Fundición a la cera perdida vs. MIM: guía completa

Si busca crear componentes metálicos de alta calidad y no puede decidir entre el moldeo por inyección de metal (MIM) y la fundición a la cera perdida, no es el único. Muchas empresas tienen dificultades para elegir el mejor proceso de fabricación de metal, sabiendo que finalmente afectará su rentabilidad.

¿Qué es el moldeo por inyección de metal?

MIM es una tecnología híbrida única que combina los procesos de la metalurgia de polvos y el moldeo por inyección de plástico. Comienza cuando polvos metálicos ultrafinos se mezclan con cera de parafina como material primario y un polímero termoplástico secundario. La mezcla final se extruye y se corta en pequeños pellets llamados "feedstock", que después se calientan antes de inyectarse en la cavidad de un molde a alta presión. Es una técnica que ofrece tolerancias más ajustadas en piezas de forma final durante series de producción largas, lo que permite fabricar componentes extremadamente complejos con mejores acabados superficiales.

¿Qué es la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición por cera perdida, comienza con la creación de una matriz de inyección de cera. Los patrones de cera se agrupan y ensamblan en un bebedero para formar un molde completo. Después, el molde se recubre con capas de suspensión cerámica y se seca rápidamente para endurecer la cáscara. Una vez seco, el molde se coloca en un autoclave para eliminar la cera. Luego se vierte metal fundido en el molde y se deja enfriar. Finalmente, la cáscara se elimina con chorros de agua a alta presión para revelar la pieza de precisión final.

Opciones de materiales: ¿qué proceso es mejor para ciertas aleaciones?

Tanto la fundición a la cera perdida como el moldeo por inyección de metal producen piezas resistentes y duraderas con una amplia variedad de aleaciones. Para MIM, el factor distintivo de OptiMIM es el feedstock personalizado y la capacidad de especificar la distribución del tamaño de partícula metálica y desarrollar composiciones de aglutinante únicas. Esto hace que el proceso sea totalmente personalizable para ofrecer el desempeño y las propiedades mecánicas finales que requiere su aplicación. Asimismo, garantiza que las piezas sean estructuralmente más sólidas, más confiables y menos propensas a la fragilización (agrietamiento).

OptiMIM se especializa en diversas aleaciones ferrosas y no ferrosas, incluidas varias calidades de acero inoxidable, cobre y componentes de acero de baja aleación, que representan aproximadamente el 70% de nuestro negocio. También están disponibles aleaciones especiales, como Cobalto-Cromo (F-75) y otros materiales de alta aleación.

La fundición a la cera perdida es una solución de fabricación tan versátil, en parte porque las opciones de materiales son casi ilimitadas. En Signicast, fundimos desde acero inoxidable de la serie 400 y acero al carbono convencional hasta níquel y aluminio. Esta amplia variedad de materiales ayuda a proporcionar resistencia a la corrosión, mayor resistencia a la tracción y ductilidad. La disponibilidad de opciones de materiales significa que no necesariamente debe sacrificar un elemento del diseño para reducir costos, y la versatilidad nos permite resolver con mayor facilidad los desafíos tradicionales de fundición en diseño, producción, control de costos y entrega.

Tamaño y cantidad de piezas: ¿qué se puede lograr?

MIM es ideal para producir grandes lotes de piezas pequeñas, de aproximadamente media libra o menos. De hecho, la mayoría de las piezas MIM caben en la palma de la mano, e incluso pueden ser tan pequeñas como un solo grano de arroz. Por otro lado, la fundición a la cera perdida es más adecuada para lotes más pequeños de piezas grandes, de media libra a 250 libras, lo que la convierte en una alternativa que ahorra costos frente al maquinado a partir de material macizo. En cuanto a IC, piense en piezas más grandes y lotes más pequeños. Ambos procesos son muy escalables; sin embargo, MIM es el claro ganador para alcanzar grandes volúmenes, normalmente 10,000 piezas o más, ya que esta tecnología es un proceso basado en lotes.

Capacidad de peso de IC: 3g - 250 lbs

Capacidad de peso de MIM: .05g - 35lbs

Aplicaciones y diseños comunes: ¿a qué Industrias se atiende?

El proceso MIM es conocido por producir piezas increíblemente densas y precisas, con alta resistencia y resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para fabricantes del sector médico y dental que buscan cumplir estrictos requisitos normativos. Además, la escalabilidad y la resistencia al calor hacen de MIM una excelente solución para aplicaciones automotrices. Nuestra capacidad para crear piezas a partir de aleaciones de formulación personalizada nos permite proporcionar exactamente las características de desempeño requeridas.

Las capacidades de Signicast para la fundición de piezas complejas, el prototipado rápido y las cadenas de suministro seguras la convierten en la solución ideal para una variedad de Industrias. El acero inoxidable es especialmente eficaz para Industrias que requieren alta resistencia y resistencia a la temperatura, como las aplicaciones aeroespaciales y de defensa. Nuestros procesos especializados nos permiten atender necesidades específicas, como la fundición de pared delgada para un diseño ligero y estilizado en instrumentos médicos y dentales, o la consolidación de piezas en cerraduras, herrajes y vehículos recreativos.

Si desea conocer más sobre las capacidades de la fundición a la cera perdida y el moldeo por inyección de metal, descargue nuestro seminario web gratuito y disponible bajo demanda sobre IC vs. MIM al completar el siguiente formulario.