중요한 FAQ

투자 주조는 '로스트 왁스 주조'라고도 하며, 세라믹으로 코팅된 왁스 패턴을 이용해 금형을 만드는 정밀 금속 주조 공정 입니다. 왁스를 녹이고 녹은 금속을 부어줍니다. 이 공정은 뛰어난 표면 마감과 엄격한 공차를 갖춘 매우 복잡하고 정교한 부품을 생산하는 것으로 알려져 있습니다.

• 비할 데 없는 속도: 저희 자동화 시스템은 전통적인 투자 캐스팅에 비해 리드 타임을 크게 단축시킵니다.
• 우수한 반복성: 완전 자동화된 프로세스는 인간의 변동성을 없애 첫 단계부터 끝까지 일관된 품질을 보장합니다.
• 디자인 자유: 투자 주조는 다른 공정으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상과 내부 특징을 가능하게 합니다.
• 낭비 감소: 거의 순수형에 가까운 공정 특성은 재료 낭비와 2차 작업의 필요성을 최소화합니다.

저희는 다양한 등급의 스테인리스강, 탄소 및 저합금강, 코발트 기반 합금 등 다양한 재료를 다룹니다. 저희 엔지니어들은 부품의 기계적 특성 요구사항에 맞는 최적의 재료를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

우리의 연속 흐름 제조 공정은 주요 차별화 요소입니다. 전통적인 파운드리처럼 프로젝트를 배치하는 대신, 부품을 공구 제작부터 마감까지 연속적이고 자동화된 워크플로우로 이동시켜 처리량과 결함 가능성을 크게 줄입니다.

예. 로스트 왁스 주조 공정은 뛰어난 설계 자유도를 제공하여 복잡한 형상에 완벽한 해결책이 됩니다. 다른 제조 공정으로는 만들기 어렵거나 불가능한 복잡한 특징, 언더컷, 내부 통로를 만들 수 있습니다.

모든 주조물은 100% 육안 검사를 거치며, 자체 NDT 기능을 갖추고 X선, FPI(형광 침투 검사), MPI(자기 입자 검사) 기능을 갖추고 있습니다. Signicast는 또한 재료의 무결성과 기계적 성능을 검증하기 위해 화학, 열처리 인증, 인장 바 결과 등 포괄적인 계측 데이터를 제공합니다.

우리는 공구 공간에 엔지니어드 왁스를 주입하여 마모와 침식을 방지하는 윤활제 역할을 합니다. 저희 도구는 알루미늄과 알루미늄 간의 접촉을 없애고 마모와 갈림을 방지하도록 설계되었습니다. 우리 공구의 모든 마모 지점에는 경화된 강철과 이종 금속 부품이 포함되어 있어, 생산 중에도 교체할 수 있으며 생산 지장이나 유지보수 비용 증가 없이 사용할 수 있습니다.

예. 부품과 공구 모두에 대해 고급 자체 프로토타이핑 기능을 갖추고 있어, 본격적인 생산 전에 설계를 테스트하고 검증할 수 있습니다.

가공, 열처리, 도금 및 조립 등 다양한 부가가치 서비스를 제공합니다. 이를 통해 고객들은 공급망을 간소화하고 단일 출처에서 완성된 조립 가능한 부품을 받을 수 있습니다.

투자 주조는 기하학적으로 복잡하거나 높은 세부 작업이 필요하거나 가공이 어려운 재료로 제작해야 하는 부품에 더 우수한 선택인 경우가 많습니다. 또한 대량 생산을 위한 가공보다 비용 효율적일 수 있는데, 이는 재료 낭비와 광범위한 2차 작업이 줄어드는 데 도움이 되기 때문입니다.

Signicast는 ISO 9001(상업용), AS9100(항공우주), ISO 13485(의료용), IATF 16949(자동차용), ITAR 및 NADCAP(방위산업)을 포함한 포괄적인 인증 체계를 유지하여 다양한 산업 분야에서 준수를 보장합니다.

프로젝트에 대해 논의하려면 저희 웹사이트를 통해 연락 하실 수 있습니다. 저희는 엔지니어링 팀과의 조기 협업을 권장하여 귀하의 부품이 저희 프로세스에 최적화되도록 합니다.