<p>Soluciones de fundición a la cera perdida para sus necesidades de fabricación de metales</p>

Signicast company overview and investment casting process

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<p>La ubicación de Signicast en Hartford es la instalación tecnológicamente más avanzada de su tipo en el mundo. La ubicación de 654,559 pies cuadrados está dividida en siete módulos totalmente automatizados que generan plazos de entrega más rápidos que cualquier otra empresa de fundición a la cera perdida en la industria. Las instalaciones de fabricación de última generación incluyen módulos de fundición altamente automatizados y operación secundaria que utilizan la fabricación de flujo continuo. Todo el complejo, de arriba a abajo, de un extremo al otro, está diseñado para facilitar el flujo eficiente e ininterrumpido del producto. Prácticamente cada centímetro está dedicado a ayudar a los clientes a maximizar su rentabilidad. A continuación se presentan detalles adicionales sobre Hartford:</p><ul><li>Los módulos 1 a 4 y 7 producen piezas fundidas a la cera perdida</li><li>Los módulos 5 y 6 proporcionan operaciones de valor agregado como mecanizado, tratamiento térmico, acabado final, recubrimiento en polvo y ensamblaje<ul><li>Fabricación de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li><li>El tiempo del proceso de producción es de 5 días o menos</li><li>Las piezas de volumen medio a alto se ejecutan en pequeñas cantidades de liberación diaria,  semanal o</li><li>mensualmente Operación de herramientas de clase mundial para la construcción y reparación de troqueles y accesorios</li></ul></li></ul>

Hartford

Signicast - Hartford - L3

Hartford, WI

<p>Las instalaciones de Milwaukee/Brown Deer se especializan en aleaciones a base de aluminio y níquel. El personal altamente calificado de la ubicación de Milwaukee se enfoca en crear componentes de fundición complejos que otras operaciones de fundición a la cera perdida evitan. La instalación de 98,500 pies cuadrados utiliza las mismas tecnologías de vanguardia que nuestra instalación de Hartford, pero con la flexibilidad para producir una gama más amplia de componentes complejos, de 1 onza a 200 libras.</p><ul><li>Ofrece el uso de más de 150 aleaciones diferentes</li><li>Líder mundial en materiales comerciales a base de níquel fundido por aire, como CW2M, Inconel y Monel.</li><li>Entrega volúmenes bajos, medios y altos de acuerdo con su horario</li><li>. Utiliza fabricación de flujo continuo, las 24 horas del día, los 7 días de la semana.</li></ul>

Ciervo marrón

Signicast - Ciervo Marrón - L3

Ciervo marrón, WI

<p>El Milwaukee Finishing Complex (MFC) es una instalación de 12,000 pies cuadrados cerca del centro de Milwaukee, que se especializa en operaciones secundarias y procesos de acabado.&nbsp;MFC ofrece:</p><ul><li>Inspección visual</li><li>Rectificado de puerta</li><li>Operaciones secundarias alternativas Calibración</li><li>dimensional</li><li>Enderezamiento</li></ul>

Complejo de Acabado de Milwaukee

Signicast - Complejo de Acabado de Milwaukee - L3

Complejo de Acabado de Milwaukee, WI

<p>Signicast Hutchins&nbsp;es&nbsp;un fabricante personalizado con certificación ISO 9001:2015 de fundiciones de precisión para la inversión desde 1/4 de onza hasta 200 libras por pieza.&nbsp;Nuestros productos incluyen:</p><ul><li>Fundiciones de aleaciones de carbono y bajo acero Fundiciones</li> de <li>acero inoxidable austenítico</li><li>Fundiciones de acero inoxidable dúplex y martensítico (endurecible)</li><li>Fundiciones de acero para herramientas</li><li>Fundiciones de aleación a base de níquel Fundiciones</li> de <li>aleación a base de cobalto</li></ul><p>Además,  Nuestras capacidades internas incluyen:</p><ul><li>Soporte de ingeniería de diseño proactivo</li><li>Servicios de creación de prototipos</li><li>Laboratorio de herramientas</li><li>e instalaciones de prueba</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC</li><li>Mecanizado CNC Soldadura robótica</li><li>CNC Ensamblaje de componentes</li></ul><p>También están disponibles servicios adicionales como pintura, codificación de barras, VMI, EDI y programas de gestión de productos básicos.</p>

Hutchins

Signicast - Hutchins - L3

Hutchins, TX

8 ubicaciones en los EE. UU. y la UE, 500 clientes y 800 empleados.

Con sede en EE. UU.

Fabricación

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Explore nuestra gama de materiales, que incluyen aceros inoxidables (303, 304 y 316), aceros para herramientas (A2, S7 y D7), aceros al carbono (4140, 4340, 8620 y 9310), aleaciones endurecidas por precipitación (15-5PH y 17-4PH) y más.

Signicast - Materiales - Aluminio - L2

Signicast - Materiales - Titanio - L2

Excelente soldabilidad y resistencia a la corrosión

Signicast - Materiales 300 - Serie Aceros Inoxidables - L2

Signicast - Materiales - Aceros para herramientas - L2

Signicast - Materiales - Aleaciones endurecidas por precipitación - L2

Resistencia a la corrosión y durabilidad

Signicast - Materiales - Aceros inoxidables serie 400 - L2

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Conozca el compromiso de Signicast con la calidad, la responsabilidad ambiental y la seguridad de los empleados a través de sus certificaciones de la industria y estándares de cumplimiento.

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<h1>Conversión a la fundición a la inversión: ¿Es su pieza una buena opción?</h1><h2>¿Qué hace que su pieza sea una buena opción para la fundición a la cera perdida?</h2><p>A la hora de decidir cuál es el mejor proceso de fabricación para un componente metálico de precisión, el diseño, el coste y el plazo asignado para la producción impulsan la conversación. Si algo no funciona tan bien como debería con su proceso actual, puede comenzar a buscar alternativas.  </p><p>El proceso de fabricación elegido puede tener un impacto significativo en el resultado final. Esta es la razón por la que muchos ingenieros de diseño encuentran atractiva la idea de convertirse a la fundición a la cera perdida.</p><p>La fundición a la cera perdida le permite fundir casi cualquier forma, en cualquier aleación, con características de diseño sofisticadas y complejas, todo con tolerancias exactas a un costo total más bajo. Ya sea que las ineficiencias, los costos agregados o la variación de las piezas afecten su proceso actual, la conversión a la fundición a la cera perdida puede agregar valor a su proyecto.</p><p>Este blog describirá las tres F de forma, ajuste y función que hacen que una pieza sea una candidata viable para el proceso.</p><h2>Ajuste, forma y función</h2><p>Al evaluar la idoneidad de una pieza existente para la fundición a la cera perdida, estas tres áreas son clave: </p><ul><li>¿Dónde encajará la pieza?</li><li>¿Qué forma tomará?</li><li>¿Cómo debe funcionar para ofrecer el máximo valor?</li></ul><p>Las respuestas a estas preguntas determinan si la fundición a la cera perdida es una buena alternativa a su proceso actual.</p><h3>Ajuste</h3><p>: Es importante comprender cómo encaja la pieza en el producto final. Por ejemplo, ¿forma parte actualmente de un proceso de montaje adicional? Esto ayuda a identificar las áreas en las que puede obtener un mayor valor simplemente recreando una pieza existente mediante la fundición a la cera perdida.</p><h3>Forma</h3><p>Considere si la pieza tiene una geometría simple o compleja. Si bien la fundición a la cera perdida puede producir casi cualquier nivel de complejidad geométrica, es con componentes altamente complejos donde el proceso ofrece el retorno de la inversión más significativo. Las formas más tradicionales, como las cuñas o las cajas de estilo de cope-y-drag, son posibles con la fundición a la cera perdida, pero puede que no sea tan rentable como un proceso más simple como la fundición en arena.</p><h3>Función</h3><p>Concéntrese en la función de la pieza. ¿El componente está estático o en movimiento? ¿Necesita soportar impactos y desgaste constante? ¿Debe quedar al ras de otra parte de manera que se pueda sellar a presión? Esto proporciona información crítica sobre la aleación más adecuada. Estar abierto a ajustar la formulación de la aleación utilizada con un proceso diferente podría conducir a un mejor rendimiento de la pieza con la fundición a la cera perdida.</p>

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El ajuste, la forma y la función de una pieza pueden determinar si es adecuada para la fundición a la cera perdida. 

Conversión a la fundición a la inversión: ¿Es su pieza una buena opción? 

Vea cómo el ajuste, la forma y la función de una pieza pueden determinar si es una buena candidata para la fundición a la cera perdida, un proceso que ofrece una flexibilidad de diseño superior y ahorros de costos en comparación con los métodos tradicionales.

Conversión a la fundición a la inversión: ¿Es su pieza una buena opción?

<h1>El</h1><p>diseño de la pieza es crucial para el éxito de cualquier componente. Es esencial para el éxito general de un proyecto mantenerse en el buen camino en términos de plazos y entregables. Un proveedor que solicita una revisión del diseño para la fabricación puede parecer un obstáculo potencial, pero una revisión inicial del diseño al comienzo del proyecto podría ahorrar costos relacionados con el ajuste, la forma y la función de la pieza, gracias a los aportes de los expertos en diseño. A continuación se presentan algunas preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a la cera perdida y cómo nuestro equipo de ingenieros altamente capacitados puede mejorar el diseño de piezas.</p><h2>¿Es mi pieza demasiado pesada para la fundición a la cera perdida?</h2><p>Al igual que cualquier otro proceso de fabricación, existen limitaciones con la fundición a la cera perdida. En múltiples pasos a lo largo del proceso de fundición a la cera perdida, los moldes deben cumplir con ciertos requisitos de peso. Los moldes en sí tienen restricciones de peso basadas en el tipo de aleación vertida, con un máximo de 100 a 120 libras y que cumplen con el estándar de peso de la industria. En otras etapas, los moldes se manejan manualmente, o incluso automáticamente, mediante los sistemas de automatización y robótica de última generación de Signicast, lo que requiere estrictas restricciones de peso y seguridad.</p><h2>¿La superficie causa limitaciones?</h2><p>Hay tres áreas en las que el área de superficie tiene limitaciones: las celdas de inmersión para el proceso de construcción de la cáscara de cerámica, el desparafinado donde se usa la presión del vapor para eliminar la cera de la cáscara y luego los hornos de quemado.</p><h3>Cuanta</h3><p>más superficie tenga la pieza, más viscosa se adherirá la lechada, lo que aumentará el peso del bebedero y provocará limitaciones de peso para el robot.</p><h3>Ahora</h3><p>que hay un molde completamente inyectado y sumergido, está el peso de la cera y el peso adicional de la carcasa de cerámica. En esta etapa, existen limitaciones de peso de seguridad del personal para transportar de manera segura los moldes en la planta.</p><h3>Horno de quemado</h3><p>Los moldes se cuecen a 1800 ° F y, una vez que se alcanza la temperatura, es esencial asegurarse de que los moldes aún se manejen de manera segura.&nbsp;</p><h2>¿Cómo aprovecho al máximo el proceso de fundición a la cera perdida?</h2><p>Como se mencionó anteriormente, es probable que casi todos los diseños encuentren una limitación de geometría, peso de vertido o peso de la carcasa durante la fase inicial de diseño del molde.</p><p>Sin embargo, a través de una reunión de Diseño para la Fabricación (DFM), el&nbsp;equipo de ingeniería de Signicast colabora para abordar las posibles limitaciones, aumentando el valor de la pieza desde el principio. La pieza efectivamente "alquila" espacio en un molde, por lo que cualquier cambio o característica agregada al diseño es esencialmente gratuito, siempre y cuando la huella del molde permanezca sin cambios.</p><p>Por ejemplo, se pueden agregar agujeros o protuberancias al diseño sin aumentar la huella total de la pieza. El número de piezas en el molde, así como el precio de la pieza, se mantendrán igual. Es posible que se agreguen pequeñas implicaciones de precio al costo de la herramienta.</p><p>En un proyecto reciente, el equipo de ingeniería de Signicast redujo el precio de la pieza de un cliente de $23 a $18, una reducción de costos de casi el 30%. Esta reducción de precio no se debió al costo de la aleación, sino más bien a un cambio de diseño que permitió más piezas por molde. La sesión inicial de DFM para el cliente también aprovechó todos los beneficios del proceso de fundición a la cera perdida al agregar letras, códigos de lote, números de pieza y logotipos en las piezas sin costo adicional.</p><h2>¿Cuándo debo considerar la selección de aleaciones y tratamientos térmicos?</h2><p>La selección de aleaciones y el tratamiento térmico a menudo se consideran al principio del proceso de diseño y no se revisan más tarde.</p><p>Algunos clientes utilizan herramientas de corte y esmerilado. Un diseño de hoja de cuchillo, inicialmente mecanizado a partir de acero 420 macizo, se llevó a revisión. Después de analizar la función de la pieza y realizar una llamada DFM, el metalúrgico interno sugirió el acero para herramientas D2. El resultado fue un aumento de siete veces en la resistencia al desgaste, lo que extendió significativamente la vida útil de la pieza.</p><p>También es crucial tener en cuenta el tratamiento térmico. Para las piezas que requieren un mecanizado pesado, se recomienda el tratamiento térmico y la homogeneización del material antes del mecanizado para minimizar los puntos duros y las herramientas rotas. Sin embargo, si no es necesario un mecanizado extenso, el tratamiento térmico podría eliminarse por completo.</p><h2>¿Cómo puedo eliminar el mecanizado y, en última instancia, reducir los costes?</h2><p>Con el simple hecho de diseñar una fundición a la cera perdida con ciertas características, se puede evitar el mecanizado, eliminando un costo significativo asociado con la pieza.</p><p>El equipo de ingeniería se encuentra con frecuencia con impresiones con rótulos de acabado superficial. Esto a menudo agrega costos innecesarios. Muchas características mecanizadas en la fundición son para el tamaño, la posición o la planitud. Solo es necesario un llamado de acabado superficial si es para una superficie de sellado, una ranura de junta tórica o un ajuste a presión. El proceso DFM a menudo puede ayudar a eliminar una o dos pasadas de la máquina, o incluso reducir el tiempo total del ciclo de mecanizado.</p><h2>¿Cuánto tiempo dura una reunión de DFM?</h2><p>La duración de la reunión suele oscilar entre 15 minutos y una hora, dependiendo de la complejidad de la pieza y de las posibles áreas de mejora identificadas por el equipo de ingeniería. Dentro de este plazo, el equipo puede realizar una llamada completa de DFM y concluir con pasos prácticos para mejorar la cotización o la solicitud de presupuesto.</p>

Descubra cómo optimizar los diseños de piezas, seleccionar las aleaciones y los tratamientos térmicos adecuados, y aprovechar DFM para reducir costes y mejorar la calidad de sus componentes. 

Preguntas frecuentes sobre ajuste, forma, función 

Consulte las preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a la cera perdida, incluidas las limitaciones del diseño, la optimización del diseño de piezas, la selección de aleaciones y cómo reducir los costos a través del diseño para la fabricación (DFM). 

Preguntas frecuentes sobre ajuste, forma, función

<h1>Los 3 mejores consejos de diseño para la fundición a la cera perdida</h1><p>Al diseñar para la fundición a la cera perdida, todos nuestros clientes quieren lo mismo, componentes de calidad que brinden un rendimiento y durabilidad superiores. Esto requiere un diseño mecánico sólido del componente final, controles de proceso confiables, consideración de los requisitos económicos del mercado y una comunicación clara entre todas las partes. La mayoría de nuestros clientes no están familiarizados con el diseño específico para la fundición a la cera perdida, por lo que, si bien es importante recordar los siguientes consejos, le instamos encarecidamente a que involucre a nuestro equipo de ingeniería desde el principio del diseño para darse cuenta de los beneficios de nuestro conocimiento y eficiencias de diseño.</p><p>Póngase en contacto con nuestro equipo hoy mismo para iniciar la conversación.</p><h3>1. Tamaño y peso: El</h3><p>tamaño y el peso de la pieza son los factores más críticos para determinar el costo de la pieza porque la capacidad del molde está limitada por ambos. Cuantas más piezas puedan funcionar en un molde, menor será el costo de la pieza. Si bien casi cualquier configuración puede ser de fundición a la cera perdida, nuestro equipo de ingenieros puede ayudar a optimizar su pieza para el proceso de fundición a la cera perdida reduciendo el peso de la pieza y optimizando las geometrías de diseño. La clave para el uso más rentable de este proceso es utilizar plenamente sus capacidades flexibles e incorporar tantas características útiles en la pieza fundida como sea posible.</p><h3>2. Diseño de compuertas</h3><p>El número de puertas que tiene tiene una influencia directa en el costo de su proyecto. El impacto de la ubicación de la puerta en el componente debe tenerse en cuenta durante la fase de diseño, ya que puede ser un equilibrio cuidadoso entre la capacidad de fabricación, la función de la pieza, el control dimensional y la estética.</p><p>Cuando sea posible, una pieza debe diseñarse de manera que una sola compuerta pueda alimentar la pieza. Esto generalmente producirá más piezas por molde y reducirá el peso de vertido por molde. La alimentación de una sola puerta también mejora la estabilidad dimensional de una pieza determinada al proporcionar un patrón de solidificación direccional.</p><h3>3. Moldeabilidad de los componentes</h3><p>La caestabilidad es muy importante para el proceso de fundición a la cera perdida. Idealmente, un componente de fundición a la cera perdida tendría la forma de un carámbano para la solidificación direccional: vertería de pesado a fino. Si un diseño contiene características que aumentarán las tasas de desperdicio o retrabajo (y el precio de la pieza), un ingeniero de estimación de Signicast recomendará modificaciones de diseño para ayudar a minimizar los costos.  </p><h3>La</h3><p>participación temprana del proveedor significa que el personal técnico interno y las capacidades CAD de Signicast están disponibles para ayudarlo a garantizar que reciba el componente de la mejor calidad. Los consejos de diseño anteriores solo ayudarán a mejorar la forma en que su componente se funde a la cera perdida, incluso si se fabricó previamente mediante otro proceso de fundición. A diferencia de otros procesos de fundición, el diseño para la fundición a la cera perdida tiene un conjunto único de eficiencias que se pueden utilizar para crear la mejor pieza al mejor precio posible<strong>.</strong></p>

Descubra consejos de diseño esenciales para optimizar la fundición a la cera perdida, centrándose en el tamaño, el peso, el diseño de la compuerta y la moldeabilidad, al tiempo que enfatiza la importancia de la colaboración temprana con expertos en ingeniería para obtener resultados superiores. 

Los 3 mejores consejos de diseño para la fundición a la cera perdida 

Los consejos de diseño clave para optimizar la fundición a la cera perdida incluyen centrarse en el tamaño y el peso, optimizar el diseño de las compuertas y garantizar la cementabilidad de los componentes, al tiempo que se destaca el valor de la colaboración temprana con los expertos en ingeniería. 

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