<p>Soluciones de fundición a la cera perdida para sus necesidades de fabricación de metales</p>

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Signicast global investment casting locations on a map

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<p>La ubicación de Signicast en Hartford es la instalación más avanzada tecnológicamente de su tipo en el mundo. La ubicación de 654,559 pies cuadrados está dividida en siete módulos completamente automatizados que generan tiempos de entrega más rápidos que cualquier otra empresa de fundición de inversión en la industria. La instalación de fabricación de última generación incluye módulos de fundición y operaciones secundarias altamente automatizadas que utilizan manufactura de flujo continuo. Todo el complejo, de arriba a abajo, de un extremo al otro, está diseñado para facilitar el flujo eficiente y continuo del producto. Virtualmente cada pulgada se dedica a ayudar a los clientes a maximizar su rentabilidad. A continuación se presentan detalles adicionales sobre Hartford:</p><ul><li>Los módulos 1-4 y 7 producen fundiciones de inversión</li><li>Los módulos 5 y 6 proporcionan operaciones de valor agregado como mecanizado, tratamiento térmico, acabado final, recubrimiento en polvo y ensamblaje<ul><li>Manufactura de Flujo Continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li><li>El tiempo del proceso de producción es de 5 días o menos</li><li>Partes de volumen medio a alto se fabrican en cantidades de liberación pequeña de manera diaria, semanal o mensual</li><li>Operación de herramientas de clase mundial para la construcción y reparación de matrices y fijaciones</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Hartford, WI

<p>La instalación de Milwaukee/Brown Deer se especializa en aleaciones de aluminio y níquel. El personal altamente calificado en la ubicación de Milwaukee se centra en crear componentes fundidos complejos que otras operaciones de fundición por inversión evitan. La instalación de 98,500 pies cuadrados utiliza las mismas tecnologías de vanguardia que nuestra instalación de Hartford, pero con la flexibilidad para producir una gama más amplia de componentes complejos—de 1 oz a 200 lbs.</p><ul><li>Ofrece el uso de más de 150 aleaciones diferentes</li><li>Líder global en materiales comerciales de derretido de níquel como CW2M, Inconel y Monel</li><li>Entrega volúmenes bajos, medios y altos de acuerdo a tu programación</li><li>Utiliza Manufactura de Flujo Continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Ciervo marrón, WI

<p>El Complejo de Acabado de Milwaukee (MFC) es una instalación de 12,000 pies cuadrados cerca del centro de Milwaukee, especializada en operaciones secundarias y procesos de acabado.&nbsp;MFC ofrece:</p><ul><li>Inspección Visual</li><li>Desbaste de Puerta</li><li>Operaciones Secundarias Alternativas</li><li>Medición Dimensional</li><li>Enderezado</li></ul>

Complejo de Acabado de Signicast Milwaukee

Signicast - Complejo de Acabado de Milwaukee - L3

Complejo de Acabado de Milwaukee, WI

<p>Signicast Hutchins&nbsp;es&nbsp;un fabricante personalizado con certificación ISO 9001: 2015 de fundiciones de inversión de precisión de 1/4 de onza a 200 libras por pieza.&nbsp;Nuestros productos incluyen:</p><ul><li>Fundiciones de carbono y de baja aleación de acero</li><li>Fundiciones de acero inoxidable austenítico Fundiciones</li> de <li>acero inoxidable dúplex y martensítico (endurecible)</li><li>Fundiciones de acero para herramientas</li><li>Fundiciones de aleación a base de níquel Fundiciones</li> de <li>aleación a base de cobalto</li></ul><p>Además,  Nuestras capacidades internas incluyen:</p><ul><li>Soporte de ingeniería de diseño proactivo</li><li>Servicios de creación</li><li>de prototipos Laboratorio de herramientas</li><li>e instalaciones de prueba</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC Mecanizado</li><li>CNC Soldadura robótica CNC</li><li>Ensamblaje de componentes</li></ul><p>También están disponibles servicios adicionales como pintura, códigos de barras, VMI, EDI y programas de gestión de productos básicos.</p>

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Hutchins, TX

8 ubicaciones en los EE. UU. y la UE, 500 clientes y 800 empleados.

Con sede en EE. UU.

Fabricación

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Explore nuestra gama de materiales, que incluyen aceros inoxidables (303, 304 y 316), aceros para herramientas (A2, S7 y D7), aceros al carbono (4140, 4340, 8620 y 9310), aleaciones endurecidas por precipitación (15-5PH y 17-4PH) y más.

Signicast - Materiales - Aluminio - L2

Signicast - Materiales - Titanio - L2

Excelente Soldabilidad y Resistencia a la Corrosión

Signicast - Materiales de Acero Inoxidable de la Serie 300 - L2

Signicast - Materiales - Aceros para Herramientas - L2

Signicast - Materiales - Aleaciones endurecidas por precipitación - L2

Resistencia a la Corrosión y Durabilidad

Signicast - Materiales - Acero Inoxidable de la Serie 400 - L2

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Conozca el compromiso de Signicast con la calidad, la responsabilidad ambiental y la seguridad de los empleados a través de sus certificaciones de la industria y estándares de cumplimiento.

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Certificaciones y cumplimientos

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<h2>¿Qué hace que su parte sea adecuada para la fundición de inversión?</h2><p>Al decidir sobre el mejor proceso de fabricación para un componente metálico de precisión, el diseño, el costo y el tiempo asignado para la producción guían la conversación. Si algo no está funcionando tan bien como debería con su proceso actual, puede comenzar a buscar alternativas.  </p><p>El proceso de fabricación elegido puede afectar significativamente el resultado final. Por eso, muchos ingenieros de diseño encuentran atractiva la idea de convertir a <a href="/investment-casting" target="_self">fundición de inversión</a>.</p><p>La fundición de inversión le permite fundir casi cualquier forma, en cualquier aleación, con características de diseño sofisticadas y complejas, todo con tolerancias exactas a un costo total más bajo. Ya sea que ineficiencias, costos adicionales o variaciones de piezas afecten su proceso actual, convertir a la fundición de inversión puede agregar valor a su proyecto.</p><p>Este blog describirá las tres F de forma, ajuste y función que hacen que una parte sea un candidato viable para el proceso.</p><h2>Ajuste, forma y función</h2><p>Al evaluar la idoneidad de una parte existente para la fundición de inversión, estas tres áreas son clave:  </p><ul><li>¿Dónde encajará la parte?</li><li>¿Qué forma tomará?</li><li>¿Cómo debe funcionar para brindar el máximo valor?</li></ul><p>Las respuestas a estas preguntas determinan si la fundición de inversión es una buena alternativa para su proceso actual.</p><h3>Ajuste</h3><p>Es importante entender cómo encaja la parte dentro del producto final. Por ejemplo, ¿actualmente forma parte de un proceso de ensamblaje adicional? Esto ayuda a identificar áreas donde puede obtener un mayor valor simplemente recreando una parte existente utilizando la fundición de inversión.</p><h3>Forma</h3><p>Considere si la parte tiene una geometría simple o compleja. Si bien la fundición de inversión puede producir casi cualquier nivel de complejidad geométrica, es con componentes altamente complejos donde el proceso ofrece el retorno de inversión más significativo. Formas más tradicionales como cuñas o cajas de estilo cope-and-drag son posibles con la fundición de inversión, pero puede no ser tan rentable como un proceso más simple como la fundición en arena.</p><h3>Función</h3><p>Enfóquese en la función de la parte. ¿El componente es estático o se mueve? ¿Necesita resistir impactos y desgaste constante? ¿Debe quedar al ras contra otra parte de una manera que pueda sellarse a presión? Esto proporciona información crítica sobre la aleación más adecuada. Estar abierto a ajustar la formulación de la aleación utilizada con un proceso diferente podría llevar a mejorar el rendimiento de la parte con la fundición de inversión.</p><p>&nbsp;</p><p>Vea el <strong>webinar de Signicast </strong><a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self"><strong>Convertir a fundición de inversión</strong></a> para explorar cómo otros han convertido con éxito componentes a la fundición de inversión.</p>

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Evalúe si su parte es adecuada para la fundición revisando los factores clave de geometría, material y costo en este artículo enfocado en la ingeniería.

¿Es su parte adecuada para la fundición? | Artículo de Signicast

Descubra cómo el ajuste, la forma y la función de una parte pueden determinar si es un buen candidato para la fundición de inversión, un proceso que ofrece una flexibilidad de diseño superior y un ahorro de costos en comparación con los métodos tradicionales.

Convertir a fundición de inversión: ¿Es su parte adecuada?

<h1>Preguntas frecuentes sobre función de ajuste de forma</h1><p>El diseño de piezas es crucial para el éxito de cualquier componente. Es esencial para el éxito global de un proyecto mantenerse en el camino correcto en términos de plazos y entregables. Un proveedor que solicite una revisión de diseño para fabricación puede parecer un posible obstáculo, pero una revisión inicial del diseño al inicio del proyecto podría ahorrar costes relacionados con el ajuste, la forma y la función de la pieza, gracias a la opinión de <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">expertos en diseño de fundición de inversión</a>. A continuación, algunas preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición por inversión y cómo nuestro equipo de ingenieros altamente cualificados puede mejorar el diseño de piezas.</p><h2>¿Mi parte es demasiado pesada para un casting de inversión?</h2><p>Como en cualquier otro proceso de fabricación, existen limitaciones con la fundición de inversión. En varios pasos a lo largo del <a href="/investment-casting/process" target="_self">proceso de fundición de inversión</a>, los moldes deben cumplir ciertos requisitos de peso. Los propios moldes tienen restricciones de peso basadas en el tipo de aleación vertida, con un máximo de 100 a 120 libras y cumpliendo con el estándar de peso de la industria. En otras etapas, los moldes se manejan manualmente o incluso automáticamente por los sistemas de automatización y robótica de última generación de Signicast, lo que requiere estrictas restricciones de peso y seguridad.</p><h2>¿La superficie genera limitaciones?</h2><p>Hay tres áreas en las que la superficie tiene limitaciones: las células de inmersión para el proceso de construcción de la carcasa cerámica, el desencerado donde se usa la presión de vapor para extraer la cera de la carcasa, y luego los hornos de quemado.</p><h3>Zambullida</h3><p>Cuanta mayor sea la superficie de la pieza, más viscosa se pega la suspensión viscosa, aumentando el peso de la matriz y provocando limitaciones de peso para el robot.</p><h3>Dewax</h3><p>Ahora que hay un molde completamente inyectado y sumergido, está el peso de la cera y el peso añadido de la carcasa cerámica. En esta etapa, existen limitaciones de peso de seguridad para el personal que permiten transportar los moldes de forma segura en la planta.</p><h3>Horno de Quemado</h3><p>Los moldes se cocen a 1800°F y, una vez alcanzada la temperatura, es esencial asegurarse de que los moldes se mantengan de forma segura.&nbsp;</p><h2>¿Cómo puedo aprovechar al máximo el proceso de inviste?</h2><p>Como se mencionó antes, casi todos los diseños probablemente se encontrarán con una limitación de geometría, peso de vertido o peso de la carcasa durante la fase inicial de diseño del molde.</p><p>Sin embargo, a través de una reunión de Diseño para la Fabricación (DFM), el&nbsp;equipo de ingeniería de Signicast colabora para abordar posibles limitaciones, <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">aumentando el valor de la pieza</a> desde el principio. La pieza efectivamente "alquila" espacio en un molde, por lo que cualquier cambio o característica añadida al diseño es esencialmente gratuita, siempre que la huella del molde permanezca sin cambios.</p><p>Por ejemplo, se pueden añadir agujeros o cabezas al diseño sin aumentar la huella total de la pieza. El número de piezas en el molde, así como el precio de la pieza, se mantendrán igual. Pequeñas implicaciones de precio podrían añadirse al coste de la herramienta.</p><p>En un proyecto reciente, el equipo de ingeniería de Signicast redujo el precio de una pieza de un cliente de 23 a 18 dólares, una reducción de coste de casi el 30%. Esta reducción de precio no se debió al coste de la aleación, sino a un cambio de diseño que permitió más piezas por molde. La sesión inicial de DFM para clientes también aprovechó todos los beneficios del proceso de fundición de inversión añadiendo letras, códigos de lote, números de pieza y logotipos en las piezas sin coste adicional.</p><h2>¿Cuándo debería considerar la selección de aleaciones y tratamientos térmicos?</h2><p><a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">La selección de aleaciones</a> y el tratamiento térmico suelen considerarse al principio del proceso de diseño y no se revisan más adelante.</p><p>Algunos clientes utilizan herramientas de corte y rectificado. Se presentó para revisión un diseño de hoja de cuchillo, inicialmente mecanizado con acero sólido 420. Tras discutir la función de la pieza y realizar una llamada DFM, el metalúrgico interno sugirió acero para herramientas D2. El resultado fue un aumento de siete veces en la resistencia al desgaste, prolongando significativamente la vida útil de la pieza.</p><p>También es crucial considerar el tratamiento térmico. Para piezas que requieren mecanizado pesado, se recomienda el tratamiento térmico y la homogeneización del material antes del mecanizado para minimizar puntos duros y herramientas rotas. Sin embargo, si no es necesario un mecanizado extenso, el tratamiento térmico podría eliminarse por completo.</p><h2>¿Cómo puedo eliminar el mecanizado y, en última instancia, reducir costes?</h2><p>Simplemente diseñando una fundición de inversión con ciertas características, se puede evitar el mecanizado, eliminando un coste significativo asociado a la pieza.</p><p>El equipo de ingeniería se encuentra frecuentemente con impresiones con señales de acabado superficial. Esto suele añadir costes innecesarios. Muchas características mecanizadas en la fundición son para tamaño, posición o planitud. Una señal de acabado superficial solo es necesaria si es para una superficie de sellado, ranura de junta tórica o un ajuste de prensa. El proceso DFM puede ayudar a eliminar uno o dos pases de máquina, o incluso reducir el tiempo total del ciclo de mecanizado.</p><h2>¿Cuánto dura una reunión del DFM?</h2><p>La duración de la reunión suele oscilar entre 15 minutos y una hora, dependiendo de la complejidad de la pieza y de las posibles áreas de mejora identificadas por el equipo de ingeniería. Dentro de este plazo, el equipo puede realizar una llamada DFM completa y concluir con pasos prácticos para mejorar el presupuesto o RFQ.</p>

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Lee respuestas a las principales preguntas de ingeniería sobre tolerancias de colada de inversión, grosor de pared, factores de retracción y estrategias de control dimensional.

Ajuste, Forma, Función de la Fundición | Artículo de Signicast

Consulta preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición de inversión, incluyendo limitaciones de diseño, optimización del diseño de piezas, selección de aleaciones y cómo reducir costes mediante el diseño para la fabricación (DFM). 

Preguntas frecuentes sobre Ajuste, Forma y Función

<p>Al diseñar para <a href="/investment-casting/process" target="_self">fundición de inversión</a>, todos nuestros clientes quieren lo mismo: componentes de calidad que ofrezcan un rendimiento y durabilidad superiores. Esto requiere un diseño mecánico sólido del componente final, controles de proceso confiables, consideración de los requisitos económicos del mercado y una comunicación clara entre todas las partes. La mayoría de nuestros clientes no están familiarizados con el diseño específicamente para la fundición de inversión, por lo que, aunque los consejos a continuación son importantes para recordar, los instamos a involucrar a <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">nuestro equipo de ingeniería</a> temprano durante el diseño para aprovechar los beneficios de nuestro conocimiento y eficiencias de diseño.</p><p>Póngase en contacto con nuestro equipo hoy para iniciar la conversación.</p><h3>1. Tamaño y Peso</h3><p>El tamaño y el peso de la pieza son los factores más críticos para determinar el costo de la pieza porque la capacidad del molde está limitada por ambos. Cuantas más piezas se puedan fabricar en un molde, más bajo será el costo de la pieza. Si bien casi cualquier configuración se puede fundir por inversión, nuestro equipo de ingenieros puede ayudar a <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">optimizar su pieza</a> para el proceso de fundición de inversión reduciendo el peso de la pieza y optimizando las geometrías de diseño. La clave para el uso más rentable de este proceso es utilizar plenamente sus capacidades flexibles e incorporar tantas características útiles en la pieza fundida como sea posible.</p><h3>2. Diseño de Compueras</h3><p>El número de compuertas que tiene tiene una influencia directa en el costo de su proyecto. El impacto de la ubicación de la compuerta en el componente debe considerarse durante la fase de diseño, ya que puede ser un equilibrio cuidadoso entre la fabricabilidad, la función de la pieza, el control dimensional y la estética.</p><p>Siempre que sea posible, una pieza debe ser diseñada de tal manera que una sola compuerta pueda alimentar la pieza. Esto generalmente producirá más piezas por molde y reducirá el peso de vertido por molde. La alimentación por compuerta única también mejora la estabilidad dimensional de una pieza dada al proporcionar un patrón de solidificación direccional.</p><h3>3. Fundibilidad del Componente</h3><p>La fundibilidad es muy importante para el proceso de fundición de inversión. Idealmente, un componente fundido por inversión debería tener forma de carámbano para la solidificación direccional; se vertería de pesado a delgado. Si un diseño contiene características que aumentarán las tasas de chatarra o retrabajo (y el precio de la pieza), un ingeniero estimador de Signicast recomendará modificaciones de diseño para ayudar a minimizar costos.  </p><h3>Fundiciones de Inversión de Calidad</h3><p>La participación temprana del proveedor significa que el personal técnico interno y las capacidades de CAD de Signicast están disponibles para ayudarle a asegurarse de que reciba el componente de mejor calidad. Los consejos de diseño anteriores solo ayudarán a mejorar la forma en que se funde su componente por inversión, incluso si se fabricó previamente mediante otro proceso de fundición. A diferencia de otros procesos de fundición, <a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">diseñar para la fundición de inversión</a> tiene un conjunto único de eficiencias que se pueden utilizar para crear la mejor pieza al mejor precio posible<strong>.</strong></p>

Design engineers designing metal parts with CAD files

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Aumente el éxito de la fundición con estos consejos de diseño: simplifique la geometría, agregue filetes y planifique la contracción, directamente de los ingenieros de Signicast.

Mejores Consejos de Diseño para Fundición | Artículo de Signicast

Los consejos clave de diseño para optimizar la fundición de inversión incluyen centrarse en el tamaño y el peso, optimizar el diseño de la compuerta y garantizar la fundibilidad del componente, todo mientras se destaca el valor de la colaboración temprana con expertos en ingeniería.

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