<p>Soluciones de fundición a la cera perdida para sus necesidades de fabricación de metal</p>

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Signicast global investment casting locations on a map

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<p>La ubicación de Signicast en Hartford es la instalación de su tipo más avanzada tecnológicamente en el mundo. La ubicación de 654,559 pies cuadrados está dividida en siete módulos totalmente automatizados que generan plazos de entrega más rápidos que cualquier otra empresa de fundición a la cera perdida en la industria. La instalación de manufactura de vanguardia incluye módulos de fundición y operaciones secundarias altamente automatizados que utilizan manufactura de flujo continuo. Todo el complejo, de arriba abajo y de un extremo al otro, está diseñado para facilitar el flujo eficiente e ininterrumpido del producto. Prácticamente cada centímetro está dedicado a ayudar a los clientes a maximizar su rentabilidad. A continuación se presentan detalles adicionales sobre Hartford:</p><ul><li>Los módulos 1- 4 y 7 producen piezas de fundición a la cera perdida</li><li>Los módulos 5 y 6 ofrecen operaciones de valor agregado, como maquinado, tratamiento térmico, acabado final, recubrimiento en polvo y ensamble<ul><li>Manufactura de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li><li>El tiempo del proceso de producción es de 5 días o menos</li><li>Las piezas de volumen medio a alto se producen en cantidades de liberación pequeñas de forma diaria, semanal o mensual</li><li>Operación de herramental de clase mundial para la fabricación y reparación de moldes y dispositivos</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Hartford, WI

<p>La planta de Milwaukee/Brown Deer se especializa en aleaciones de aluminio y a base de níquel. El personal altamente capacitado de la ubicación de Milwaukee se enfoca en crear componentes de fundición complejos que otras operaciones de fundición a la cera perdida evitan. La planta de 98,500 pies cuadrados utiliza las mismas tecnologías de vanguardia que nuestra planta de Hartford, pero con la flexibilidad para producir una gama más amplia de componentes complejos, de 1oz a 200lbs.</p><ul><li>Ofrece el uso de más de 150 aleaciones diferentes</li><li>Líder mundial en materiales comerciales a base de níquel fundidos al aire, como CW2M, Inconel y Monel</li><li>Entrega volúmenes bajos, medianos y altos de acuerdo con su programa</li><li>Utiliza manufactura de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Brown Deer, WI

<p>El Complejo de acabados de Milwaukee (MFC) es una instalación de 12,000 pies cuadrados cerca del centro de Milwaukee, especializada en operaciones secundarias y procesos de acabado.&nbsp;MFC ofrece:</p><ul><li>Inspección visual</li><li>Rectificado de compuerta</li><li>Operaciones secundarias alternativas</li><li>Medición dimensional</li><li>Enderezado</li></ul>

Complejo de acabados de Signicast en Milwaukee

Signicast - Complejo de acabados de Milwaukee - L3

Complejo de acabados de Milwaukee, WI

<p>Signicast Hutchins&nbsp;es&nbsp;un fabricante de fundiciones a la cera perdida de precisión a medida, certificado conforme a ISO 9001:2015, de 1/4 de onza a 200 libras por pieza.&nbsp;Nuestros productos incluyen:</p><ul><li>Fundiciones de acero al carbono y acero de baja aleación</li><li>Fundiciones de acero inoxidable austenítico</li><li>Fundiciones de acero inoxidable dúplex y martensítico (endurecible)</li><li>Fundiciones de acero para herramientas</li><li>Fundiciones de aleaciones con base de níquel</li><li>Fundiciones de aleaciones con base de cobalto</li></ul><p>Además, nuestras capacidades internas incluyen:</p><ul><li>Soporte proactivo de ingeniería de diseño</li><li>Servicios de prototipado</li><li>Herramental</li><li>Instalaciones de laboratorio y pruebas</li><li>CAD/CAM</li><li>Mecanizado CNC</li><li>Soldadura robótica CNC</li><li>Ensamble de componentes</li></ul><p>También están disponibles servicios adicionales, como pintura, codificación de barras, VMI, EDI y programas de gestión de commodities.</p>

Signicast Hutchins, Texas

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Hutchins, TX

8 ubicaciones en EE. UU. y la UE, 500 clientes y 800 empleados.

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Explore nuestra gama de materiales, incluidos aceros inoxidables (303, 304 y 316), aceros para herramientas (A2, S7 y D7), aceros al carbono (4140, 4340, 8620 y 9310), aleaciones endurecidas por precipitación (15-5PH y 17-4PH) y más.

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Signicast - Materiales - Titanio - L2

Excelente soldabilidad y resistencia a la corrosión

Signicast - Materiales - Aceros inoxidables serie 300 - L2

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Resistencia a la corrosión y durabilidad

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<h2>¿Qué hace que su pieza sea adecuada para la fundición a la cera perdida?</h2><p>Al decidir cuál es el mejor proceso de manufactura para un componente metálico de precisión, el diseño, el costo y el plazo asignado para la producción guían la conversación. Si algo no funciona tan bien como debería con su proceso actual, podría comenzar a buscar alternativas.  </p><p>El proceso de manufactura elegido puede afectar significativamente el resultado final. Por ello, muchos ingenieros de diseño consideran atractiva la conversión a la <a href="/investment-casting" target="_self">fundición a la cera perdida</a>.</p><p>La fundición a la cera perdida permite fundir casi cualquier forma, en cualquier aleación, con características de diseño sofisticadas y complejas, todo con tolerancias exigentes y a un menor costo total. Ya sean ineficiencias, costos adicionales o variaciones en las piezas los que afecten su proceso actual, la conversión a la fundición a la cera perdida puede aportar valor a su proyecto.</p><p>Este blog describirá los tres factores de ajuste, forma y función que hacen que una pieza sea una candidata viable para el proceso.</p><h2>Ajuste, forma y función</h2><p>Al evaluar la idoneidad de una pieza existente para la fundición a la cera perdida, estas tres áreas son clave:  </p><ul><li>¿Dónde encajará la pieza?</li><li>¿Qué forma tendrá?</li><li>¿Cómo debe funcionar para aportar el máximo valor?</li></ul><p>Las respuestas a estas preguntas determinan si la fundición a la cera perdida es una buena alternativa a su proceso actual.</p><h3>Ajuste</h3><p>Es importante comprender cómo encaja la pieza en el producto final. Por ejemplo, ¿actualmente forma parte de un proceso de ensamblaje adicional? Esto ayuda a identificar oportunidades en las que podría obtener mayor valor simplemente reproduciendo una pieza existente mediante fundición a la cera perdida.</p><h3>Forma</h3><p>Considere si la pieza tiene una geometría simple o compleja. Aunque la fundición a la cera perdida puede producir casi cualquier nivel de complejidad geométrica, es en los componentes muy complejos donde el proceso ofrece el retorno de inversión más significativo. Las formas más tradicionales, como cuñas o cajas de moldeo de dos mitades, son posibles con la fundición a la cera perdida, pero podrían no ser tan rentables como un proceso más sencillo, como la fundición en arena.</p><h3>Función</h3><p>Concéntrese en la función de la pieza. ¿El componente es estático o móvil? ¿Debe resistir impactos y desgaste constante? ¿Debe asentarse al ras contra otra pieza de modo que pueda sellarse a presión? Esto proporciona información crítica sobre la aleación más adecuada. Estar dispuesto a ajustar la composición de la aleación utilizada con un proceso distinto podría mejorar el desempeño de la pieza con la fundición a la cera perdida.</p><p>&nbsp;</p><p>Vea el seminario web de <strong>Signicast </strong><a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self"><strong>Conversión a la fundición a la cera perdida</strong></a> para conocer cómo otras empresas han convertido exitosamente componentes a la fundición a la cera perdida.</p>

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Evalúe si su pieza es adecuada para fundición a la cera perdida al revisar factores clave de geometría, material y costo en este artículo técnico para ingeniería.

¿Su pieza es apta para fundición? | Artículo Signicast

Vea cómo el ajuste, la forma y la función de una pieza pueden determinar si es una buena candidata para la fundición a la cera perdida, un proceso que ofrece mayor flexibilidad de diseño y ahorro de costos frente a los métodos tradicionales.

Conversión a la fundición a la cera perdida: ¿su pieza es adecuada?

<p>La fundición a la cera perdida se ha convertido en el proceso preferido de los ingenieros por su capacidad para ofrecer una funcionalidad superior en una amplia variedad de aleaciones. ¿Conoce los factores clave del <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">diseño para fundición a la cera perdida</a> que permiten obtener componentes de precisión con el mejor desempeño?</p><h2>Diseño para el desempeño</h2><p>El éxito en la fundición a la cera perdida requiere una visión más integral de todo el proceso de diseño: cómo se integra el componente en el producto general, la forma precisa que debe adoptar y la eficiencia funcional que debe ofrecer.</p><p> En esta miniguía, le proporcionaremos una descripción general de los elementos clave para diseñar componentes de precisión de mayor desempeño mediante fundición a la cera perdida, incluidos:</p><ul><li>Estrechar tolerancias</li><li>Garantizar la repetibilidad</li><li>Rediseñar y orientar el herramental</li><li>Minimizar el espesor de pared y más</li></ul><p><strong> Descargue este informe técnico gratuito sobre “Diseño para el desempeño” llenando el formulario.</strong></p>

Introduction to Signicast Video

Descargue esta guía para diseñar piezas optimizadas para fundición a la cera perdida, con ángulos de salida, radios, espesor de pared y pautas de herramental.

Guía Signicast | PDF de fundición a la cera perdida

Este informe técnico proporciona consejos clave de diseño para la fundición a la cera perdida a fin de lograr componentes de precisión de alto desempeño. 

Guía de diseño para fundición a la cera perdida

<p>El diseño de la pieza es crucial para el éxito de cualquier componente. Es esencial para el éxito general de un proyecto mantenerse dentro de los plazos y cumplir con los entregables. Que un proveedor solicite una revisión de diseño para manufactura puede parecer un posible obstáculo, pero una revisión inicial del diseño al comienzo del proyecto podría ahorrar costos relacionados con el ajuste, la forma y la función de la pieza, gracias a las aportaciones de <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">expertos en diseño para fundición a la cera perdida</a>. A continuación se presentan algunas preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a la cera perdida y sobre cómo nuestro equipo de ingenieros altamente capacitados puede mejorar el diseño de las piezas.</p><h2>¿Mi pieza es demasiado pesada para la fundición a la cera perdida?</h2><p>Como en cualquier otro proceso de manufactura, la fundición a la cera perdida tiene limitaciones. En varias etapas del <a href="/investment-casting/process" target="_self">proceso de fundición a la cera perdida</a>, los moldes deben cumplir determinados requisitos de peso. Los propios moldes tienen restricciones de peso según el tipo de aleación colada, con un máximo de 100 a 120 libras y conforme al estándar de peso de la industria. En otras etapas, los moldes se manipulan manualmente o incluso automáticamente mediante los sistemas de automatización y robótica de vanguardia de Signicast, lo que requiere estrictas restricciones de peso y seguridad.</p><h2>¿El área superficial genera limitaciones?</h2><p>Hay tres áreas en las que el área superficial presenta limitaciones: las celdas de inmersión para el proceso de formación de la cáscara cerámica, el desencerado, donde se utiliza presión de vapor para retirar la cera de la cáscara, y los hornos de calcinación.</p><h3>Inmersión</h3><p>Cuanto mayor sea el área superficial de la pieza, más lodo viscoso se adhiere, lo que aumenta el peso del bebedero y genera limitaciones de peso para el robot.</p><h3>Desencerado</h3><p>Una vez que se cuenta con un molde completamente inyectado y sumergido, se tiene el peso de la cera y el peso adicional de la cáscara cerámica. En esta etapa, existen limitaciones de peso para garantizar que el personal pueda transportar los moldes de forma segura dentro de la planta.</p><h3>Horno de calcinación</h3><p>Los moldes se calientan a 1800℉ y, una vez alcanzada la temperatura, es esencial asegurar que los moldes sigan manipulándose de forma segura.&nbsp;</p><h2>¿Cómo aprovecho al máximo el proceso de fundición a la cera perdida?</h2><p>Como se mencionó anteriormente, es probable que casi todos los diseños enfrenten una limitación de geometría, peso de colada o peso de la cáscara durante la fase inicial de diseño del molde.</p><p>Sin embargo, mediante una reunión de diseño para manufactura (DFM), el equipo de ingeniería de Signicast colabora para abordar posibles limitaciones y <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">aumentar el valor de la pieza</a> desde el inicio. La pieza, en efecto, ocupa espacio en un molde, por lo que cualquier cambio o característica añadida al diseño es esencialmente gratuita, siempre que la superficie ocupada por el molde permanezca sin cambios.</p><p>Por ejemplo, se pueden agregar orificios o resaltes al diseño sin aumentar la superficie total de la pieza. La cantidad de piezas en el molde, así como el precio por pieza, se mantendrán iguales. Podrían añadirse pequeñas implicaciones de precio al costo del herramental.</p><p>En un proyecto reciente, el equipo de ingeniería de Signicast redujo el precio por pieza de un cliente de $23 a $18, una reducción de costos de casi 30%. Esta reducción de precio no se debió al costo de la aleación, sino a un cambio de diseño que permitió incluir más piezas por molde. La sesión inicial de DFM con el cliente también aprovechó al máximo los beneficios del proceso de fundición a la cera perdida al agregar leyendas, códigos de lote, números de pieza y logotipos en las piezas sin costo adicional.</p><h2>¿Cuándo debo considerar la selección de aleación y tratamiento térmico?</h2><p>La <a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">selección de aleación</a> y el tratamiento térmico suelen considerarse al inicio del proceso de diseño y no se revisan posteriormente.</p><p>Algunos clientes utilizan herramientas de corte y rectificado. Se presentó para revisión el diseño de una hoja de cuchillo, inicialmente maquinada a partir de acero 420 macizo. Después de analizar la función de la pieza y realizar una llamada de DFM, el metalurgista interno sugirió acero para herramientas D2. El resultado fue una resistencia al desgaste siete veces mayor, lo que extendió significativamente la vida útil de la pieza.</p><p>Considerar el tratamiento térmico también es crucial. Para piezas que requieren maquinado intensivo, se recomienda el tratamiento térmico y la homogeneización del material antes del maquinado para minimizar las zonas duras y las herramientas rotas. Sin embargo, si no es necesario un maquinado extenso, el tratamiento térmico podría eliminarse por completo.</p><h2>¿Cómo puedo eliminar el maquinado y, en última instancia, reducir costos?</h2><p>Simplemente al diseñar una fundición a la cera perdida con determinadas características, se puede evitar el maquinado, eliminando un costo significativo asociado con la pieza.</p><p>El equipo de ingeniería frecuentemente encuentra planos con especificaciones de acabado superficial. Esto suele añadir costos innecesarios. Muchas características maquinadas en la fundición son para tamaño, posición o planicidad. Una especificación de acabado superficial solo es necesaria si corresponde a una superficie de sellado, una ranura para O-ring o un ajuste a presión. El proceso de DFM a menudo puede ayudar a eliminar una o dos pasadas de maquinado, o incluso reducir el tiempo total del ciclo de maquinado.</p><h2>¿Cuánto dura una reunión de DFM?</h2><p>La duración de la reunión suele variar de 15 minutos a una hora, según la complejidad de la pieza y las posibles áreas de mejora identificadas por el equipo de ingeniería. Dentro de este plazo, el equipo puede realizar una llamada integral de DFM y concluir con pasos accionables para mejorar la cotización o la solicitud de cotización (RFQ).</p>

Investment casting molds being put into the oven

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Conozca respuestas a preguntas de ingeniería sobre tolerancias de fundición a la cera perdida, espesor de pared, contracción y control dimensional eficaz.

Ajuste, forma y función de fundiciones | Signicast

Consulte las preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a la cera perdida, incluidas las limitaciones de diseño, la optimización del diseño de piezas, la selección de aleaciones y cómo reducir costos mediante el diseño para manufactura (DFM). 

Preguntas frecuentes sobre ajuste, forma y función

<p>Al diseñar para la <a href="/investment-casting/process" target="_self">fundición a la cera perdida</a>, todos nuestros clientes buscan lo mismo: componentes de calidad que ofrezcan rendimiento y durabilidad superiores. Esto requiere un diseño mecánico adecuado del componente final, controles de proceso confiables, consideración de los requisitos económicos del mercado y comunicación clara entre todas las partes. La mayoría de nuestros clientes no está familiarizada con el diseño específico para la fundición a la cera perdida, por lo que, aunque es importante recordar los siguientes consejos, le recomendamos enfáticamente involucrar a <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">nuestro equipo de ingeniería</a> desde las primeras etapas del diseño para aprovechar los beneficios de nuestros conocimientos y eficiencias de diseño.</p><p>Contáctanos hoy para iniciar la conversación.</p><h3>1. Tamaño y peso</h3><p>El tamaño y el peso de la pieza son los factores más críticos para determinar el costo de la pieza, ya que la capacidad del molde está limitada por ambos. Cuantas más piezas puedan fabricarse en un molde, menor será el costo por pieza. Aunque casi cualquier configuración puede fabricarse mediante fundición a la cera perdida, nuestro equipo de ingenieros puede ayudarle a <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">optimizar su pieza</a> para el proceso de fundición a la cera perdida al reducir el peso de la pieza y optimizar las geometrías de diseño. La clave para el uso más rentable de este proceso es aprovechar plenamente sus capacidades flexibles e incorporar tantas características funcionales como sea posible en la pieza fundida.</p><h3>2. Diseño del sistema de alimentación</h3><p>El número de puntos de alimentación tiene una influencia directa en el costo de su proyecto. Durante la fase de diseño debe considerarse el impacto de la ubicación del punto de alimentación en el componente, ya que puede requerir un cuidadoso equilibrio entre manufacturabilidad, función de la pieza, control dimensional y estética.</p><p>Cuando sea posible, una pieza debe diseñarse de modo que un solo punto de alimentación pueda alimentar la pieza. Esto generalmente permitirá obtener más piezas por molde y reducirá el peso de vertido por molde. La alimentación por un solo punto también mejora la estabilidad dimensional de una pieza determinada al proporcionar un patrón de solidificación direccional.</p><h3>3. Colabilidad del componente</h3><p>La colabilidad es muy importante para el proceso de fundición a la cera perdida. Idealmente, un componente fabricado mediante fundición a la cera perdida tendría forma de carámbano para lograr una solidificación direccional: se vertería de la sección gruesa a la delgada. Si un diseño contiene características que aumentarán las tasas de desperdicio o retrabajo (y el precio por pieza), un ingeniero de cotizaciones de Signicast recomendará modificaciones de diseño para ayudar a minimizar los costos.  </p><h3>Fundiciones a la cera perdida de calidad</h3><p>La participación temprana del proveedor permite disponer del personal técnico interno y las capacidades CAD de Signicast para ayudarle a asegurar que reciba el componente de mejor calidad. Los consejos de diseño anteriores solo ayudarán a mejorar la forma en que su componente se fabrica mediante fundición a la cera perdida, incluso si anteriormente se produjo con otro proceso de fundición. A diferencia de otros procesos de fundición, <a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">diseñar para la fundición a la cera perdida</a> cuenta con un conjunto único de eficiencias que puede aprovecharse para crear la mejor pieza al mejor precio posible<strong>.</strong></p>

Design engineers designing metal parts with CAD files

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Optimice la fundición con estos consejos de diseño de ingenieros de Signicast: simplifique geometrías, agregue radios de filete y considere la contracción.

3 consejos clave de diseño para fundición | Signicast

Los consejos clave de diseño para optimizar la fundición a la cera perdida incluyen enfocarse en el tamaño y el peso, optimizar el diseño del sistema de alimentación y asegurar la colabilidad del componente, destacando el valor de la colaboración temprana con expertos en ingeniería. 

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