정밀 주조품 2차 가공

부품 완성

Signicast 2차 가공 선택기 살펴보기

인베스트먼트 주조 및 2차 가공 전문 원스톱 솔루션 제공업체로서, 당사는 가장 까다로운 부품도 정밀하게 처리합니다. 여기에는 생산 규모 확대, 다양한 프로젝트 요구사항 수용 및 일관된 품질 유지가 포함되며, 이를 통해 당사는 신뢰받는 브랜드의 파트너로 자리매김하고 있습니다.

자동화 무인 가공 및 게이징

자동화 무인 가공 및 게이징은 높은 정밀도로 지속적인 무인 생산을 가능하게 합니다.

브로칭

브로칭은 복잡한 내외부 형상을 정밀하게 절삭하여 높은 치수 정확도와 매끄러운 표면 마감을 보장하고, 추가 가공의 필요성을 줄입니다.

CNC 가공

CNC 가공은 컴퓨터 제어 공구를 사용하여 인베스트먼트 주조품을 정밀하게 절삭하고 성형합니다. 금속 블록에서 재료를 제거하는 방식으로, 절삭 가공의 핵심 원리를 보여 줍니다.

코이닝(열간 및 냉간)

열간 코이닝은 재료를 연화하기 위해 고온에서 압축력을 가하여 치수 정확도와 표면 마감을 개선합니다. 냉간 코이닝은 추가 열을 가하지 않고 상온에서 고압을 사용하여 주조품의 표면과 세부 형상을 정밀하게 다듬습니다.

드릴링

드릴링은 인베스트먼트 주조품에 정밀한 구멍을 가공하여 기능성을 향상시키고 정확한 조립 및 유체 통로 형성을 지원합니다.

수평 가공

수평 가공은 수평 스핀들을 사용하여 인베스트먼트 주조품을 고정밀로 가공합니다.

선반 선삭

선반 선삭에서는 절삭 공구가 재료를 제거하여 금속을 원통형 또는 대칭 형상으로 가공합니다.

리밍

리밍은 금속 부품의 사전 드릴링된 구멍 직경을 정밀하게 다듬어 정확한 치수와 매끄러운 표면을 구현합니다.

교정(열간 및 냉간)

열간 교정은 열을 사용하여 재료를 연화함으로써 부품의 뒤틀림이나 변형을 더 쉽게 수정할 수 있게 합니다. 냉간 교정은 상온에서 힘을 가해 변형을 수정합니다.

탭 가공

탭 가공은 금속 부품에 내부 나사산을 가공하여 볼트 또는 나사로 견고하게 조립할 수 있도록 합니다.

3축 가공

3축 가공은 서로 수직인 3개 축을 사용하여 부품을 절삭 및 성형함으로써 복잡한 형상과 매끄러운 마감을 위한 치수 정확도와 세부 형상을 향상시킵니다.

4축 가공

4축 가공은 표준 3개 축에 회전 기능을 추가하여 여러 각도에서 부품을 가공할 수 있게 합니다. 이를 통해 더 적은 셋업으로 복잡한 형상과 정교한 특징을 구현합니다.

5축 가공

5축 가공은 2개의 추가 회전축을 더하여 사실상 모든 각도에서 부품을 가공할 수 있게 합니다.

마감 가공

연마재 블라스팅

연마재 블라스팅은 모래나 유리 비드 등의 재료를 가압 분사하여 부품을 세척 및 정제하고, 표면 질감을 개선하며, 오염물을 제거하고, 부품의 전반적인 외관과 기능성을 향상시킵니다.

열 디버링

열 디버링은 고온 가스를 사용하여 부품의 버와 날카로운 모서리를 제거합니다.

텀블 디버링

텀블 디버링은 연마재가 담긴 회전 배럴을 사용하여 인베스트먼트 주조품을 매끄럽게 하고 세척하며, 버와 날카로운 모서리를 제거합니다.

진동 연마

진동 연마는 연마재가 담긴 진동 볼을 사용하여 금속 부품을 매끄럽게 하고 정제합니다.

기타 작업

첨단 제품 품질 기획(APQP) 검사

APQP 검사는 생산 공정 전반에 걸쳐 부품 품질을 평가하고 보장하기 위한 체계적인 접근 방식을 포함합니다. 이를 통해 부품이 지정된 표준과 고객 요구사항을 충족하도록 합니다.

조립

조립은 여러 구성품을 최종 제품으로 결합하여 효율성을 향상시키고 정밀한 결합과 기능을 보장합니다.

자동화 치수 검사

자동화 치수 검사는 첨단 기술을 사용하여 구성품의 치수를 정밀하게 측정하고 검증하며, 수작업 오류를 줄이면서 사양 충족을 보장합니다.

자동화 비전 검사

자동화 비전 검사는 영상 시스템을 사용하여 구성품의 결함을 감지합니다.

기능 게이징

기능 게이징은 부품의 핵심 특징과 공차를 측정하여 기능 요구사항 충족 여부를 확인합니다.

공정 중 CMM

공정 중 좌표 측정기(CMM)는 실시간 측정을 사용하여 지속적인 정확도를 보장하고 편차를 줄이며 생산 후 수정의 필요성을 최소화합니다.

2차 가공