<p>Soluciones de fundición a la cera perdida para sus necesidades de fabricación de metales</p>

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Signicast global investment casting locations on a map

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<p>La ubicación de Signicast en Hartford es la instalación tecnológicamente más avanzada de su tipo en el mundo. La ubicación de 654,559 pies cuadrados está dividida en siete módulos totalmente automatizados que generan plazos de entrega más rápidos que cualquier otra empresa de fundición a la cera perdida en la industria. Las instalaciones de fabricación de última generación incluyen módulos de fundición altamente automatizados y operación secundaria que utilizan la fabricación de flujo continuo. Todo el complejo, de arriba a abajo, de un extremo al otro, está diseñado para facilitar el flujo eficiente e ininterrumpido del producto. Prácticamente cada centímetro está dedicado a ayudar a los clientes a maximizar su rentabilidad. A continuación se presentan detalles adicionales sobre Hartford:</p><ul><li>Los módulos 1 a 4 y 7 producen piezas fundidas a la cera perdida</li><li>Los módulos 5 y 6 proporcionan operaciones de valor agregado como mecanizado, tratamiento térmico, acabado final, recubrimiento en polvo y ensamblaje<ul><li>Fabricación de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li><li>El tiempo del proceso de producción es de 5 días o menos</li><li>Las piezas de volumen medio a alto se ejecutan en pequeñas cantidades de liberación diaria,  semanal o</li><li>mensualmente Operación de herramientas de clase mundial para la construcción y reparación de troqueles y accesorios</li></ul></li></ul>

Hartford

Signicast - Hartford - L3

Hartford, WI

<p>Las instalaciones de Milwaukee/Brown Deer se especializan en aleaciones a base de aluminio y níquel. El personal altamente calificado de la ubicación de Milwaukee se enfoca en crear componentes de fundición complejos que otras operaciones de fundición a la cera perdida evitan. La instalación de 98,500 pies cuadrados utiliza las mismas tecnologías de vanguardia que nuestra instalación de Hartford, pero con la flexibilidad para producir una gama más amplia de componentes complejos, de 1 onza a 200 libras.</p><ul><li>Ofrece el uso de más de 150 aleaciones diferentes</li><li>Líder mundial en materiales comerciales a base de níquel fundido por aire, como CW2M, Inconel y Monel.</li><li>Entrega volúmenes bajos, medios y altos de acuerdo con su horario</li><li>. Utiliza fabricación de flujo continuo, las 24 horas del día, los 7 días de la semana.</li></ul>

Ciervo marrón

Signicast - Ciervo Marrón - L3

Ciervo marrón, WI

<p>El Complejo de Acabado de Milwaukee (MFC) es una instalación de 12,000 pies cuadrados cerca del centro de Milwaukee, que se especializa en operaciones secundarias y procesos de acabado.&nbsp;MFC ofrece:</p><ul><li>Inspección visual</li><li>Molienda de puerta</li><li>Operaciones secundarias alternativas</li><li>Medición dimensional</li><li>Enderezamiento</li></ul>

Complejo de acabado Signicast Milwaukee

Signicast - Complejo de acabado de Milwaukee - L3

Complejo de Acabado de Milwaukee, WI

<p>Signicast Hutchins&nbsp;es&nbsp;un fabricante personalizado con certificación ISO 9001: 2015 de fundiciones de inversión de precisión de 1/4 de onza a 200 libras por pieza.&nbsp;Nuestros productos incluyen:</p><ul><li>Fundiciones de carbono y de baja aleación de acero</li><li>Fundiciones de acero inoxidable austenítico Fundiciones</li> de <li>acero inoxidable dúplex y martensítico (endurecible)</li><li>Fundiciones de acero para herramientas</li><li>Fundiciones de aleación a base de níquel Fundiciones</li> de <li>aleación a base de cobalto</li></ul><p>Además,  Nuestras capacidades internas incluyen:</p><ul><li>Soporte de ingeniería de diseño proactivo</li><li>Servicios de creación</li><li>de prototipos Laboratorio de herramientas</li><li>e instalaciones de prueba</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC Mecanizado</li><li>CNC Soldadura robótica CNC</li><li>Ensamblaje de componentes</li></ul><p>También están disponibles servicios adicionales como pintura, códigos de barras, VMI, EDI y programas de gestión de productos básicos.</p>

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Hutchins, TX

8 ubicaciones en los EE. UU. y la UE, 500 clientes y 800 empleados.

Con sede en EE. UU.

Fabricación

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Explore nuestra gama de materiales, que incluyen aceros inoxidables (303, 304 y 316), aceros para herramientas (A2, S7 y D7), aceros al carbono (4140, 4340, 8620 y 9310), aleaciones endurecidas por precipitación (15-5PH y 17-4PH) y más.

Signicast - Materiales - Aluminio - L2

Signicast - Materiales - Titanio - L2

Excelente soldabilidad y resistencia a la corrosión

Signicast - Materiales 300 - Serie Aceros Inoxidables - L2

Signicast - Materiales - Aceros para herramientas - L2

Signicast - Materiales - Aleaciones endurecidas por precipitación - L2

Resistencia a la corrosión y durabilidad

Signicast - Materiales - Aceros inoxidables serie 400 - L2

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Conozca el compromiso de Signicast con la calidad, la responsabilidad ambiental y la seguridad de los empleados a través de sus certificaciones de la industria y estándares de cumplimiento.

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<h2>¿Qué hace que su pieza sea una buena opción para la fundición a la cera perdida?</h2><p>Al decidir cuál es el mejor proceso de fabricación para un componente metálico de precisión, el diseño, el costo y el plazo asignado para la producción impulsan la conversación. Si algo no funciona tan bien como debería con su proceso actual, puede comenzar a buscar alternativas.  </p><p>El proceso de fabricación elegido puede afectar significativamente el resultado final. Esta es la razón por la que muchos ingenieros de diseño encuentran convincente la idea de convertir a <a href="/investment-casting" target="_self">investment casting</a>.</p>La <p>fundición a la cera perdida le permite fundir casi cualquier forma, en cualquier aleación, con características de diseño sofisticadas y complejas, todo con tolerancias exactas a un costo total más bajo. Ya sea que las ineficiencias, los costos adicionales o la variación de las piezas afecten su proceso actual, la conversión a la fundición a la cera perdida puede agregar valor a su proyecto.</p><p>Este blog describirá las tres F de forma, ajuste y función que hacen que una pieza sea un candidato viable para el proceso.</p><h2>Ajuste, forma y función</h2><p>Al evaluar la idoneidad de una pieza existente para la fundición a la cera perdida, estas tres áreas son clave: </p><ul><li>¿Dónde encajará la pieza?</li><li>¿Qué forma tomará?</li><li>¿Cómo debe funcionar para ofrecer el máximo valor?</li></ul><p>Las respuestas a estas preguntas determinan si la fundición a la cera perdida es una buena alternativa a su proceso actual.</p><h3>Ajuste</h3><p>Es importante comprender cómo encaja la pieza dentro del producto final. Por ejemplo, ¿forma parte actualmente de un proceso de montaje adicional? Esto ayuda a identificar áreas en las que puede obtener un mayor valor simplemente recreando una pieza existente mediante fundición a la cera perdida.</p><h3>Forma</h3><p>Considere si la pieza tiene una geometría simple o compleja. Si bien la fundición a la cera perdida puede producir casi cualquier nivel de complejidad geométrica, es con componentes altamente complejos que el proceso ofrece el retorno de la inversión más significativo. Las formas más tradicionales, como cuñas o cajas de estilo de cope-and-drag, son posibles con la fundición a la cera perdida, pero puede que no sea tan rentable como un proceso más simple como la fundición en arena.</p><h3>Función</h3><p>Concéntrese en la función de la pieza. ¿El componente es estático o se mueve? ¿Necesita soportar impactos y desgaste constante? ¿Debe quedar al ras contra otra parte de una manera que pueda sellarse a presión? Esto proporciona información crítica sobre la aleación más adecuada. Estar abierto a ajustar la formulación de la aleación utilizada con un proceso diferente podría conducir a un mejor rendimiento de la pieza con la fundición a la cera perdida.</p><p>&nbsp;</p><p>Vea <strong>el seminario web de Signicast </strong><a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self"><strong>Converting to Investment Casting</strong></a> para explorar cómo otros han convertido con éxito componentes a investment casting.</p>

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Evalúe si su pieza es adecuada para la fundición revisando la geometría, el material y los factores de costo clave en este artículo centrado en la ingeniería.

¿Es tu papel adecuado para el casting? | Artículo de Signicast

Vea cómo el ajuste, la forma y la función de una pieza pueden determinar si es una buena candidata para la fundición a la cera perdida, un proceso que ofrece una flexibilidad de diseño superior y ahorro de costos en comparación con los métodos tradicionales.

Conversión a fundición de inversión: ¿Es su pieza una buena opción?

<h1>El</h1><p>diseño de piezas es crucial para el éxito de cualquier componente. Es esencial para el éxito general de un proyecto mantenerse en el camino en términos de plazos y entregables. Un proveedor que solicita un diseño para la revisión de fabricación puede parecer un obstáculo potencial, pero una revisión inicial del diseño al comienzo del proyecto podría ahorrar costos relacionados con el ajuste, la forma y la función de la pieza, gracias a los aportes de <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">expertos en diseño de fundición a la cera perdida</a>. A continuación se presentan algunas preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a la cera perdida y cómo nuestro equipo de ingenieros altamente capacitados puede mejorar el diseño de piezas.</p><h2>¿Es mi pieza demasiado pesada para la fundición a la cera perdida?</h2><p>Al igual que cualquier otro proceso de fabricación, existen limitaciones con la fundición a la cera perdida. En varios pasos a lo largo del proceso de fundición a la cera perdida <a href="/fundición a la cera perdida/proceso" target="_self"></a>, los moldes deben cumplir ciertos requisitos de peso. Los moldes en sí tienen restricciones de peso basadas en el tipo de aleación vertida, con un máximo de 100 a 120 libras y cumpliendo con el estándar de peso de la industria. En otras etapas, los moldes son manipulados manualmente, o incluso automáticamente, por los sistemas de automatización y robótica de última generación de Signicast, lo que requiere estrictas restricciones de peso y seguridad.</p><h2>¿El área de superficie causa limitaciones?</h2><p>Hay tres áreas en las que el área de superficie tiene limitaciones: celdas de inmersión para el proceso de construcción de la carcasa de cerámica, desparafinado donde se usa presión de vapor para eliminar la cera de la cáscara y luego los hornos de quemado.</p><h3>Sumergir</h3><p>Cuanto más superficie tiene la pieza, más viscosa se pega la lechada, lo que aumenta el peso del bebedero y provoca limitaciones de peso para el robot.</p><h3>Desparafinado</h3><p>Ahora que hay un molde completamente inyectado y sumergido, está el peso de la cera y el peso adicional de la carcasa de cerámica. En esta etapa, existen limitaciones de peso de seguridad del personal para transportar de manera segura los moldes en la planta.</p><h3>Horno de quemado</h3><p>Los moldes se cuecen a 1800 ° F y, una vez que se alcanza la temperatura, es esencial asegurarse de que los moldes aún se manipulen de manera segura.&nbsp;</p><h2>¿Cómo aprovecho al máximo el proceso de fundición a la cera perdida?</h2><p>Como se mencionó anteriormente, es probable que casi todos los diseños encuentren una limitación de geometría, peso de vertido o peso de la carcasa durante la fase inicial de diseño del molde.</p><p>Sin embargo, a través de una reunión de Diseño para la Fabricación (DFM), el&nbsp;equipo de ingeniería de Signicast colabora para abordar las posibles limitaciones, <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">aumentando el valor de la pieza</a> desde el principio. La pieza efectivamente "alquila" espacio en un molde, por lo que cualquier cambio o característica agregada al diseño es esencialmente libre, siempre que la huella del molde permanezca sin cambios.</p><p>Por ejemplo, se pueden agregar agujeros o protuberancias al diseño sin aumentar la huella general de la pieza. El número de piezas en el molde, así como el precio de la pieza, seguirán siendo los mismos. Se pueden agregar pequeñas implicaciones de precio al costo de la herramienta.</p><p>En un proyecto reciente, el equipo de ingeniería de Signicast redujo el precio de la pieza de un cliente de $ 23 a $ 18, una reducción de costos de casi el 30%. Esta reducción de precio no se debió al costo de la aleación, sino a un cambio de diseño que permitió más piezas por molde. La sesión inicial de DFM para clientes también aprovechó todos los beneficios del proceso de fundición a la cera perdida al agregar letras, códigos de lote, números de pieza y logotipos en las piezas sin costo adicional.</p><h2>¿Cuándo debo considerar la selección de aleaciones y tratamientos térmicos?</h2><p><a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">La selección de aleaciones</a> y el tratamiento térmico a menudo se consideran al principio del proceso de diseño y no se revisan más tarde.</p><p>Algunos clientes utilizan herramientas de corte y esmerilado. Se trajo para su revisión un diseño de hoja de cuchillo, inicialmente mecanizado a partir de acero sólido 420. Después de discutir la función de la pieza y realizar una llamada DFM, el metalúrgico interno sugirió el acero para herramientas D2. El resultado fue un aumento de siete veces en la resistencia al desgaste, lo que prolongó significativamente la vida útil de la pieza.</p><p>Considerar el tratamiento térmico también es crucial. Para piezas que requieren mecanizado pesado, se recomienda el tratamiento térmico y la homogeneización del material antes del mecanizado para minimizar los puntos duros y las herramientas rotas. Sin embargo, si no es necesario un mecanizado extenso, el tratamiento térmico podría eliminarse por completo.</p><h2>¿Cómo puedo eliminar el mecanizado y, en última instancia, reducir los costos?</h2><p>Simplemente diseñando una fundición a la cera perdida con ciertas características, se puede evitar el mecanizado, eliminando un costo significativo asociado con la pieza.</p><p>El equipo de ingeniería se encuentra con frecuencia impresiones con llamadas de acabado superficial. Esto a menudo agrega costos innecesarios. Muchas características mecanizadas en la fundición son para el tamaño, la posición o la planitud. Una llamada de acabado superficial solo es necesaria si es para una superficie de sellado, una ranura de junta tórica o un ajuste a presión. El proceso DFM a menudo puede ayudar a eliminar una o dos pasadas de la máquina, o incluso reducir el tiempo total del ciclo de mecanizado.</p><h2>¿Cuánto dura una reunión de DFM?</h2><p>La duración de la reunión suele oscilar entre 15 minutos y una hora, dependiendo de la complejidad de la pieza y de las posibles áreas de mejora identificadas por el equipo de ingeniería. Dentro de este plazo, el equipo puede realizar una llamada DFM integral y concluir con pasos prácticos para mejorar la cotización o RFQ.</p>

Lea las respuestas a las principales preguntas de ingeniería sobre las tolerancias de la fundición a la cera perdida, el grosor de la pared, los factores de contracción y las estrategias de control dimensional.

Ajuste, forma, función de fundición | Artículo de Signicast

Consulte las preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a la cera perdida, incluidas las limitaciones de diseño, la optimización del diseño de piezas, la selección de aleaciones y cómo reducir los costos a través del diseño para la fabricación (DFM). 

Preguntas frecuentes sobre ajuste, forma y función

<h1>Los 3 mejores consejos de diseño para la fundición</h1><p>a la cera perdida Al diseñar para <a href="/investment-casting/process" target="_self">fundición a la cera perdida</a>, todos nuestros clientes quieren lo mismo, componentes de calidad que proporcionen un rendimiento y una durabilidad superiores. Esto requiere un diseño mecánico sólido del componente final, controles de proceso confiables, consideración de los requisitos económicos del mercado y una comunicación clara entre todas las partes. La mayoría de nuestros clientes no están familiarizados con el diseño específico para la fundición a la cera perdida, por lo que, si bien es importante recordar los siguientes consejos, le recomendamos encarecidamente que involucre a <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">nuestro equipo de ingeniería</a> al principio del diseño para obtener los beneficios de nuestro conocimiento y eficiencia de diseño.</p><p>Póngase en contacto con nuestro equipo hoy para iniciar la conversación.</p><h3>1. Tamaño y peso El</h3><p>tamaño y el peso de la pieza son los factores más críticos para determinar el costo de la pieza porque la capacidad del molde está limitada por ambos. Cuantas más piezas puedan ejecutarse en un molde, menor será el costo de la pieza. Si bien casi cualquier configuración puede ser de inversión fundida, nuestro equipo de ingenieros puede ayudar a <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">optimizar su pieza</a> para el proceso de fundición a la cera perdida reduciendo el peso de la pieza y optimizando las geometrías de diseño. La clave para el uso más rentable de este proceso es utilizar plenamente sus capacidades flexibles e incorporar tantas características útiles en la pieza de fundición como sea posible.</p><h3>2. Diseño de compuertas</h3><p>La cantidad de puertas que tiene tiene una influencia directa en el costo de su proyecto. El impacto de la ubicación de la compuerta en el componente debe considerarse durante la fase de diseño, ya que puede ser un equilibrio cuidadoso entre la capacidad de fabricación, la función de la pieza, el control dimensional y la estética.</p><p>Cuando sea posible, una pieza debe diseñarse de modo que una sola compuerta pueda alimentar la pieza. Esto generalmente producirá más piezas por molde y reducirá el peso de vertido por molde. La alimentación de una sola compuerta también mejora la estabilidad dimensional de una pieza determinada al proporcionar un patrón de solidificación direccional.</p><h3>3. Moldeo de componentes</h3><p>El moldeo es muy importante para el proceso de fundición a la cera perdida. Idealmente, un componente de fundición de inversión tendría la forma de un carámbano para la solidificación direccional: se vertería de pesado a delgado. Si un diseño contiene características que aumentarán las tasas de desperdicio o retrabajo (y el precio de la pieza), un ingeniero de estimación de Signicast recomendará modificaciones de diseño para ayudar a minimizar los costos.  </p><h3>Fundición de inversión de calidad</h3><p>La participación temprana de los proveedores significa que el personal técnico interno de Signicast y las capacidades CAD están disponibles para ayudarlo a garantizar que reciba el componente de mejor calidad. Los consejos de diseño anteriores solo ayudarán a mejorar la forma en que su componente se funde a la cera perdida, incluso si se fabricó previamente mediante otro proceso de fundición. A diferencia de otros procesos de fundición, <a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">designing for investment casting</a> tiene un conjunto único de eficiencias que se pueden utilizar para crear la mejor pieza al mejor precio posible<strong>.</strong></p>

Impulse el éxito de la fundición con estos consejos de diseño: simplifique la geometría, agregue filetes y planifique la contracción, directamente de los ingenieros de Signicast.

Los mejores consejos de diseño para el casting | Artículo de Signicast

Los consejos de diseño clave para optimizar la fundición a la cera perdida incluyen centrarse en el tamaño y el peso, optimizar el diseño de la compuerta y garantizar la fundición de los componentes, al tiempo que se destaca el valor de la colaboración temprana con expertos en ingeniería. 

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