본 인증서는 Signicast가 품질경영시스템을 구축하고 적용하고 있음을 확인합니다. 이 시스템은 승인 범위에 명시된 자재와 관련하여 유럽 지침 2014/68/EU, 부속서 I, 4.3항에 따라 심사를 받았습니다.

제조 자재를 위한 Signicast 품질 보증 시스템 / PED 적용 범위

NADCAP 용접 인증은 항공우주 및 방위 산업의 용접 공정에 요구되는 엄격한 품질 표준 준수를 입증합니다. 이 프로그램은 핵심 인베스트먼트 주조 부품 및 서브 어셈블리 생산에 사용되는 용접 절차, 인력 자격, 장비 관리, 자재 추적성 및 품질 관리 관행을 평가하기 위한 업계 공인 프레임워크를 제공합니다.NADCAP 용접 인증의 이점은 다음과 같습니다.<ul><li>항공우주 산업의 용접 요구사항 준수</li><li>적격 용접 절차 및 인증 용접사의 검증</li><li>장비 교정 및 공정 관리의 검증</li><li>향상된 자재 추적성 및 문서화 관행</li><li>개선된 공정 일관성 및 제품 품질</li><li>다수 고객 심사의 필요성 감소</li><li>용접된 인베스트먼트 주조 부품의 신뢰성 및 건전성에 대한 신뢰도 향상</li><li>주요 항공우주 제조업체 및 공급업체의 인정</li></ul>이 인증은 용접 품질, 공정 관리 및 지속적 개선을 위한 최고 수준의 표준을 유지하려는 의지를 반영합니다.

NADCAP: 용접

ISO 50001은 ISO 9001 또는 ISO 14001과 같은 다른 잘 알려진 표준에도 사용되는 지속적 개선 관리 시스템 모델을 기반으로 합니다. 이를 통해 조직은 품질 및 환경 관리 개선을 위한 전반적인 노력에 에너지 관리를 더욱 쉽게 통합할 수 있습니다.ISO 50001은 조직이 다음을 수행하기 위한 요구사항 프레임워크를 제공합니다:<ul><li>에너지를 보다 효율적으로 사용하기 위한 방침 수립</li><li>방침을 충족하기 위한 목표 및 세부 목표 설정</li><li>에너지 사용을 더 잘 이해하고 의사결정을 내리기 위한 데이터 활용</li><li>결과 측정</li><li>방침의 효과 검토</li><li>에너지 관리의 지속적 개선</li></ul>

ISO 50001:2018

NADCAP은 산업계와 정부의 기술 전문가들이 함께 참여하여 인증 요건을 수립하고, 공급업체를 인증하며, 프로그램 운영 요건을 정의하는 산업 주도형 적합성 평가 방식입니다. 이를 통해 주요 계약업체, 공급업체 및 정부 대표자가 다음과 같은 프로그램을 공동으로 개발함에 따라 품질 보증 방식이 표준화되고 항공우주 산업 전반의 중복 감사가 감소합니다.<ul><li>모든 참여자의 요구사항을 충족하는 엄격한 업계 합의 표준 수립</li><li>공급업체에 대한 정기 감사를 사용자 커뮤니티 구성원의 합의 의사결정 절차를 통해 승인된 감사로 대체</li><li>더 심층적이고 기술적으로 우수한 핵심 공정 감사 수행</li><li>엄격한 요건을 통해 산업 전반의 공급업체 품질 향상</li><li>표준화 개선을 통한 비용 절감</li><li>공정에 정통한 기술 전문 감사원 활용</li><li>주요 계약업체에는 더 빈번한 감사 제공, 공급업체에는 감사 횟수 축소</li></ul>

NADCAP: 비파괴 검사

ISO 13485:2016은 조직이 고객 요구사항 및 적용 가능한 규제 요구사항을 일관되게 충족하는 의료기기 및 관련 서비스를 제공할 수 있는 능력을 입증해야 하는 경우 품질경영시스템에 대한 요구사항을 규정합니다. 이러한 조직은 의료기기의 설계 및 개발, 생산, 보관 및 유통, 설치 또는 서비스와 관련 활동(예: 기술 지원)의 설계 및 개발 또는 제공을 포함하여 수명주기의 하나 이상의 단계에 관여할 수 있습니다. ISO 13485:2016은 제품 및 품질경영시스템 관련 서비스를 이러한 조직에 제공하는 공급업체 또는 외부 당사자도 사용할 수 있습니다.

ISO 13485:2016

ISO 14001:2015는 조직이 환경 성과를 향상시키기 위해 사용할 수 있는 환경경영시스템의 요구사항을 규정합니다. ISO 14001:2015는 지속가능성의 환경적 측면에 기여하는 방식으로 환경적 책임을 체계적으로 관리하고자 하는 조직을 위해 마련되었습니다.

ISO 14001:2015

EN9100은 항공우주 및 방위 산업에 특화된 국제적으로 인정받는 품질 경영 시스템입니다.&nbsp;이 인증을 통해 Cirex의 방위, 항공우주 및 항공 고객은 공정 적격성 평가 리드 타임을 단축할 수 있습니다. EN9100 품질 경영 시스템의 엄격성은 항공우주 및 방위 산업의 조직별 고유 요구사항을 종종 상회하여, 전체 공정 적격성 평가에 소요되는 긴 시간을 효과적으로 없앱니다.

ISO 9100:2018

ISO 9001:2015는 조직이 다음을 수행할 때 품질경영시스템에 대한 요구사항을 규정합니다.<ul><li>고객 및 적용 가능한 법적·규제 요구사항을 충족하는 제품과 서비스를 일관되게 제공할 수 있는 능력을 입증해야 하는 경우</li><li>시스템 개선 프로세스와 고객 및 적용 가능한 법적·규제 요구사항에 대한 적합성 보장을 포함하여, 시스템을 효과적으로 적용함으로써 고객 만족도 향상을 목표로 하는 경우</li></ul>

ISO 9001:2015

2016년 10월, 새로운 국제 표준인 IATF 16949:2016이 ISO/TS 16949:2009를 대체했습니다. 이 국제 표준의 목적은 다음과 같은 품질경영시스템을 구축하는 것입니다.<ul><li>지속적인 개선 제공</li><li>결함 예방 강조</li><li>자동차 산업의 특정 요구사항 및 도구 포함</li><li>공급망 내 변동 및 폐기물 감소 촉진</li></ul>이 국제 표준은 적용 가능한 고객별 요구사항과 함께 자동차 생산, 서비스 및/또는 액세서리 부품 조직을 위한 기본 품질경영시스템 요구사항을 규정합니다.

IATF 16949:2016

AS9100은 항공우주 및 방위산업에 특화된 국제적으로 인정받는 품질경영시스템입니다.&nbsp;이 인증을 통해 Signicast의 방위산업, 항공우주 및 항공 고객은 공정 적격성 평가 리드 타임을 단축할 수 있습니다. AS9100 품질경영시스템의 엄격성은 항공우주 및 방위산업의 조직별 고유 요구사항을 뛰어넘는 경우가 많아, 전면적인 공정 적격성 평가에 소요되는 긴 시간을 사실상 없애 줍니다.

AS9100:2016

CIREX는 소량 시리즈의 복잡한 강철 부품 생산을 위해 체코 공화국에 현대적인 인베스트먼트 주조 공장을 구축했습니다. 이곳에서 CIREX는 더 큰 치수의 주조품도 생산할 수 있습니다. 유연한 생산이 최우선입니다. 생산은 체코 공화국에서 이루어지지만, 모든 조정 및 커뮤니케이션은 네덜란드 본사에서 수행됩니다. 체코 수준의 가격으로 견고한 품질을 제공합니다. 용해 능력은 연간 강철 800톤이며, 시리즈 규모는 연간 10개에서 50,000개까지 다양합니다.

CIREX 체코 공화국

Cirex - 체코 공화국 - L3

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인증서 요청

CIREX의 본사와 지식 센터는 네덜란드 알멜로에 위치해 있습니다. 엔지니어, 제품 개발자, 금속공학자 및 기술자를 포함한 당사의 전문가 팀이 전체 생산 공정을 관리합니다. 자동화된 당사 시설은 강철 부품의 대량 및 초대량 생산에 적합합니다. 당사는 고객과 긴밀히 협력하여 연간 10,000개에서 5,000,000개에 이르는 맞춤형 강철 부품을 개발하고 생산합니다.

CIREX 네덜란드

Cirex - 네덜란드 - L3

Cirex의 슬로바키아 시설은 네덜란드 및 체코 사업장에서 공급되는 주조 부품에 대해 종합적인 후가공 서비스를 제공합니다. 이러한 서비스에는 고객별 요구사항에 맞춘 블라스팅, 샌딩, 육안 검사 및 포장이 포함됩니다. Cirex는 현대적인 전문 후가공 시설을 통해 조립 준비가 완료된 부품을 제공하며, 엔지니어링 및 제조부터 최종 품질 관리까지 완전한 솔루션을 제공합니다.

Cirex 슬로바키아

Cirex - 슬로바키아 - L3

CIREX Foundry Germany는 항공우주 산업용 정밀 알루미늄 주조 분야의 선도 기업입니다. 당사 엔지니어는 이 복잡한 공정에 적합한 제품 설계에 대한 깊이 있는 전문성을 보유하고 있으며, 주조팀은 다양한 크기의 고품질 주조품 생산에 뛰어납니다. 알루미늄용 표준 및 프로토타입 왁스 패턴을 모두 제공하여 생산 공정을 간소화합니다.

CIREX 독일

Cirex - 독일 - L3

PED 적용 범위

Signicast Hutchins&nbsp;는&nbsp;개당 1/4온스부터 200파운드까지의 정밀 인베스트먼트 주조품을 맞춤 제작하는 ISO 9001:2015 인증 제조업체입니다.&nbsp;당사 제품에는 다음이 포함됩니다:<ul><li>탄소강 및 저합금강 주조품</li><li>오스테나이트계 스테인리스강 주조품</li><li>듀플렉스 및 마르텐사이트계(열처리 경화 가능) 스테인리스강 주조품</li><li>공구강 주조품</li><li>니켈 기반 합금 주조품</li><li>코발트 기반 합금 주조품</li></ul>또한 사내 역량에는 다음이 포함됩니다:<ul><li>선제적 설계 엔지니어링 지원</li><li>프로토타이핑 서비스</li><li>금형</li><li>실험실 및 시험 설비</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC 가공</li><li>CNC 로봇 용접</li><li>부품 조립</li></ul>도장, 바코드, VMI, EDI 및 품목 관리 프로그램과 같은 추가 서비스도 제공됩니다.

Signicast Hutchins, 텍사스주

Signicast - Hutchins - L3

Milwaukee Finishing Complex(MFC)는 밀워키 도심 인근에 위치한 12,000제곱피트 규모의 시설로, 2차 가공 및 마감 공정을 전문으로 합니다.&nbsp;MFC는 다음 서비스를 제공합니다:<ul><li>외관 검사</li><li>게이트 연삭</li><li>대체 2차 가공</li><li>치수 측정</li><li>교정</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

밀워키/Brown Deer 시설은 알루미늄 및 니켈계 합금을 전문으로 합니다. 밀워키 사업장의 고숙련 인력은 다른 인베스트먼트 주조 업체가 기피하는 복잡한 주조 부품 제작에 주력합니다. 98,500제곱피트 규모의 이 시설은 Hartford 시설과 동일한 최첨단 기술을 활용하면서도, 1oz~200lbs 범위의 더욱 다양한 복잡 부품을 유연하게 생산할 수 있습니다.<ul><li>150종 이상의 다양한 합금을 사용할 수 있습니다</li><li>CW2M, Inconel, Monel과 같은 상업용 대기 용해 니켈계 소재 분야의 글로벌 리더입니다</li><li>귀사의 일정에 맞춰 소량, 중량 및 대량 생산을 제공합니다</li><li>하루 24시간, 주 7일 연속 흐름 제조를 활용합니다</li></ul>

Signicast Brown Deer, 위스콘신

Signicast - Brown Deer - L3

공급업체 품질 매뉴얼

인증 요청

Signicast의 Hartford 사업장은 세계에서 가장 기술적으로 진보된 동종 시설입니다. 654,559제곱피트 규모의 이 사업장은 7개의 완전 자동화 모듈로 구성되어 있으며, 업계 내 다른 어떤 인베스트먼트 주조 기업보다 빠른 리드 타임을 제공합니다. 최첨단 제조 시설에는 연속 흐름 제조 방식을 활용하는 고도 자동화 주조 및 후가공 모듈이 포함되어 있습니다. 단지 전체는 위에서 아래까지, 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 제품이 효율적이고 중단 없이 흐르도록 설계되었습니다. 사실상 모든 공간은 고객이 수익성을 극대화할 수 있도록 지원하는 데 활용됩니다. Hartford 사업장에 대한 추가 세부 정보는 다음과 같습니다.<ul><li>모듈 1~4 및 7에서는 인베스트먼트 주조품을 생산합니다</li><li>모듈 5 및 6에서는 가공, 열처리, 최종 마감, 분체 도장 및 조립 등의 부가가치 작업을 제공합니다<ul><li>주 7일, 24시간 연속 흐름 제조</li><li>생산 공정 소요 시간 5일 이하</li><li>중간~대량 생산 부품을 일일, 주간 또는 월간 단위의 소규모 출하 수량으로 생산</li><li>금형 및 고정구 제작과 수리를 위한 세계적 수준의 툴링 작업</li></ul></li></ul>

Signicast 미국 위스콘신주 Hartford

Signicast - Hartford - L3

Signicast의 인증을 통해 품질, 환경적 책임 및 직원 안전에 대한 노력을 확인하십시오.

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