Prototipado avanzado interno para componentes y herramental

<p>Aproveche nuestro prototipado interno para producir rápidamente componentes similares a los de producción y lograr la solución óptima para sus necesidades de diseño.</p>

Engineer navigating a machine in the prototype lab

Signicast_Additional Capabilities_Prototyping_Engineer and Machine.jpg

Prototipado

Hable con un ingeniero

Signicast utiliza un material de cera exclusivo y un proceso altamente automatizado de fundición a la cera perdida para garantizar que los prototipos sean réplicas exactas del producto final.

Prototyping lab for the Signicast engineering team

Signicast_Additional Capabilities_Prototyping_Lab.jpg

Prototipos diseñados con precisión

Podemos crear prototipos de componentes en diversos materiales y realizar las operaciones secundarias necesarias, lo que brinda flexibilidad para distintos requisitos de proyecto.

Multiple prototypes being held by robotic arms

Signicast_Additional Capabilities_Prototyping_Parts.jpg

Cumpla cualquier requisito del proyecto

Signicast ofrece capacidades internas de prototipado rápido, lo que permite plazos de entrega cortos y una comercialización acelerada sin requerir una cantidad mínima de pedido (MOQ).

Purple plastic prototype beside the final casted part

Signicast_Additional Capabilities_Prototyping_Part.jpg

Entrega rápida

Nuestro proceso de fundición a la cera perdida es eficiente y rentable, lo que lo convierte en una opción viable para el prototipado sin comprometer la calidad.

Automated prototyping machine with a robotic arm

Signicast_Additional Capabilities_Prototyping_Machine.jpg

Rentable

Acelere la producción con prototipado rápido

Transforme sus diseños en prototipos tangibles con nuestras soluciones integrales de prototipado.

Large Square Card_Zinc.jpg

Los patrones de cera impresos en 3D se crean internamente en cuestión de horas y se convierten rápidamente en componentes metálicos totalmente funcionales.

Impresión 3D interna

Large Square Card_Magnesium.jpg

El herramental para la geometría de su pieza se realiza internamente para minimizar el plazo de entrega y reducir costos.

Herramental eficiente

Large Square Card_Aluminum.jpg

Se utiliza cera exclusiva especialmente formulada en nuestro proceso automatizado de fundición a la cera perdida para garantizar una precisión dimensional exacta.

Precisión de cera exclusiva

Ofrecemos prototipado con una amplia variedad de metales y podemos realizar cualquier operación secundaria requerida, incluidos el ensamblaje, el tratamiento térmico, el recubrimiento y la pintura, lo que brinda flexibilidad para las necesidades de su proyecto.

Soluciones integrales

Del prototipo a la producción 

Abstract Signicast red pattern on a dark background

Signicast Background.png

Ubicaciones globales

Use nuestro buscador de ubicaciones para saber cuál de nuestras instalaciones globales ofrece los procesos y materiales que necesita.

Alcance global, experiencia local

Ver todos los recursos

<p>Al recurrir al <a href="/investment-casting/process" target="_self">proceso de fundición a la cera perdida</a>, es importante comprender todos los factores necesarios para fabricar una pieza exitosa. Uno de los primeros pasos para evitar fallas en la pieza es asegurar la integridad interna requerida de una pieza antes de fundirla. La fundición a la cera perdida es uno de los pocos procesos de manufactura que puede demostrar anticipadamente la viabilidad de un componente. </p><h2>Sistemas de alimentación</h2><p>Al diseñar una pieza de fundición a la cera perdida, se deben considerar la ubicación y el tamaño del ataque. El ataque es una pequeña abertura que permite que el metal fundido fluya libremente hacia la cavidad y puede considerarse el punto de conexión entre la fuente de alimentación, o bebedero, y la pieza. Idealmente, el ataque se ubica en la sección más gruesa y pesada de la pieza fundida, lo que permite que el metal fluya continuamente y llene la pieza por completo antes de solidificarse.</p><h2>Cómo se solidifica el metal durante la fundición</h2><p>La solidificación del metal es un factor crítico para comprender la alimentación. A medida que el acero fundido se enfría desde su temperatura inicial de colado de aproximadamente 3000°F hasta su temperatura de solidificación de aproximadamente 2500°F, experimenta una contracción volumétrica. Esta contracción continúa a medida que el metal se solidifica y nuevamente al enfriarse hasta temperatura ambiente, debido a la expansión térmica.</p><p>Para ilustrarlo, un cubo de 1" x 1" x 1", al llenarse con acero fundido, se contraerá hasta aproximadamente 0.96" x 0.96" x 0.96" a temperatura ambiente. Este cambio volumétrico exige considerar cuidadosamente la geometría de la pieza, así como la ubicación y el tamaño del ataque. Un diseño adecuado asegura que la pieza fundida reciba continuamente metal líquido para compensar la contracción a medida que avanza la solidificación.</p><h2>¿Qué hace que una pieza fundida sea exitosa?</h2><h3>Ubicación y tamaño del ataque</h3><p>Después de comprender los fundamentos de la solidificación del metal, podemos comenzar a determinar el tamaño y la ubicación del ataque. Si no se consideran los detalles del ataque, este podría solidificarse antes de que el metal tenga la oportunidad de llenar la pieza fundida y reemplazar el volumen perdido. Esto podría crear grandes cavidades dentro de la pieza que no están completamente llenas, también conocidas como porosidad interna. La porosidad se refiere al grado de compacidad alcanzado, es decir, a la presencia de cavidades o huecos dentro de la pieza. Si un componente no cuenta con un sistema de alimentación cuidadosamente diseñado considerando la función de la pieza, esto podría provocar fallas en la pieza.</p><h3>Diseño de la pieza</h3><p>El ataque no es el único factor determinante para eliminar la porosidad. La geometría de la pieza puede afectar la solidificación direccional del metal. El diseño debe contemplar gradientes térmicos lo suficientemente pronunciados para mantener despejadas las vías de alimentación desde el bebedero hasta la pieza. Dado que las piezas no se solidifican de una sola vez y se enfrían desde el exterior hacia el interior, un diseño de calidad permitirá que el metal se enfríe primero alejándose del ataque. La forma de un carámbano es el ejemplo por excelencia de una pieza fundida perfecta, con la punta congelándose primero y el resto del carámbano congelándose desde las secciones más delgadas hasta la sección más gruesa (la fuente de agua).</p><p>En diseños que presentan porosidad inicial, añadir características como nervaduras de alimentación puede eliminar cavidades no deseadas. El diseño de la pieza también puede mejorarse mediante cambios estructurales, como dar conicidad a las superficies inferiores, para reducir la porosidad. Sin embargo, en algunos casos, las geometrías de las piezas no pueden modificarse. Podemos aprovechar el calor radiante y diseñar el ataque con brazos sin función crítica que mantengan las paredes delgadas lo suficientemente calientes para alimentar la pieza, incluidas las placas terminales, a medida que se solidifica.</p><p>Al trabajar estrechamente con los clientes, los <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">ingenieros de diseño de Signicast</a> pueden comprender mejor la función de la pieza y optimizar su geometría para cumplir con los requisitos de la aplicación.</p><h2>Selección del material de fundición</h2><p>Además de las consideraciones de diseño, la <a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">selección del material</a> impacta directamente la porosidad dentro de una pieza y la solidificación de una pieza fundida. Cada elemento de una aleación tiene una temperatura de solidificación distinta, lo que hace que una aleación como el acero inoxidable 17-4 tenga un intervalo de temperatura mayor al pasar de líquido a sólido debido a la cantidad de elementos presentes en la aleación. El amplio intervalo de temperatura inhibe el flujo, lo que la hace menos tolerante que un acero de bajo carbono. Al conocer los requisitos del material en la etapa inicial del proyecto, los ingenieros de diseño tienen una mejor oportunidad de predecir el éxito de la pieza y limitar la porosidad antes de pasar a la etapa de herramental.</p><p>Antes de iniciar la producción en serie con el diseño de una pieza, es importante identificar posibles problemas de porosidad. En Signicast, utilizamos software de solidificación y flujo para determinar la eficacia de las ubicaciones de los ataques y predecir la porosidad de las piezas fundidas para validar el diseño. Nuestros ingenieros de diseño pueden ayudar a realizar sugerencias de diseño beneficiosas que darán como resultado piezas exitosas sin retrasar la salida al mercado.</p>

Descubra la alimentación optimizada y el enfriamiento preciso que eliminan cavidades y aseguran la solidez estructural de piezas de fundición a la cera perdida.

Porosidad por contracción | Fundición a la cera perdida

La alimentación y la solidificación son cruciales en la fundición a la cera perdida para eliminar la porosidad; la ubicación del ataque, el diseño de la pieza y la selección del material impactan directamente el éxito de las piezas fundidas. 

Sistemas de alimentación y solidificación: la clave para eliminar la porosidad

<p>La instalación de Milwaukee/Brown Deer se especializa en aleaciones de aluminio y a base de níquel. El personal altamente calificado de <a href="/locations/signicast-brown-deer" target="_self">la ubicación de Signicast en Milwaukee</a> se enfoca en crear componentes fundidos complejos que otras operaciones de fundición a la cera perdida evitan. La instalación de 98,500 pies cuadrados utiliza las mismas tecnologías de vanguardia que nuestra instalación de Hartford, pero con la flexibilidad para producir una gama más amplia de componentes complejos, de 1 oz a 200 lbs.</p><p>&nbsp;</p><p><strong></strong><a href="https://www.youtube.com/@Signicast" target="_self"><strong>Ver el canal de YouTube de Signicast</strong></a></p>

Brown Deer Location Spotlight Video

La instalación de Milwaukee/Brown Deer se especializa en aleaciones de aluminio y a base de níquel. El personal altamente calificado de la ubicación de Milwaukee se enfoca en crear componentes fundidos complejos que otras operaciones de fundición a la cera perdida evitan. La instalación de 98,500 pies cuadrados utiliza las mismas tecnologías de vanguardia que nuestra instalación de Hartford, pero con la flexibilidad para producir una gama más amplia de componentes complejos, de 1 oz a 200 lbs.

Aspectos destacados de la ubicación de Signicast Brown Deer

<p>¿Busca una forma eficaz de producir componentes metálicos con formas y tamaños complejos? El <a href="/investment-casting/process" target="_self">proceso de fundición a la cera perdida</a> puede ser la solución ideal. Con la fundición a la cera perdida, es posible crear prácticamente cualquier configuración de la pieza requerida de forma rentable y rápida.</p><p>La fundición a la cera perdida es un proceso de fabricación en el que se crea un modelo de cera y luego se recubre con una lechada cerámica para formar un molde. Posteriormente, la cera se funde y se elimina del molde cerámico, y se vierte metal fundido en la cavidad. El metal fundido se solidifica y la cáscara cerámica se rompe o se elimina mediante chorro abrasivo, creando una pieza fundida de metal. Este método ofrece varias ventajas sobre otros procesos de producción.  </p><p><strong>Beneficios de la fundición a la cera perdida:</strong></p><ul><li>Alternativa a otros procesos de fabricación, como el maquinado y el estampado</li><li>Piezas de alta precisión </li><li>Producción rápida de componentes de alta calidad </li><li>Proceso de fabricación económico </li><li><a href="/materials" target="_self">Amplia variedad de aleaciones</a> – incluidas bronce, acero, aluminio, hierro y latón</li></ul><p><strong></strong></p><p><strong>Cuándo: </strong>Bajo demanda&nbsp;</p><p><strong>Presentadores: </strong>Greg Schmidt, Ingeniería de Desarrollo de Nuevos Productos en Signicast, Larry Brophy, gerente regional de ventas en Signicast</p><p><strong>Complete el formulario para registrarse al seminario web gratuito.</strong></p>

Male Signicast employee operating investment casting machines

Signicast_About_Careers_Employee 3.jpg

Conozca los fundamentos de la fundición a la cera perdida: modelos de cera, elaboración de cáscaras, colada y acabado, en este resumen completo del proceso.

Fundición a la cera perdida | Webinar Signicast 101

Conozca cómo la fundición a la cera perdida puede producir eficazmente componentes metálicos complejos con alta precisión y tiempos de entrega rápidos en nuestro seminario web bajo demanda, "Fundición a la cera perdida 101", con expertos de la industria. 

Prototipado

Del prototipo a la producción

Impresión 3D interna

Herramental eficiente

Precisión de cera exclusiva

Soluciones integrales

Alcance global, experiencia local

MÁS ALLÁ DE LO BÁSICO

Amplíe sus conocimientos sobre el prototipado de Signicast

Artículo

Video

Seminario web

¿Le interesa iniciar su proyecto de fundición a la cera perdida?