
투자 주조 프로세스
투자 주조는 거의 모든 규모의 프로젝트를 처리하고 변동하는 수요에 적응할 수 있도록 고급 기술과 자동화를 활용하는 금속 제조 프로세스입니다.
이점
주요 특징
호환 가능한 재료
왜 선택해야 하나요
투자 주조?투자 주조는 다음과 같은 금속 부품이 필요한 프로젝트에 현명한 선택입니다:- 전문합금
- 매우 엄격한 공차
- 경량화를 위한 얇은 벽
- 인상적인 반복성
- 낮은 폐기물
- 부차적인 작업 감소
- 상세한 표면 및 스탬프
- 품질/반품율 향상된 명성
- 여러 생산 런에 걸쳐 낮은 공구 비용
투자 주조란?
투자 주조는 고품질 및 복잡한 구성 요소를 정밀하게 제조하는 금속 주조 프로세스입니다. 이 능력은 수요의 갑작스러운 증가를 관리할 수 있으며 항공우주, 자동차, 의료 등 정밀성과 내구성이 요구되는 산업에 이상적입니다.
모든 기술 보기투자 주조 프로세스 내부
투자 주조, 또는 잃어버린 왁스 주조는 왁스 패턴을 만들고, 세라믹으로 코팅하여 금형을 형성하고, 왁스를 녹이고, 용융 금속을 금형에 부은 다음 세라믹 쉘을 제거하여 금속 주조를 드러내는 과정입니다.

유연한 부품 크기
투자 주조는 몇 온스에서 200파운드 이상에 이르는 부품을 처리할 수 있을 만큼 다재다능합니다. 이는 모든 규모의 프로젝트에 적합합니다.
확장 가능한 솔루션
Signicast의 고급 기술과 자동화는 수요의 급증이나 변동을 신속하게 처리할 수 있도록 합니다. 우리의 지속적인 흐름 시스템은 효율적으로 가변 생산 요구를 효과적으로 관리하여 빠른 적응을 보장합니다.
제조를 위한 디자인
금속 제조에서 성공하려면 디자인, 생산, 비용 관리 및 배송의 문제를 해결해야 합니다. 우리의 엔지니어는 고객이 이러한 문제를 탐색하고 정밀 금속 구성 요소의 설계, 개발 및 생산의 거의 모든 측면을 변형하도록 돕습니다.
왁스에서 금속으로
투자 주조에 대한 10단계 가이드
1단계: 컴퓨터화된 응고 분석
1단계: 컴퓨터화된 응고 분석
주조 프로세스를 미리 시뮬레이션하여 여러 번의 시도로 인한 필요를 없애고 최초에 높은 품질을 달성합니다.
2단계: 도구 설계 및 제작
2단계: 도구 설계 및 제작
패턴을 효율적으로 생산하고 치수 일관성을 제공하기 위해 자동화됩니다.
3단계: 패턴 주입 및 조립
3단계: 패턴 주입 및 조립
자체 자동화된 프로세스를 사용하여 반고체 왁스를 주입하여 더 높은 치수 안정성을 달성합니다.
4단계: 쉘 제작
4단계: 쉘 제작
로봇 및 기타 자동화를 사용하여 전통적인 주조소와 비교하여 쉘 제작 프로세스에서 5일 이상의 시간을 단축합니다.
5단계: 예열 치킨
5단계: 예열 치킨
왁스를 녹이는 데 사용되는 고온은 액체 금속의 흐름과 주조의 최종 세부 사항을 개선합니다.
6단계: 주입
6단계: 주입
자동화된 주입으로 초고온에 도달하고 사양을 충족하기 위해 스펙트로그래픽 분석을 사용할 수 있습니다.
7단계: 쉘 및 부품 제거
7단계: 쉘 및 부품 제거
특허 프로세스가 주조물을 제거하고, 쉘 제거는 고압수 및 뜨거운 화학욕을 사용하여 수행됩니다.
8단계: 마무리
8단계: 마무리
우리의 분사 세척 작업은 연마 그릿 또는 강철 샷을 사용하여 부품을 연마하고 매끄러운 표면으로 마무리합니다.
9단계: 인하우스 2차 작업
9단계: 인하우스 2차 작업
가치 증가 도금, 도장, 조립 및 기계 가공과 같은 당사의 치료 및 서비스는 조립을 위해 귀하의 부품을 준비하는 모듈과 함께 작동합니다.
10단계: 배송
10단계: 배송
적시 배송은 과도한 재고를 보유하지 않도록 보장합니다.
기본 이외
Signicast 투자 주조에 대한 지식을 향상시키십시오.
글로벌 범위, 지역 전문성
우리의 위치 찾기 도구를 사용하여 귀하가 필요한 프로세스와 재료를 제공하는 전 세계 시설을 확인하세요.





