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상업용 항공우주

Signicast 정밀주조품은 항공우주 제조업체에 탁월한 내구성과 복잡한 형상을 갖춘 정밀 고강도 부품을 제공하여 까다로운 비행 조건에서 최적의 성능과 신뢰성을 보장합니다.

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핵심 목표 달성을 위해 Signicast를 선택하는 항공우주 업계 리더

복잡한 형상
복잡한 형상
정밀주조는 터빈 블레이드 및 구조용 브래킷과 같은 복잡하고 경량인 항공우주 부품을 높은 정밀도로 생산하여 엄격한 설계 요구사항을 충족할 수 있도록 합니다.
고온 내성
고온 내성
이 공정은 극한의 온도와 응력을 견디는 첨단 합금의 사용을 가능하게 하여 핵심 엔진 및 배기 시스템 부품의 내구성과 성능을 보장합니다.
우수한 강도 대 중량비
우수한 강도 대 중량비
정밀주조는 연비와 항공기 전반의 성능 향상에 중요한 우수한 강도 대 중량비를 항공우주 부품에 제공합니다.
NADCAP, ITAR, AS9100 및 NIST 준수
NADCAP, ITAR, AS9100 및 NIST 준수
Signicast의 NADCAP, ITAR, AS9100 및 NIST 준수는 항공우주 파트너에게 자사의 정밀주조품이 핵심 응용 분야에 중요한 업계 최고 수준의 품질 및 안전 표준을 충족함을 보장합니다.

상업용 항공우주 응용 분야
살펴보기

정밀주조는 항공우주 응용 분야에 사용되는 부품 생산에 필수적입니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

  • 보조 동력 장치
  • 열 차폐판
  • 내장 부품
  • 기체 부품
  • 유압 유체 시스템 부품
  • 착륙 및 제동 부품
  • 엔진 부품
  • 연료 시스템 부품
  • 구조 부품
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SOPHIA® 공정이란?

SOPHIA®는 정밀하게 제어된 냉각을 통해 부품 형상과 기계적 특성을 개선하는 최첨단 정밀주조 방식입니다. 항공우주 및 방위 산업의 복잡한 경량 부품에 이상적인 SOPHIA®는 더 미세하고 치밀한 미세조직을 형성하여 우수한 성능을 제공하며, 당사는 전 세계에서 SOPHIA® 기술을 보유한 정밀주조 시설 4곳 중 1곳입니다.

자세히 보기
SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

컴퓨터 제어 공정

약 750°C로 가열된 용융 알루미늄을 고온 셸에 주입한 후 SOPHIA® 챔버로 이송합니다. এরপর 주형을 냉각 매체로 내리면 부품 형상에 맞춰진 컴퓨터 제어 공정이 제어된 가속 응고를 보장합니다.

Images of part density with different investment casting processes

향상된 기계적 특성

SOPHIA® 공정은 더 미세하고 치밀한 미세조직을 형성하여 벽 두께에 대한 의존도를 낮추면서 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 기존 정밀주조와 비교하여 SOPHIA® 주조품은 피로 수명이 크게 향상됩니다.

SOPHIA process of the molten metal hardening

알루미늄 정밀주조

SOPHIA® 공정은 고강도 항공우주 및 특수 응용 분야를 위한 알루미늄 정밀주조를 향상합니다. 최소 벽 두께(1.5-2 mm), 우수한 주조성, 설계 유연성, 향상된 용접성, 내식성 및 압력 기밀성을 지원하며, A357 (AlSi7Mg0.6) 및 A356 (AlSi7Mg0.3)와 같은 소재에서 기존 주조 방식보다 우수한 성능을 제공합니다.

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