이 증명서는 Signicast가 품질 관리 시스템을 수립하고 적용하고 있음을 보장합니다. 이 시스템은 승인 범위에 나열된 자재와 관련하여 유럽 지침 2014/68/EU, 부록 I, 4.3항에 따라 감사되었습니다.

Signicast 품질 보증 시스템 제조 자재 / PED 범위

NADCAP 용접 인증은 항공우주 및 방산 산업에서 용접 프로세스에 요구되는 엄격한 품질 기준을 준수함을 입증합니다. 이 프로그램은 비판적 투자 주조 구성품 및 조립품 생산에 사용되는 용접 절차, 인력 자격, 장비 관리, 자재 추적성 및 품질 관리 관행을 평가하기 위한 산업 인정 프레임워크를 제공합니다.NADCAP 용접 인증의 이점은 다음과 같습니다:<ul><li>항공우주 산업 용접 요구 사항 준수</li><li>자격을 갖춘 용접 절차 및 인증된 용접자 검증</li><li>장비 교정 및 프로세스 제어 검증</li><li>향상된 자재 추적성 및 문서화 관행</li><li>프로세스 일관성 및 제품 품질 향상</li><li>다수의 고객 감사 필요성 감소</li><li>용접된 투자 주조 구성품의 신뢰성과 무결성에 대한 신뢰 증가</li><li>선도적인 항공우주 제조업체 및 공급업체에 의한 인정</li></ul>이 인증은 용접 품질, 프로세스 관리 및 지속적인 개선을 위한 최고의 기준을 유지하려는 의지를 반영합니다.

NADCAP: 용접

ISO 50001은 ISO 9001 또는 ISO 14001과 같은 잘 알려진 다른 표준에도 사용되는 지속적인 개선의 관리 시스템 모델을 기반으로 합니다. 이를 통해 조직은 품질 및 환경 관리를 개선하기 위한 전반적인 노력에 에너지 관리를 더 쉽게 통합할 수 있습니다.ISO 50001은 조직이 다음을 수행할 수 있도록 요구사항의 프레임워크를 제공합니다.<ul><li>보다 효율적인 에너지 사용을 위한 정책 개발</li><li>정책을 충족하기 위해 목표 및 목표를 수정합니다.</li><li>데이터를 사용하여 에너지 사용에 대한 더 나은 이해를 하고 결정을 내립니다</li><li>. 결과를 측정합니다.</li><li>정책이 얼마나 잘 작동하는지 검토하고</li><li>에너지 관리를 지속적으로 개선합니다</li></ul>.

ISO 50001:2018 인증

NADCAP는 산업과 정부의 기술 전문가들이 모여 인증 요구사항을 수립하고, 공급업체를 인증하며, 운영 프로그램 요구사항을 정의하는 산업 관리 접근 방식입니다. 이로 인해 항공우주 산업 전반에 걸쳐 품질 보증에 대한 표준화된 접근이 이루어지고 중복 감사가 줄어듭니다. 주요 계약자, 공급업체 및 정부 대표들이 힘을 합쳐 다음과 같은 프로그램을 개발했습니다:<ul><li>모든 참가자의 요구를 충족하는 엄격한 산업 합의 기준을 설정합니다.</li><li>공급업체의 루틴 감사를 사용자가 만든 합의 의사결정 과정을 통해 승인된 감사로 대체합니다.</li><li>보다 심층적이고 기술적으로 우수한 중요한 프로세스 감사를 수행합니다.</li><li>엄격한 요구사항을 통해 산업 전반에 걸쳐 공급업체 품질을 개선합니다.</li><li>개선된 표준화를 통해 비용을 절감합니다.</li><li>프로세스 친숙성을 보장하기 위해 기술 전문가 감사를 활용합니다.</li><li>주 계약자를 위한 더 잦은 감사와 공급업체를 위한 더 적은 감사를 제공합니다.</li></ul>

NADCAP: 비파괴 검사

ISO 13485:2016은 조직이 고객 및 관련 규제 요구 사항을 지속적으로 충족하는 의료 기기 및 관련 서비스를 제공할 수 있는 능력을 입증해야 하는 품질 관리 시스템에 대한 요구 사항을 규정하고 있습니다. 이러한 조직은 디자인 및 개발, 생산, 저장 및 유통, 설치, 또는 의료 기기의 서비스와 관련된 활동(예: 기술 지원)의 제공을 포함하여 생애 주기의 하나 이상의 단계에 참여할 수 있습니다. ISO 13485:2016은 또한 이러한 조직에 품질 관리 시스템 관련 서비스를 제공하는 공급업체 또는 외부 당사자가 사용할 수 있습니다.

ISO 13485:2016

ISO 14001:2015는 조직이 환경 성과를 향상시키는 데 사용할 수 있는 환경 관리 시스템에 대한 요구 사항을 지정합니다. ISO 14001:2015는 지속가능성이라는 환경적 기둥에 기여하는 체계적인 방식으로 환경적 책임을 관리하고자 하는 조직에서 사용하기 위한 것입니다.

ISO 14001:2015 인증

EN9100은 항공 우주 및 방위 산업에 특화된 국제적으로 인정받는 품질 관리 시스템입니다.&nbsp;이 인증을 통해 CIREX 방위, 항공 우주 및 항공 고객은 프로세스 적격성 평가 리드 타임을 단축할 수 있습니다. EN9100 품질 관리 시스템의 엄격함은 종종 항공 우주 및 방위 산업의 조직 고유 요구 사항을 대체하여 전체 프로세스 적격성 평가와 관련된 긴 시간을 효과적으로 제거합니다.

ISO 9100:2018 인증

ISO 9001:2015는 조직이 다음을 수행할 때 품질 관리 시스템에 대한 요구 사항을 지정합니다:<ul><li>고객 및 관련 법적 요구 사항을 충족하는 제품과 서비스를 지속적으로 제공할 수 있는 능력을 입증해야 할 필요가 있는 경우</li><li>시스템의 효과적인 적용을 통해 고객 만족도를 향상하고, 시스템 개선 프로세스 및 고객 및 관련 법적 요구 사항에 대한 적합성 보증을 포함하는 경우</li></ul>

ISO 9001:2015

2016년 10월, 새로운 국제 표준인 IATF 16949:2016이 ISO/TS 16949:2009를 대체하였습니다. 이 국제 표준의 목표는 다음과 같은 품질 관리 시스템의 개발입니다:<ul><li>지속적인 개선을 제공합니다.</li><li>결함 예방을 강조합니다.</li><li>자동차 산업에서 요구되는 구체적인 요구 사항과 도구를 포함합니다.</li><li>공급망의 변동과 낭비 감소를 촉진합니다.</li></ul>이 국제 표준은 적용 가능한 고객 특정 요구 사항과 결합되어 자동차 생산, 서비스 및/또는 부품 조직을 위한 기본 품질 관리 시스템 요구 사항을 정의합니다.

IATF 16949:2016

AS9100은 항공우주 및 방산 산업에 특화된 국제적으로 인정받는 품질 관리 시스템입니다.&nbsp;이 인증을 통해 Signicast 방산, 항공우주 및 항공 고객은 프로세스 자격 인증 선행 시간 단축을 경험할 수 있습니다. AS9100 품질 관리 시스템의 엄격함은 종종 항공우주 및 방산 산업의 조직 고유 요구 사항을 초월하여, 전체 프로세스 자격 인증에 수반되는 긴 시간을 효과적으로 없애줍니다.

AS9100:2016

공급업체 품질 매뉴얼

Certification.png

인증 요청

PED 범위

사이니캐스트의 하트포드 위치는 세계에서 가장 기술적으로 발전된 시설입니다. 654,559 평방 피트의 위치는 산업에서 다른 어떤 투자 주조 회사보다 더 빠른 리드 타임을 생성하는 7개의 완전 자동화된 모듈로 나뉘어 있습니다. 최첨단 제조 시설에는 지속적인 흐름 제조를 활용하는 고도로 자동화된 주조 및 2차 작업 모듈이 포함됩니다. 전체 복합체는 제품의 효율적이고 끊임없는 흐름을 촉진하도록 설계되었습니다. 거의 모든 공간은 고객이 수익성을 극대화하는 데 도움을 주기 위해 사용됩니다. 아래는 하트포드에 대한 추가 세부 정보입니다:<ul><li>모듈 1-4 및 7은 투자 주조를 생산합니다</li><li>모듈 5 및 6은 기계 가공, 열처리, 최종 마감, 분체 도색 및 조립과 같은 부가 가치 작업을 제공합니다<ul><li>연속 흐름 제조, 24시간, 주 7일</li><li>생산 프로세스 시간은 5일 이하입니다</li><li>중간에서 고용량 부품은 매일, 매주 또는 매월 소량으로 생산됩니다</li><li>금형 및 고정구 제작 및 수리를 위한 세계적 수준의 공구 작업</li></ul></li></ul>

사이니캐스트 하트포드, 위스콘신

사이니캐스트 - 하트포드 - L3

밀워키 마감 복합시설 (MFC)은 밀워키 다운타운 근처에 위치한 12,000제곱피트의 시설로, 2차 가공 및 마감 공정 전문입니다.&nbsp;MFC는 다음과 같은 서비스를 제공합니다:<ul><li>시각 검사</li><li>게이트 연삭</li><li>대체 2차 가공</li><li>치수 측정</li><li>스트레이트닝</li></ul>

사이니캐스트 밀워키 마감 복합시설

사이니캐스트 - 밀워키 마감 복합시설 - L3

밀워키/브라운디어 시설은 알루미늄 및 니켈 기반 합금을 전문으로 합니다. 밀워키 위치의 고도로 숙련된 인력은 다른 투자 주조 작업이 기피하는 복잡한 주조 부품을 만드는 데 집중합니다. 98,500 평방 피트의 시설은 하트퍼드 시설과 동일한 최신 기술을 활용하지만, 1온스에서 200파운드에 이르는 보다 다양한 복잡한 부품을 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다.<ul><li>150종 이상의 다양한 합금 사용 가능</li><li>CW2M, 인코넬, 모넬과 같은 상업용 에어 멜트 니켈 기반 재료의 글로벌 리더</li><li>귀하의 일정에 따라 저, 중, 고 용량 제공</li><li>연속 흐름 제조를 활용하여 연중무휴 24시간 운영</li></ul>

사이니카스트 브라운디어, 위스콘신

사이니카스트 - 브라운디어 - L3

CIREX Foundry Germany는 항공우주 산업을 위한 정밀 알루미늄 주조 분야의 선두 주자입니다. 당사의 엔지니어는 이 복잡한 공정을 위한 제품 설계에 대한 깊은 전문 지식을 보유하고 있으며, 당사의 주조 팀은 다양한 크기의 고품질 주물을 생산하는 데 탁월합니다. 우리는 알루미늄 소재의 표준 왁스 패턴과 프로토타입 왁스 패턴을 모두 제공하여 생산 공정을 간소화합니다.

CIREX 독일

Cirex - 독일 - L3

CIREX의 슬로바키아 시설은 네덜란드 및 체코 지역에서 공급되는 주조 부품에 대한 포괄적인 마감 서비스를 제공합니다. 이러한 서비스에는 특정 고객 요구 사항에 맞는 블라스팅, 샌딩, 육안 검사 및 포장이 포함됩니다. CIREX는 현대적이고 전문적인 마감 시설을 제공함으로써 즉시 조립할 수 있는 구성 요소를 제공하여 엔지니어링 및 제조에서 최종 품질 관리에 이르기까지 완벽한 솔루션을 제공합니다.

CIREX 슬로바키아

Cirex - 슬로바키아 - L3

CIREX의 본사와 지식 센터는 네덜란드 알멜로에 있습니다. 엔지니어, 제품 개발자, 야금학자, 기술자를 포함한 당사의 전문가 팀이 전체 생산 공정을 감독합니다. 당사의 자동화 시설은 대규모에서 매우 큰 일련의 강철 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 연간 10,000개에서 5,000,000개에 이르는 맞춤형 강철 부품을 개발하고 생산합니다.

CIREX 네덜란드

Cirex - 네덜란드 - L3

소규모 시리즈의 복잡한 강철 부품을 생산하기 위해 CIREX는 체코에 현대적인 로스트 왁스 모델 주조 공장을 설립했습니다. 여기에서 CIREX는 더 큰 치수의 주조 조각도 생산할 수 있습니다. 여기서는 유연한 생산이 가장 중요합니다. 생산은 체코에서 이루어지지만 전체 조정 및 커뮤니케이션은 네덜란드 본사에서 이루어집니다. 체코 가격에 대한 견고한 품질. 제련 능력은 연간 800톤의 철강입니다. 시리즈 크기는 연간 10개에서 50,000개 사이입니다.

CIREX 체코 공화국

Cirex - 체코 - L3

Signicast Hutchins&nbsp;는 ISO 9001:2015 인증을 받은 맞춤형 제조업체로&nbsp;, 개당 1/4온스에서 200파운드까지 정밀 매몰 주조를 생산합니다.&nbsp;당사의 제품에는 탄<ul><li>소 및 저강 합금 주물</li> 오<li>스테나이트계 스테인리스강 주물</li><li>듀플렉스 및 마르텐사이트계(경화형) 스테인리스강 주물</li><li>공구강 주물</li><li>니켈 기반 합금 주물</li><li>코발트 기반 합금 주물</li></ul>또한, 당사의 사내 역량은 다음과 같습니다.<ul><li>사전 적극적인 설계 엔지니어링 지원</li><li>프로토타이핑 서비스</li><li>툴링</li><li>랩 및 테스트 시설</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC 가공</li><li>CNC 로봇 용접</li><li>부품 조립</li></ul>페인팅, 바코드, VMI, EDI 및 상품 관리 프로그램과 같은 추가 서비스도 제공됩니다.

시그니캐스트 허친스, 텍사스

시그니카스트 - 허친스 - L3

인증을 통해 품질, 환경적 책임, 직원 안전에 대한 Signicast의 노력에 대해 알아보세요.

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