Colada de inversión vs moldeo por inyección metálica

Si buscas crear componentes metálicos de alta calidad y no puedes decidir entre moldeo por inyección metálica (MIM) y fundición de inversión, no estás solo. Muchas empresas tienen dificultades para elegir el mejor proceso de fabricación de metales, sabiendo que esto acabará afectando a sus beneficios globales.

¿Qué es el moldeo por inyección de metales?

MIM es una tecnología híbrida única que combina los procesos de metalurgia de polvos y moldeo por inyección de plásticos. Comienza cuando se mezclan polvos metálicos superfinos con un material primario de parafina y un polímero termoplástico secundario. La mezcla final se extruye y se pica en pequeños pellets llamados "materia prima", que luego se calientan antes de ser inyectados en una cavidad del molde a alta presión. Es una técnica que ofrece tolerancias netas de forma más ajustadas en grandes tiradas, lo que permite producir componentes extremadamente complejos con acabados superficiales mejorados.

¿Qué es el Investment Casting?

La fundición por inversión, también conocida como fundición por cera perdida, comienza con la creación de un troquel de inyección de cera. Los patrones de cera se agrupan y ensamblan sobre una sprue para formar un molde completo. El molde se recubre con capas de suspensión cerámica y se seca rápidamente para endurecer la cáscara. Una vez seco, el moho se coloca en un autoclave para eliminar la cera del molde. Luego se añade metal fundido al molde y se deja enfriar. Finalmente, la carcasa se retira con chorros de agua a alta presión para revelar la parte final de precisión.

Opciones de materiales: ¿qué proceso es el mejor para ciertas aleaciones?

Tanto la fundición por inversión como el moldeo por inyección metálica producen piezas resistentes y duraderas utilizando una amplia variedad de aleaciones. Para el MIM, el factor distintivo de OptiMIM es la materia prima personalizada y la capacidad de especificar la distribución del tamaño de partículas metálicas y desarrollar composiciones únicas de aglutinantes. Esto hace que el proceso sea totalmente personalizable para ofrecer el rendimiento mecánico final y las propiedades que requiere tu aplicación. Esto también garantiza que las piezas sean estructuralmente más sólidas, más fiables y menos propensas a la fragilidad (grietas).

OptiMIM está especializada en diversas aleaciones ferrosas y no ferrosas, incluyendo varios grados de acero inoxidable, cobre y componentes de acero de baja aleación que representan aproximadamente el 70% de nuestro negocio. También están disponibles aleaciones especiales, como el cobalto-cromo (F-75) y otros materiales de alta potencia.

La fundición de inversión es una solución de fabricación tan versátil en parte porque las opciones de materiales son casi infinitas. En Signicast, vertimos desde acero inoxidable de la serie 400 y acero al carbono simple, hasta níquel y aluminio. Esta amplia variedad de materiales ayuda a proporcionar resistencia a la corrosión, mayor resistencia a la tracción y ductilidad.  La disponibilidad de opciones de materiales significa que no necesariamente tienes que sacrificar un solo elemento del diseño para reducir costes, y la versatilidad nos facilita resolver los desafíos tradicionales de fundición en diseño, producción, control de costes y entrega.

Tamaño y cantidad de piezas – ¿Qué es posible?

MIM es ideal para producir grandes lotes de piezas pequeñas, de aproximadamente media libra o menos. De hecho, la mayoría de las piezas MIM caben en la palma de la mano hasta un solo grano de arroz. La fundición de inversión, en cambio, es más adecuada para lotes pequeños de piezas grandes que van de media libra a 250 libras, lo que la convierte en una alternativa para ahorrar costes al mecanizado sólido. Cuando se trata de circuitos integrados, piensa en piezas más grandes y parcelas más pequeñas. Ambos procesos escalan muy bien, sin embargo, MIM es el claro ganador en cuanto a lograr grandes volúmenes —normalmente 10.000 piezas o más— ya que esta tecnología es un proceso basado en lotes.

Capacidad de peso IC: 3g - 250 lbs

Capacidad de peso MIM: 0,05g - 35 lbs

Aplicaciones y diseños comunes – ¿Qué industrias se atienden?

El proceso MIM es conocido por producir piezas increíblemente densas y precisas, con alta resistencia y resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para fabricantes médicos y dentales que buscan cumplir con estrictos requisitos regulatorios. Además, la escalabilidad y la resistencia al calor hacen que MIM sea una gran solución para aplicaciones automotrices. Nuestra capacidad para crear piezas a partir de aleaciones formuladas a medida nos permite ofrecer precisamente las características de rendimiento necesarias.

Las complejas capacidades de fundición, la rápida prototipado y las cadenas de suministro seguras de Signicast lo convierten en la solución perfecta para una gran variedad de sectores. El acero inoxidable es especialmente eficiente para sectores que requieren alta resistencia y resistencia a la temperatura, como las aplicaciones aeroespaciales y de defensa. Nuestros procesos especializados nos permiten atender necesidades específicas, como la fundición de pared fina, para un diseño ligero y aerodinámico en instrumentos médicos y dentales o en la consolidación de piezas en esclusas, ferretería y vehículos recreativos.

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