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공학

당사의 숙련된 엔지니어가 처음부터 끝까지 귀하와 협력하여 제조 원칙에 대한 고급 기술과 설계를 적용하여 최적의 결과를 제공할 것입니다.

매몰 주조를 위한 설계 개선

DFM(Design for Manufacturing) 프로세스에는 부품 모양, 재료 선택 및 주조 방법과 같은 중요한 요소를 신중하게 평가하는 작업이 포함됩니다. 이 접근 방식을 통해 기능적이고 비용 효율적일 뿐만 아니라 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 부품을 생산할 수 있습니다. 우리의 설계는 테스트 중 여러 번의 반복 필요성을 최소화하여 고객의 시간과 리소스를 절약합니다.

게이트 위치

DFM은 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 주조 공정 중 용융 금속의 흐름을 분석함으로써 게이트 위치를 최적화합니다. 이를 통해 다공성, 냉간 폐쇄 및 잘못된 실행과 같은 잠재적인 문제를 식별하여 결함을 최소화한 고품질 주조를 보장할 수 있습니다.

공구 언더컷

DFM은 왁스 패턴 추출 프로세스를 분석하여 패턴을 제거하기 어려울 수 있는 잠재적 영역을 식별합니다. 공구 언더컷을 최소화하도록 설계를 수정함으로써 Signicast 엔지니어는 주조 공정 중 결함 위험을 줄일 수 있습니다.

부품 복잡성

DFM은 벽 두께 및 복잡한 형상과 같은 잠재적인 제조 가능성 문제에 대해 설계를 평가합니다. Signicast는 원하는 기능을 유지하면서 설계를 단순화하기 위한 권장 사항을 제시함으로써 보다 효율적이고 비용 효율적인 주조 공정을 보장하는 데 도움이 됩니다.

재료 속성

DFM은 설계 요구 사항을 분석하고 응용 분야에 가장 적합한 재료를 선택하여 재료 특성을 최적화합니다. 여기에는 강도, 내식성 및 내열성과 같은 요소를 고려하여 최종 주조가 원하는 성능 사양을 충족하는지 확인하는 것이 포함됩니다.

기본 사항 그 이상

Signicast 엔지니어링에 대한 지식 향상

글로벌 도달 범위, 현지 전문성

당사의 위치 찾기를 사용하여 당사의 글로벌 시설 중 어느 시설이 필요한 프로세스와 자재를 제공하는지 확인하십시오.

글로벌 위치

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