Signicast FAQ

"로스트왁스 주조"라고도 하는 인베스트먼트 주조는 세라믹으로 코팅한 왁스 패턴을 사용하여 주형을 만드는 정밀 금속 주조 공정입니다. 왁스를 녹여 제거한 후 용탕을 주입합니다. 이 공정은 탁월한 표면 마감과 엄격한 공차를 갖춘 매우 복잡하고 정밀한 부품을 생산하는 것으로 알려져 있습니다.

• 탁월한 속도: 자동화 시스템은 기존 인베스트먼트 주조와 비교해 리드 타임을 크게 단축합니다.
• 우수한 반복성: 완전 자동화 공정은 인적 변동성을 제거하여 첫 번째 부품부터 마지막 부품까지 일관된 품질을 보장합니다.
• 설계 자유도: 인베스트먼트 주조는 다른 공정으로는 구현하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상과 내부 기능을 구현할 수 있습니다.
• 폐기물 감소: 공정의 니어넷셰이프 특성으로 재료 폐기물과 후가공 필요성을 최소화합니다.

당사는 다양한 등급의 스테인리스강, 탄소강 및 저합금강, 코발트계 합금 등을 포함한 광범위한 재료를 다룹니다. 당사 엔지니어는 부품의 기계적 특성 요구사항에 맞는 최적의 재료를 선정할 수 있도록 지원합니다.

당사의 연속 흐름 제조 공정은 핵심 차별화 요소입니다. 기존 주조업체처럼 프로젝트를 배치 단위로 처리하는 대신, 금형부터 마감까지 연속적인 자동화 워크플로를 통해 부품을 이동시켜 처리 시간과 결함 발생 가능성을 크게 줄입니다.

예. 로스트왁스 주조 공정은 탁월한 설계 자유도를 제공하므로 복잡한 형상에 이상적인 솔루션입니다. 다른 제조 공정으로는 구현하기 어렵거나 불가능한 정교한 형상, 언더컷 및 내부 유로를 생산할 수 있습니다.

모든 주조품은 100% 육안 검사를 거치며, 사내 NDT 역량에는 X선, FPI(형광 침투 탐상 검사), MPI(자분 탐상 검사)가 포함됩니다. Signicast는 재료 건전성과 기계적 성능을 검증하기 위해 화학 성분, 열처리 인증서 및 인장 시험편 결과 등의 종합 계측 데이터도 제공합니다.

당사는 금형 캐비티에 엔지니어링 왁스를 주입하며, 이 왁스는 마모와 침식을 방지하는 윤활제 역할을 합니다. 당사 금형은 알루미늄 간 접촉을 제거하도록 설계되어 마모와 응착 마모를 방지합니다. 금형의 모든 마모 지점에는 경화강 및 이종 금속 부품을 적용하며, 생산을 중단하거나 유지보수 비용을 추가하지 않고 가동 중에 교체할 수 있습니다.

예. 부품 및 금형 모두에 대한 고도화된 사내 프로토타이핑 역량을 갖추고 있어 양산 전에 설계를 시험하고 검증할 수 있습니다.

당사는 기계가공, 열처리, 도금 및 조립을 포함한 다양한 부가가치 서비스를 제공합니다. 이를 통해 고객은 공급망을 간소화하고 단일 공급처에서 조립 준비가 완료된 완제품 부품을 받을 수 있습니다.

인베스트먼트 주조는 형상이 복잡하거나 높은 수준의 디테일이 요구되거나 기계가공이 어려운 재료로 생산해야 하는 부품에 흔히 더 우수한 선택입니다. 재료 폐기물과 광범위한 후가공의 필요성을 줄이므로 대량 생산 시 기계가공보다 비용 효율적일 수도 있습니다.

Signicast는 ISO 9001(상업용), AS9100(항공우주), ISO 13485(의료), IATF 16949(자동차), ITAR & NADCAP(방위산업)을 포함한 종합적인 인증 체계를 유지하여 광범위한 산업 전반의 규정 준수를 보장합니다.

웹사이트를 통해 문의하기로 프로젝트를 상담하실 수 있습니다. 부품이 당사 공정에 최적화되도록 엔지니어링 팀과의 조기 협업을 권장합니다.