주조품 정밀 후가공

부품을 완성하십시오

Signicast 후가공 선택기 살펴보기

정밀주조 및 후가공 전문 원스톱 업체로서, 당사는 가장 까다로운 부품도 정밀하게 처리합니다. 여기에는 생산 규모 확대, 다양한 프로젝트 요구사항 수용 및 일관된 품질 유지가 포함되며, 이를 통해 명망 있는 브랜드가 신뢰하는 파트너가 되었습니다.

무인 자동화 가공 및 측정

무인 자동화 가공 및 측정은 높은 정밀도로 지속적인 무인 생산을 가능하게 합니다.

브로칭

브로칭은 복잡한 내부 및 외부 형상을 정밀하게 절삭하여 높은 치수 정확도와 매끄러운 표면 마감을 보장하고, 추가 가공 필요성을 줄입니다.

CNC 가공

CNC 가공은 컴퓨터 제어 공구를 사용하여 정밀주조품을 정밀하게 절삭하고 형성합니다. 금속 블록에서 재료를 제거하는 방식으로, 절삭 가공의 핵심 원리를 보여줍니다.

코이닝(열간 및 냉간)

열간 코이닝은 고온에서 압축력을 가해 재료를 연화함으로써 치수 정확도와 표면 마감을 개선합니다. 냉간 코이닝은 상온에서 높은 압력을 가하여 추가 열 없이 주조품의 표면과 세부 형상을 정밀화합니다.

드릴링

드릴링은 정밀주조품에 정밀한 구멍을 가공하여 기능성을 향상시키고 정확한 조립 및 유체 통로 형성을 지원합니다.

수평 가공

수평 가공은 수평 스핀들을 사용하여 정밀주조품을 높은 정밀도로 가공합니다.

선삭

선삭에서는 절삭 공구가 재료를 제거하여 금속을 원통형 또는 대칭 형상으로 가공합니다.

리밍

리밍은 금속 부품에 미리 뚫은 구멍의 직경을 정밀하게 마감하여 정확한 치수와 매끄러운 표면을 구현합니다.

교정(열간 및 냉간)

열간 교정은 열로 재료를 연화하여 부품의 뒤틀림이나 변형을 보다 쉽게 교정할 수 있도록 합니다. 냉간 교정은 상온에서 힘을 가하여 변형을 교정합니다.

탭 가공

탭 가공은 금속 부품에 내부 나사산을 가공하여 볼트 또는 나사와의 견고한 조립을 가능하게 합니다.

3축 가공

3축 가공은 세 개의 수직 축을 사용하여 부품을 절삭하고 형성함으로써 복잡한 형상과 매끄러운 표면 마감을 위한 치수 정확도 및 세부 형상 구현을 향상시킵니다.

4축 가공

4축 가공은 표준 3축에 회전 기능을 추가하여 여러 각도에서 부품을 가공할 수 있습니다. 이를 통해 더 적은 셋업으로 복잡한 형상과 세부 형상을 구현합니다.

5축 가공

5축 가공은 두 개의 추가 회전 축을 더해 사실상 모든 각도에서 부품을 가공할 수 있습니다.

표면 마감 공정

연마재 블라스팅

연마재 블라스팅은 모래 또는 유리 비드와 같은 재료를 압축 분사하여 부품을 세척하고 정밀 마감하며, 표면 질감을 개선하고 오염 물질을 제거하여 부품의 전반적인 외관과 기능성을 향상시킵니다.

열 버 제거

열 버 제거는 고온 가스를 사용하여 부품의 버와 날카로운 모서리를 제거합니다.

텀블링 버 제거

텀블링 버 제거는 연마재가 담긴 회전 배럴을 사용하여 정밀주조품을 매끄럽게 세척하고 버와 날카로운 모서리를 제거합니다.

진동 연마

진동 연마는 연마재가 담긴 진동 볼을 사용하여 금속 부품을 매끄럽게 하고 정밀 마감합니다.

기타 공정

고급 제품 품질 기획(APQP) 검사

APQP 검사는 체계적인 접근 방식을 통해 생산 공정 전반에서 부품의 품질을 평가하고 보장합니다. 이를 통해 부품이 지정된 표준 및 고객 요구사항을 충족하도록 합니다.

조립

조립은 여러 구성품을 최종 제품으로 통합하여 효율성을 높이고 정밀한 결합 및 기능을 보장합니다.

자동 치수 검사

자동 치수 검사는 첨단 기술을 사용하여 부품의 치수를 정밀하게 측정하고 검증함으로써 사양 충족을 보장하고 수작업 오류를 줄입니다.

자동 외관 검사

자동 외관 검사는 이미징 시스템을 사용하여 부품의 결함을 감지합니다.

기능 게이징

기능 게이징은 부품의 핵심 형상과 공차를 측정하여 기능 요구사항 충족 여부를 확인합니다.

공정 중 CMM

공정 중 좌표측정기(CMM)는 실시간 측정을 사용하여 지속적인 정확성을 보장하고 편차를 줄이며 생산 후 수정 필요성을 최소화합니다.

후가공