Fundición de Inversión vs MIM: Una guía completa

Si está buscando crear componentes metálicos de alta calidad y no puede decidir entre el moldeo por inyección de metal (MIM) y la fundición de inversión, no está solo. Muchas empresas tienen dificultades para elegir el mejor proceso de fabricación de metales, sabiendo que afectará en última instancia sus ganancias finales.

¿Qué es el Moldeo por Inyección de Metal?

MIM es una tecnología híbrida única que combina los procesos de metalurgia de polvos y moldeo por inyección de plásticos. Comienza cuando polvos metálicos ultrafinos se mezclan con un material primario de cera de parafina y un polímero termoplástico secundario. La mezcla final se extruye y se corta en pequeños pellets llamados "materia prima", que luego se calientan antes de ser inyectados en una cavidad de molde bajo alta presión. Es una técnica que ofrece tolerancias de forma neta más ajustadas durante grandes corridas de producción, lo que hace posible producir componentes extremadamente complejos con acabados superficiales mejorados.

¿Qué es la Fundición de Inversión?

La fundición de inversión, también conocida como fundición a la cera perdida, comienza con la creación de un molde de inyección de cera. Los patrones de cera se agrupan y ensamblan en un sistema de alimentación para formar un molde completo. Luego, el molde se recubre con capas de lechada cerámica y se seca rápidamente para endurecer la concha. Una vez seco, el molde se coloca en un autoclave para eliminar la cera del molde. Luego se añade metal fundido al molde y se deja enfriar. Finalmente, la concha se retira con chorros de agua a alta presión para revelar la pieza final de precisión.

Opciones de Materiales – ¿Qué proceso es el mejor para ciertas aleaciones?

Tanto la fundición de inversión como el moldeo por inyección de metal producen piezas fuertes y duraderas utilizando una amplia variedad de aleaciones. Para MIM, el factor distintivo de OptiMIM es la materia prima personalizada y la capacidad de especificar la distribución del tamaño de partículas de metal y desarrollar composiciones únicas de aglutinante. Esto hace que el proceso sea completamente personalizable para ofrecer el rendimiento mecánico final y las propiedades que su aplicación requiere. Esto también asegura que las piezas sean más estructuralmente sólidas, más fiables y menos propensas a la fragilización (agrietamiento).

OptiMIM se especializa en varias aleaciones ferrosas y no ferrosas, incluyendo varios grados de acero inoxidable, cobre y componentes de acero de baja aleación, que constituyen alrededor del 70% de nuestro negocio. También están disponibles aleaciones especiales, como el Cobalto-Cromo (F-75) y otros materiales de alta aleación.

La fundición de inversión es una solución de fabricación tan versátil en parte porque las opciones de materiales son casi infinitas. En Signicast, vertemos todo, desde acero inoxidable de la serie 400 y acero al carbono común, hasta níquel y aluminio. Esta amplia gama de materiales ayuda a ofrecer resistencia a la corrosión, mayor resistencia a la tracción y ductilidad. La disponibilidad de opciones de materiales significa que no necesariamente tiene que sacrificar un elemento de un diseño en favor de reducir costos, y la versatilidad significa que podemos resolver más fácilmente los desafíos tradicionales de fundición en diseño, producción, control de costos y entrega.

Tamaño y Cantidad de Piezas – ¿Qué es lo que se puede lograr?

MIM es ideal para producir grandes lotes de piezas pequeñas, de aproximadamente medio kilo o menos. De hecho, la mayoría de las piezas MIM caben en la palma de la mano, hasta el tamaño de un solo grano de arroz. Por otro lado, la fundición de inversión es más adecuada para tamaños de lotes más pequeños de piezas grandes que pesan de medio kilo a 113 kg, lo que la convierte en una alternativa que ahorra costos en comparación con el mecanizado a partir de sólido. Cuando se trata de IC, piense en tamaños de piezas más grandes y tamaños de lote más pequeños. Ambos procesos escalan muy bien; sin embargo, MIM es el claro vencedor en términos de alcanzar grandes volúmenes - típicamente 10,000 piezas o más - ya que esta tecnología es un proceso impulsado por lotes.

Capacidad de peso de IC: 3g - 113 kg

Capacidad de peso de MIM: .05g - 16 kg

Aplicaciones y Diseños Comunes – ¿Qué industrias son atendidas?

El proceso MIM es conocido por producir piezas increíblemente densas y precisas con alta resistencia y resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para fabricantes médicos y dentales que buscan cumplir con estrictos requisitos regulatorios. Además, la escalabilidad y la resistencia al calor hacen de MIM una excelente solución para aplicaciones automotrices. Nuestra capacidad para crear piezas a partir de aleaciones personalizadas formuladas significa que podemos ofrecer precisamente las características de rendimiento requeridas.

Las capacidades de fundición compleja de Signicast, prototipado rápido y cadenas de suministro seguras la convierten en la solución perfecta para una variedad de industrias. El acero inoxidable es especialmente eficiente para industrias que requieren alta resistencia y resistencia a altas temperaturas, como las aplicaciones aeroespaciales y de defensa. Nuestros procesos especializados nos permiten abordar necesidades específicas, como la fundición de pared delgada, para un diseño liviano y streamline en instrumentos médicos y dentales o la consolidación de piezas en cerraduras, hardware y vehículos recreativos.

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