Prototipado Avanzado Interno para Componentes y Herramientas

<p>Aprovecha nuestro prototipado interno para producir rápidamente componentes similares a los de producción y lograr la solución óptima para tus necesidades de diseño.</p>

Engineer navigating a machine in the prototype lab

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Prototipado

Habla con un Ingeniero

Signicast utiliza un material de cera propietario y un proceso de fundición a inversión altamente automatizado para garantizar que los prototipos sean réplicas exactas del producto final.

Prototyping lab for the Signicast engineering team

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Prototipos Diseñados con Precisión

Podemos prototipar componentes utilizando una variedad de materiales y realizar diversas operaciones secundarias según sea necesario, proporcionando flexibilidad para diferentes requisitos de proyectos.

Multiple prototypes being held by robotic arms

Signicast_Additional Capabilities_Prototyping_Parts.jpg

Cumple con Cualquier Requisito del Proyecto

Signicast ofrece capacidades de prototipado rápido interno, permitiendo tiempos de entrega rápidos y un tiempo de lanzamiento al mercado acelerado sin necesidad de cantidad mínima de pedido (MOQ).

Purple plastic prototype beside the final casted part

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Tiempo de Respuesta Rápido

Nuestro proceso de fundición a inversión es eficiente y rentable, lo que lo convierte en una opción viable para el prototipado sin comprometer la calidad.

Automated prototyping machine with a robotic arm

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Económico

Acelera la Producción con Prototipado Rápido

Transforma tus diseños en prototipos tangibles con nuestras soluciones de prototipado integrales.

Large Square Card_Zinc.jpg

Los patrones de cera impresos en 3D se crean internamente en cuestión de horas y se convierten rápidamente en componentes metálicos completamente funcionales.

Impresión 3D Interna

Large Square Card_Magnesium.jpg

La herramienta de la geometría de tu parte se realiza internamente para minimizar el tiempo de fabricación y reducir costos.

Herramientas Eficientes

Large Square Card_Aluminum.jpg

Se utiliza cera propietaria especialmente formulada en nuestro proceso automatizado de fundición a inversión para garantizar una precisión dimensional precisa.

Precisión de Cera Propietaria

Ofrecemos prototipado con una amplia gama de metales y podemos realizar cualquier operación secundaria requerida, incluyendo ensamblaje, tratamiento térmico, recubrimiento y pintura, proporcionando flexibilidad para las necesidades de tu proyecto.

Soluciones Integrales

Del Prototipo a la Producción

Abstract Signicast red pattern on a dark background

Signicast Background.png

Ubicaciones Globales

Utiliza nuestro buscador de ubicaciones para ver cuál de nuestras instalaciones globales ofrece los procesos y materiales que necesitas.

Alcance Global, Experiencia Local

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<p>Las operaciones secundarias juegan un papel fundamental en la mejora de las capacidades y versatilidad de los procesos de fundición a la inversión. Si bien la fundición a la inversión sobresale en la creación de geometrías intrincadas y complejas, la integración de <a href="/additional-capabilities/secondary-operations" target="_self">operaciones secundarias</a> introduce varios beneficios adicionales. </p><h2>Soluciones Integrales de Maquinado y Fundición</h2><p>No todos los talleres de maquinado poseen la experiencia para maquinar eficazmente una fundición, así como no todos los fundidores a la inversión son competentes en maquinado. Signicast reconoce este desafío y ha establecido un equipo interno de maquinado dedicado junto a nuestro <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">equipo de ingeniería de fundición a la inversión</a>, colaborando estrechamente durante los lanzamientos de productos y el proceso de calificación para asegurar el desarrollo de los productos finales más duraderos y consistentes. Esta colaboración <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">mejora las características de fundición</a> para un mejor rendimiento de maquinado y lleva nuestras capacidades de fundición a minimizar el material de maquinado, reduciendo tiempo y costos.  </p><h3>Modificaciones Funcionales</h3><p>Las operaciones secundarias permiten el taladrado, roscado y otros procesos para crear características funcionales como agujeros, roscas y ranuras que pueden no ser viables durante el proceso de fundición inicial. Estas operaciones incluyen el enderezado y el acuñado, ofreciendo una alternativa económica al maquinado CNC tradicional y proporcionando una opción más económica para controlar la posición y planitud de características específicas.</p><h3>Acabado Superficial Mejorado</h3><p>Las operaciones secundarias como el pulido por vibración, el chorro de medios, y más pueden eliminar imperfecciones superficiales como líneas de separación, rebabas y defectos menores de fundición. Estos procesos abordan estos problemas mientras también mejoran la clasificación de acabado superficial, reduciendo la necesidad de costosos procesos de pulido manual. Al utilizar procesos más automatizados, agilizan la producción y aseguran que los componentes cumplan con sus requisitos funcionales de manera eficiente.</p><h3>Mejor Precisión Dimensional</h3><p>Si bien la fundición a la inversión ofrece tolerancias ajustadas, el maquinado secundario puede lograr una aún mayor precisión dimensional para características críticas. Esto es especialmente beneficioso para piezas que requieren ajustes o interfaces precisas con otros componentes.</p><p>&nbsp;</p><p>Las operaciones secundarias sirven como complementos indispensables a los procesos de fundición a la inversión, amplificando sus capacidades y refinando los productos finales. Desde soluciones integrales de maquinado hasta modificaciones funcionales, estas operaciones mejoran la precisión dimensional, optimizan el acabado superficial y elevan las características funcionales. La integración entre la fundición a la inversión y las operaciones secundarias abre puertas a posibilidades infinitas, impulsando las industrias hacia adelante con una calidad y rendimiento sin igual.</p><p><a href="/about-us/company-overview" target="_self">Signicast</a> ayuda a aumentar la producción, superar diversos requisitos de proyectos y mantener estándares de calidad consistentes. La empresa se destaca en gestionar sin problemas aumentos repentinos en la demanda, dándole una ventaja competitiva en la industria de fundición.</p>

Die cast parts with cnc machining secondary operation

Dynacast_Resources_Machining

Aprenda cómo los servicios internos de Signicast como el tratamiento térmico, maquinado de acabado e inspección completan su fundición a la inversión según las especificaciones finales.

Maximice las Fundiciones con Servicios Secundarios | Artículo

Vea la importancia de las operaciones secundarias en maximizar el potencial de la fundición a la inversión, destacando cómo estas operaciones mejoran las capacidades de fundición y mejoran la calidad de los productos terminados.

Maximizando el Potencial de Fundición a la Inversión con Operaciones Secundarias

<p>Entre prototipos de acero soldado torpes y algunas producciones desalentadoras, John Pizzuti experimentó de primera mano el costo de utilizar otros métodos y proveedores para llevar sus revolucionarias caras de casco de fútbol al mercado.</p><p>Entonces, buscó la <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">expertise en ingeniería de Signicast</a> para fabricar sus diseños innovadores de manera más competitiva, mientras protege a los competidores que las usan.</p><h3>Elevando la Seguridad y el Estilo</h3><p>Introducir nuevos uniformes, logotipos y elementos de diseño es una estrategia popular para los equipos de fútbol de EE. UU. para mejorar sus identidades. Ya sea audaces o sutiles, estas rediseños ocasionales pueden mejorar la comercialización hacia los aficionados, atraer atención para la reclutación o aumentar la conciencia para patrocinadores y causas.</p><p>Pero lo que no pueden hacer es interferir con la seguridad del jugador.</p><p>En parte por esto, la máscara facial, aparentemente una oportunidad de expresión del equipo en el centro de atención, ha sido excluida de los cambios de marca en las ligas profesionales y universitarias.</p><p>Después de todo, el papel principal de una máscara facial es la protección, por lo que las reglas de la liga y los estándares de certificación han desalentado las modificaciones a su diseño más básico.</p><p>John Pizzuti quería darle a las máscaras un cambio de imagen para igualar la evolución de los uniformes de fútbol, mientras se enfocaba en la seguridad. Y así, nació Zuti Facemasks.</p><h3>Diseño Inigualable Con Fundición en Molde</h3><p>“Construí mis primeros prototipos de la misma manera en que se habían construido durante décadas,” dice Pizzuti. “Soldando acero laminado en frío de un cuarto de pulgada.”</p><p>Cuando terminó, no estaba contento con la forma en que se veían, y había tomado un mes construirlos. “No había forma en que pudiera obtener ganancias,” dice.</p><p>Pizzuti recibió consejos de su mentor, un profesional de la industria automotriz desde hace mucho tiempo que también es su madre. Ella sugirió que cambiara a <a href="/investment-casting" target="_self">fundición en molde</a>.</p><p>“Se encendió una bombilla en mi cabeza,” dice. “La última vez que verifiqué, tienes libertad.” Esto era ideal, ya que el diseño innovador de Zuti Facemasks permite a los equipos integrar elementos estilizados en la parrilla, creando una plataforma potencial para el branding.</p><p><em>“Con fundición en molde vienen ventajas geométricas que podríamos incorporar en estas máscaras,”</em> dice Pizzuti, “Y eso podría ayudar con la distribución de energía y, en última instancia, la seguridad.”</p><h3>Estructura Impulsada por la Expertise</h3><p>Inicialmente, encontró un proveedor de fundición en molde, pero se encontró con obstáculos, ya que enfrentaron desafíos con problemas de no llenado y desperdicio, lo que llevó a bajos porcentajes de piezas viables.</p><p>Ahí fue cuando fue contactado por Lann Ellis de Signicast, quien estaba intrigado con un artículo de Modern Casting sobre Zuti Facemasks. “Este proyecto podría ser una innovación disruptiva para las ligas,” dice Ellis. “Supuse que con nuestros recursos de ingeniería, Signicast podría impulsar a Zuti hacia .”</p><p>El momento fue bueno para Pizzuti. <strong>“</strong><em>Cada vez que Lann llamaba, me daba una nueva estrategia de valor agregado que podríamos implementar, ya fuera una forma de reducir costos o obtener economías de escala.</em><strong>”</strong> Así que Zuti Facemasks hizo el <a href="/about-us/company-overview" target="_self">cambio a Signicast</a>.</p><p>Detrás de escena, el diverso equipo de ingeniería en Signicast – un ingeniero de proyectos, un metalúrgico y un ingeniero de procesos – podía implementar mejoras durante la fabricación. Estas mejoras incluían modificaciones de materiales, temperaturas ajustadas o tiempos de espera, y otras variables.</p><p>Esta estructura impulsada por la expertise era lo suficientemente ágil como para permitir que Pizzuti hiciera cambios rápidamente, dice Ellis. Y significaba que podían entregar una máscara facial de mayor calidad.</p><h3>La Innovación Logra Estándares de Seguridad Superiores</h3><p>Tras el debut del prototipo inicial de Signicast, Zuti Facemasks sabía que tenía un ganador en sus manos.</p><p>“Podía decir al mirarlo a simple vista que la calidad había mejorado mucho,” dice Pizzuti. “Pero luego, lo llevé un paso más allá y lo sometí a rayos X.”</p><p>Menciona que aunque el acabado superficial de una parte fundida en molde podría ser hermoso, las inclusiones internas aún pueden estar presentes, un problema similar observado en los prototipos de su proveedor anterior.</p><p>“Cuando cambiamos a Signicast, todo eso desapareció. Los vacíos y/o no llenado en el material, la estructura granular, fue simplemente mucho mejor. Hubo menos contracción. <em>Era en general una parte de mejor calidad</em><strong>,”</strong> dice Pizzuti.</p><p>Dado que Zuti Facemasks utiliza un diseño innovador y un proceso de fabricación atípico para la industria, la mayor prueba provino de NOCSAE, el organismo de estándares para certificar equipos deportivos para reducir lesiones. Como Pizzuti predijo, dada la libertad de incorporar geometrías que disipan el impacto, sus máscaras faciales pasaron.</p><p>Esta es una buena noticia para los equipos y ligas de fútbol juvenil, de secundaria y universitarios que necesitan estar seguros de que su equipo es seguro.</p><p>Y, igualmente atractivo para los equipos que exigen una apariencia más notable en el campo, Pizzuti dice: “simplemente se ve mucho más atractivo.”</p>

Football helmet face mask with a surface finish

Signicast_Resources_Facemask

Aprende cómo el cambio de un ensamblaje soldado de múltiples partes a una sola fundición ahorró tiempo, simplificó la logística y mejoró la repetibilidad.

Acero Soldado a Fundición en Molde | Estudio de Caso de Signicast

John Pizzuti, fundador de Zuti Facemasks, se asoció con Signicast para superar los desafíos de fabricación y crear caras de casco de fútbol innovadoras, seguras y estilosas utilizando fundición en molde.

De acero soldado a solución fundida

<p>Al diseñar para <a href="/investment-casting/process" target="_self">fundición de inversión</a>, todos nuestros clientes quieren lo mismo: componentes de calidad que ofrezcan un rendimiento y durabilidad superiores. Esto requiere un diseño mecánico sólido del componente final, controles de proceso confiables, consideración de los requisitos económicos del mercado y una comunicación clara entre todas las partes. La mayoría de nuestros clientes no están familiarizados con el diseño específicamente para la fundición de inversión, por lo que, aunque los consejos a continuación son importantes para recordar, los instamos a involucrar a <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">nuestro equipo de ingeniería</a> temprano durante el diseño para aprovechar los beneficios de nuestro conocimiento y eficiencias de diseño.</p><p>Póngase en contacto con nuestro equipo hoy para iniciar la conversación.</p><h3>1. Tamaño y Peso</h3><p>El tamaño y el peso de la pieza son los factores más críticos para determinar el costo de la pieza porque la capacidad del molde está limitada por ambos. Cuantas más piezas se puedan fabricar en un molde, más bajo será el costo de la pieza. Si bien casi cualquier configuración se puede fundir por inversión, nuestro equipo de ingenieros puede ayudar a <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">optimizar su pieza</a> para el proceso de fundición de inversión reduciendo el peso de la pieza y optimizando las geometrías de diseño. La clave para el uso más rentable de este proceso es utilizar plenamente sus capacidades flexibles e incorporar tantas características útiles en la pieza fundida como sea posible.</p><h3>2. Diseño de Compueras</h3><p>El número de compuertas que tiene tiene una influencia directa en el costo de su proyecto. El impacto de la ubicación de la compuerta en el componente debe considerarse durante la fase de diseño, ya que puede ser un equilibrio cuidadoso entre la fabricabilidad, la función de la pieza, el control dimensional y la estética.</p><p>Siempre que sea posible, una pieza debe ser diseñada de tal manera que una sola compuerta pueda alimentar la pieza. Esto generalmente producirá más piezas por molde y reducirá el peso de vertido por molde. La alimentación por compuerta única también mejora la estabilidad dimensional de una pieza dada al proporcionar un patrón de solidificación direccional.</p><h3>3. Fundibilidad del Componente</h3><p>La fundibilidad es muy importante para el proceso de fundición de inversión. Idealmente, un componente fundido por inversión debería tener forma de carámbano para la solidificación direccional; se vertería de pesado a delgado. Si un diseño contiene características que aumentarán las tasas de chatarra o retrabajo (y el precio de la pieza), un ingeniero estimador de Signicast recomendará modificaciones de diseño para ayudar a minimizar costos.  </p><h3>Fundiciones de Inversión de Calidad</h3><p>La participación temprana del proveedor significa que el personal técnico interno y las capacidades de CAD de Signicast están disponibles para ayudarle a asegurarse de que reciba el componente de mejor calidad. Los consejos de diseño anteriores solo ayudarán a mejorar la forma en que se funde su componente por inversión, incluso si se fabricó previamente mediante otro proceso de fundición. A diferencia de otros procesos de fundición, <a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">diseñar para la fundición de inversión</a> tiene un conjunto único de eficiencias que se pueden utilizar para crear la mejor pieza al mejor precio posible<strong>.</strong></p>

Design engineers designing metal parts with CAD files

Dynacast_Resources_CAD Design

Aumente el éxito de la fundición con estos consejos de diseño: simplifique la geometría, agregue filetes y planifique la contracción, directamente de los ingenieros de Signicast.

Mejores Consejos de Diseño para Fundición | Artículo de Signicast

Los consejos clave de diseño para optimizar la fundición de inversión incluyen centrarse en el tamaño y el peso, optimizar el diseño de la compuerta y garantizar la fundibilidad del componente, todo mientras se destaca el valor de la colaboración temprana con expertos en ingeniería.

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