하여 부품의 수명이 크게 연장되었습니다.

열처리도 매우 중요합니다. 중화가 필요한 부품의 경우, 가공 전에 열처리와 재료의 균질화가 권장되어 단단한 부분과 파손된 공구를 최소화합니다. 하지만 광범위한 가공이 필요하지 않다면 열처리를 완전히 생략할 수도 있습니다.

가공을 없애고 궁극적으로 비용을 절감하려면 어떻게 해야 할까요?

특정 특징을 가진 투자 주조물을 단순히 설계함으로써 가공을 피할 수 있어 부품과 관련된 상당한 비용을 줄일 수 있습니다.

엔지니어링 팀은 표면 마감 표시가 있는 인쇄물을 자주 접합니다. 이로 인해 불필요한 비용이 자주 발생합니다. 주조물에 가공되는 많은 특징은 크기, 위치 또는 평평함에 따라 다릅니다. 표면 마감 표시는 밀봉 표면, O-링 홈, 프레스핏 때만 필요합니다. DFM 공정은 종종 한두 번의 기계 가공을 없애거나 전체 가공 사이클 시간을 단축하는 데 도움을 줍니다.

DFM 미팅은 얼마나 걸리나요?

회의 시간은 부품의 복잡도와 엔지니어링 팀이 파악한 개선 가능 부분에 따라 보통 15분에서 1시간 사이입니다. 이 기간 내에 팀은 포괄적인 DFM 통화를 진행하고, 견적이나 RFQ를 개선하기 위한 실행 가능한 조치를 마무리할 수 있습니다.