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인베스트먼트 주조 공정

인베스트먼트 주조는 첨단 기술과 자동화를 활용하여 거의 모든 규모의 프로젝트를 처리하고 수요 변동에 대응하는 금속 제조 공정입니다.

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장점

인베스트먼트 주조를 선택해야 하는 이유

인베스트먼트 주조는 다음과 같은 특성이 요구되는 금속 부품 프로젝트에 적합한 선택입니다.

  • 특수 합금
  • 매우 엄격한 공차
  • 중량 감소를 위한 얇은 벽 두께
  • 뛰어난 반복 재현성
  • 폐기물 감소
  • 후가공 공정 축소
  • 고도로 정교한 표면 및 각인
  • 품질 및 반품률 측면에서 향상된 평판
  • 여러 생산 실행에 걸친 금형 비용 절감

주요 특징

인베스트먼트 주조의 주요 특징

당사의 첨단 인베스트먼트 주조 장비의 주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 부품 중량 범위: 수 온스~200파운드 이상
  • 손바닥 크기부터 농구공 크기까지의 부품
  • 유연성 및 설계 자유도 제공
  • 여러 복잡한 부품을 하나의 주조품으로 통합
  • 통합된 각 부품의 세부 형상 유지
  • 하나의 주형에 여러 합금 주입 가능
  • 정체 재고 최소화

적용 가능 소재

인베스트먼트 주조 소재 선택

당사가 지원하는 다양한 인베스트먼트 주조 소재는 다음과 같습니다.

  • 300계 스테인리스강
  • 400계 스테인리스강
  • 알루미늄
  • 탄소강 및 저합금강
  • 코발트 기반 합금
  • 니켈
  • 석출 경화 합금
  • 열처리 경화 합금
  • 티타늄
  • 공구강

인베스트먼트 주조란?

인베스트먼트 주조는 정교한 디테일과 엄격한 공차를 갖춘 고품질의 복잡한 부품을 생산하는 정밀 금속 주조 공정입니다. 이 공정은 급격한 수요 증가에도 대응할 수 있으며, 항공우주, 자동차, 의료 등 정밀도와 내구성이 요구되는 산업에 이상적입니다.

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인베스트먼트 주조 공정 살펴보기

로스트 왁스 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조는 왁스 패턴을 제작하고, 세라믹을 코팅하여 주형을 형성한 후, 왁스를 녹여 제거하고, 용탕을 주형에 주입한 다음, 세라믹 셸을 제거하여 금속 주조품을 드러내는 공정입니다.

A large, investment cast part.

유연한 부품 크기

인베스트먼트 주조는 수 온스부터 200파운드 이상의 부품까지 처리할 수 있을 만큼 다목적입니다. 따라서 모든 규모의 프로젝트에 적합합니다.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

확장 가능한 솔루션

Signicast의 첨단 기술과 자동화는 수요 급증이나 변동에 신속하게 대응할 수 있도록 합니다. 당사의 연속 흐름 시스템은 빠른 적응성을 보장하여 가변적인 생산 수요를 효율적으로 관리합니다.

제조 용이성 설계

금속 제조의 성공은 설계, 생산, 비용 관리 및 납품의 과제를 해결하는 데 달려 있습니다. 당사의 엔지니어는 고객이 과제를 극복하고 정밀 금속 부품의 설계, 개발 및 생산의 거의 모든 측면을 혁신할 수 있도록 지원합니다.

왁스에서 금속까지

인베스트먼트 주조 10단계 가이드

1단계: 컴퓨터 기반 응고 해석
1단계: 컴퓨터 기반 응고 해석
주조 공정을 사전에 시뮬레이션하여 여러 차례의 시험을 없애고, 최초 생산부터 높은 품질을 달성합니다.
2단계: 금형 설계 및 제작
2단계: 금형 설계 및 제작
패턴을 효율적으로 생산하고 치수 일관성이 있는 패턴을 제공하도록 자동화되었습니다.
3단계: 패턴 사출 및 조립
3단계: 패턴 사출 및 조립
사내 자동화 공정을 통해 반고체 왁스를 사출하여 더 높은 치수 안정성을 달성합니다.
4단계: 셸 제작
4단계: 셸 제작
로봇 및 기타 자동화를 활용하여 기존 주조 공장 대비 셸 제작 공정을 5일 이상 단축합니다.
5단계: 예열로
5단계: 예열로
왁스를 녹여 제거하는 데 사용되는 고온은 용탕의 유동성과 최종 주조품의 디테일을 모두 향상합니다.
6단계: 주입
6단계: 주입
자동 주입을 통해 초고온에 도달하고 분광 분석을 활용하여 규격을 충족합니다.
7단계: 셸 및 부품 제거
7단계: 셸 및 부품 제거
독자 공정으로 주조품을 분리하며, 셸은 고압 워터 제트와 고온 화학 욕조를 사용하여 제거합니다.
8단계: 마감
8단계: 마감
연마 입자 또는 스틸 쇼트를 사용하는 당사의 블라스트 클리닝 공정은 부품을 연삭 및 마감하여 매끄러운 표면을 구현합니다.
9단계: 사내 후가공 공정
9단계: 사내 후가공 공정
부가가치 도금, 도장, 조립 및 기계가공과 같은 당사의 처리 및 서비스는 모듈과 연계되어 부품을 조립 준비 상태로 완성합니다.
10단계: 납품
10단계: 납품
적시 납품을 통해 과도한 재고 보유를 방지합니다.

글로벌 네트워크, 현지 전문성

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