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SOPHIA® 공정

SOPHIA®는 주조 후 제어된 냉각 공정을 적용하여 부품 형상과 기계적 특성을 향상시키고, 더욱 미세하고 치밀한 미세조직을 구현하는 고유한 인베스트먼트 주조 공정입니다. 따라서 항공우주 및 방위산업과 같이 높은 요구사항이 있는 산업 분야의 복잡하고 경량화된 부품에 이상적입니다.

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장점

SOPHIA® 공정을 선택해야 하는 이유

SOPHIA® 공정은 다음과 같은 요구사항이 있는 프로젝트에 적합한 선택입니다:

  • 복잡한 형상
  • 엄격한 공차
  • 우수한 표면 마감 품질
  • 더 미세한 미세조직
  • 더 치밀한 미세조직
  • 향상된 기계적 특성
  • 향상된 피로 수명
  • 벽 두께 의존도 감소
  • 더 작은 수지상 간격(DAS)
  • 더 우수한 성형 유텍틱
  • 연비 향상 및 전반적인 성능 개선을 위한 부품
  • 공정 중 용접에서 일관된 동적 특성

주요 특징

SOPHIA® 공정의 주요 특징

당사의 첨단 독점 SOPHIA® 공정의 주요 특징은 다음과 같습니다:

  • 제어된 신속 응고
  • 용탕의 추가 개질 공정 불필요
  • 항공우주용 고강도 알루미늄 적용
  • 주형 구배각 불필요
  • 경량 부품 생산
  • 언더컷 매핑 가능
  • 니어넷셰이프 특성 구현
  • 항공우주 적용 분야:
  • 플랩 피팅
  • 핸들
  • 조이스틱
  • HP 펌프 주조품
  • LGSCU 하우징
  • 전자장비 박스
  • 터보팬용 엔진 주조품
  • 기타

호환 가능 소재

SOPHIA® 공정용 소재 선택

SOPHIA® 공정과 호환되는 당사의 다양한 소재는 다음과 같습니다:

  • 알루미늄
  • AlSi7Mg0.3 (A356)
  • AlSi7Mg0.6 (A357, E357, F357)
  • ALSi5CU1.3Mg0.3 (C355)
  • AlCu5Ni1.5MnSbCoTiZr (RR350)

SOPHIA® 공정이란?

SOPHIA® 공정은 특히 항공우주, 방위산업 및 특수 용도 분야에서 정밀성과 혁신성으로 인정받는 최첨단 인베스트먼트 주조 방식입니다. SOPHIA®는 제어된 냉각 공정을 적용하여 부품 형상을 최적화하고 기계적 특성을 향상시켜 우수한 강도와 피로 저항성을 제공합니다. 이 기술은 탁월한 표면 품질과 소재 유연성을 갖춘 복잡하고 경량화된 부품의 생산을 가능하게 하며, 엄격한 산업 요구사항을 충족하는 데 중요한 자산입니다. 당사는 전 세계에서 SOPHIA® 기술로 주조할 수 있는 단 4개의 주조업체 중 하나입니다.

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SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

SOPHIA® 공정 자세히 보기

SOPHIA®는 CS 25.621 (EASA) 표준에 따라 주조 계수 1을 갖는 최상위 수준의 주조 공정으로 인정받고 있습니다.

SOPHIA process of the molten metal hardening

제어 주조

주형 시간 및 온도, 이송 시간, 금속 온도, 분광 분석, 밀도 지수의 정밀한 조정과 같은 엄격한 공정 관리를 통해 신뢰성 있고 일관된 주조 공정을 보장합니다.

Images of part density with different investment casting processes

향상된 기계적 특성

SOPHIA®는 최소 벽 두께, 우수한 주조성, 설계 유연성, 향상된 용접성, 내식성 및 압력 기밀성과 같은 특성을 통해 기존 주조 방식보다 우수한 기계적 특성을 제공합니다.

글로벌 네트워크, 현지 전문성

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