Este certificado garantiza que Signicast ha establecido y aplica un Sistema de Gestión de la Calidad. El sistema fue auditado conforme a la Directiva Europea 2014/68/EU, Anexo I, párr. 4.3, respecto a los materiales incluidos en el alcance de aprobación.

Sistema de aseguramiento de la calidad de Signicast para materiales de fabricación / alcance PED

La certificación NADCAP de soldadura demuestra el cumplimiento de los rigurosos estándares de calidad requeridos para los procesos de soldadura en las industrias aeroespacial y de defensa. El programa proporciona un marco reconocido por la industria para evaluar los procedimientos de soldadura, las calificaciones del personal, los controles de los equipos, la trazabilidad de los materiales y las prácticas de gestión de calidad utilizadas en la producción de componentes y ensamblajes críticos de fundición a la cera perdida.Los beneficios de la certificación NADCAP de soldadura incluyen:<ul><li>Cumplimiento de los requisitos de soldadura de la industria aeroespacial</li><li>Verificación de procedimientos de soldadura calificados y soldadores certificados</li><li>Validación de la calibración de los equipos y los controles de proceso</li><li>Mejora de la trazabilidad de los materiales y las prácticas de documentación</li><li>Mayor consistencia de los procesos y calidad del producto</li><li>Reducción de la necesidad de múltiples auditorías de clientes</li><li>Mayor confianza en la confiabilidad e integridad de los componentes soldados de fundición a la cera perdida</li><li>Reconocimiento por parte de los principales fabricantes y proveedores aeroespaciales</li></ul>Esta certificación refleja el compromiso de mantener los más altos estándares de calidad de soldadura, control de procesos y mejora continua.

NADCAP: Soldadura

ISO 50001 se basa en el modelo de sistema de gestión de mejora continua que también se utiliza para otras normas reconocidas, como ISO 9001 o ISO 14001. Esto facilita que las organizaciones integren la gestión de la energía en sus esfuerzos generales para mejorar la calidad y la gestión ambiental.ISO 50001 proporciona un marco de requisitos para que las organizaciones puedan:<ul><li>Desarrollar una política para un uso más eficiente de la energía</li><li>Establecer metas y objetivos para cumplir la política</li><li>Utilizar datos para comprender mejor el uso de la energía y tomar decisiones al respecto</li><li>Medir los resultados</li><li>Revisar la eficacia de la política, y</li><li>Mejorar continuamente la gestión de la energía</li></ul>

ISO 50001:2018

NADCAP es un enfoque de evaluación de la conformidad gestionado por la industria que reúne a expertos técnicos tanto de la Industria como del Gobierno para establecer requisitos de acreditación, acreditar a los Proveedores y definir los requisitos operativos del programa. Esto da como resultado un enfoque estandarizado para el aseguramiento de la calidad y una reducción de auditorías redundantes en toda la industria aeroespacial, ya que los contratistas principales, los Proveedores y los representantes gubernamentales han unido esfuerzos para desarrollar un programa que:<ul><li>Establece estándares estrictos consensuados por la industria que satisfacen los requisitos de todos los participantes</li><li>Sustituye las auditorías rutinarias de Proveedores por una aprobada mediante un proceso de toma de decisiones por consenso de los miembros de la comunidad usuaria</li><li>Realiza auditorías de procesos críticos más exhaustivas y técnicamente superiores</li><li>Mejora la calidad de los Proveedores en toda la industria mediante requisitos estrictos</li><li>Reduce costos mediante una mejor estandarización</li><li>Utiliza auditores con experiencia técnica para asegurar la familiaridad con los procesos</li><li>Proporciona auditorías más frecuentes para los contratistas principales y menos auditorías para los Proveedores</li></ul>

NADCAP: pruebas no destructivas

ISO 13485:2016 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad cuando una organización necesita demostrar su capacidad para proporcionar dispositivos médicos y servicios relacionados que cumplan de manera constante con los requisitos del cliente y los requisitos regulatorios aplicables. Dichas organizaciones pueden participar en una o más etapas del ciclo de vida, incluidas el diseño y desarrollo, la producción, el almacenamiento y la distribución, la instalación o el mantenimiento de un dispositivo médico, así como el diseño y desarrollo o la prestación de actividades asociadas (p. ej., soporte técnico). ISO 13485:2016 también puede ser utilizada por proveedores o partes externas que proporcionan productos, incluidos servicios relacionados con el sistema de gestión de la calidad, a dichas organizaciones.

ISO 13485:2016

ISO 14001:2015 especifica los requisitos para un sistema de gestión ambiental que una organización puede utilizar para mejorar su desempeño ambiental. ISO 14001:2015 está destinada a ser utilizada por una organización que busca gestionar sus responsabilidades ambientales de manera sistemática, contribuyendo al pilar ambiental de la sostenibilidad.

ISO 14001:2015

EN9100 es el sistema de gestión de la calidad reconocido internacionalmente y específico para las industrias aeroespacial y de defensa.&nbsp;Con esta certificación, los clientes de defensa, sector aeroespacial y aviación de CIREX verán una reducción en el tiempo de entrega de la calificación de procesos. El rigor del sistema de gestión de la calidad EN9100 suele superar los requisitos específicos de cada organización en las industrias aeroespacial y de defensa, eliminando efectivamente el extenso tiempo asociado con una calificación completa de procesos.

ISO 9100:2018

ISO 9001:2015 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad cuando una organización:<ul><li>Necesita demostrar su capacidad para proporcionar de manera consistente productos y servicios que cumplan con los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables</li><li>Busca mejorar la satisfacción del cliente mediante la aplicación eficaz del sistema, incluidos los procesos para la mejora del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables</li></ul>

ISO 9001:2015

En octubre de 2016, una nueva Norma Internacional, IATF 16949:2016, sustituyó a ISO/TS 16949:2009. El objetivo de esta Norma Internacional es desarrollar un sistema de gestión de la calidad que:<ul><li>Proporcione mejora continua</li><li>Haga énfasis en la prevención de defectos</li><li>Incluya requisitos y herramientas específicos de la industria automotriz</li><li>Promueva la reducción de la variación y los desperdicios en la cadena de suministro</li></ul>Esta Norma Internacional, junto con los requisitos específicos aplicables del cliente, define los requisitos fundamentales del sistema de gestión de la calidad para organizaciones de producción automotriz y de piezas de servicio y/o accesorios.

IATF 16949:2016

AS9100 es el sistema de gestión de calidad reconocido internacionalmente y específico para las industrias aeroespacial y de defensa.&nbsp;Con esta certificación, los clientes de defensa, del sector aeroespacial y de aviación de Signicast verán una reducción en el plazo de calificación del proceso. El rigor del sistema de gestión de calidad AS9100 a menudo supera los requisitos específicos de cada organización en las industrias aeroespacial y de defensa, eliminando eficazmente el prolongado tiempo asociado con una calificación completa del proceso.

AS9100:2016

Para la producción de componentes de acero complejos en series más pequeñas, Cirex ha establecido una moderna fundición a la cera perdida en la República Checa. Aquí, Cirex también puede producir piezas fundidas de mayores dimensiones. La producción flexible es primordial. Aunque la producción se realiza en la República Checa, toda la coordinación y comunicación se lleva a cabo desde la sede central en los Países Bajos. Calidad sólida a precios checos. La capacidad de fusión es de 800 toneladas de acero al año; el tamaño de las series varía entre 10 y 50,000 piezas al año.

Cirex República Checa

Cirex - República Checa - L3

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Solicitar certificación

La sede y el centro de conocimiento de CIREX se encuentran en Almelo, Países Bajos. Nuestro equipo de expertos, que incluye ingenieros, desarrolladores de productos, metalurgistas y técnicos, supervisa todo el proceso de producción. Nuestra instalación automatizada es ideal para producir series grandes a muy grandes de componentes de acero. Trabajamos estrechamente con los clientes para desarrollar y producir componentes de acero personalizados, desde 10,000 hasta 5,000,000 unidades por año.

CIREX Países Bajos

Cirex - Países Bajos - L3

La instalación eslovaca de CIREX ofrece servicios integrales de acabado para componentes fundidos provenientes de nuestras ubicaciones en los Países Bajos y la República Checa. Estos servicios incluyen granallado, lijado, inspección visual y embalaje, adaptados a los requisitos específicos de cada cliente. Al ofrecer instalaciones modernas y especializadas de acabado, CIREX entrega componentes listos para ensamblar y proporciona una solución completa, desde la ingeniería y la fabricación hasta el control de calidad final.

CIREX Eslovaquia

CIREX - Eslovaquia - L3

Alcance de PED

Signicast Hutchins&nbsp;es&nbsp;un fabricante de fundiciones a la cera perdida de precisión a medida, certificado conforme a ISO 9001:2015, de 1/4 de onza a 200 libras por pieza.&nbsp;Nuestros productos incluyen:<ul><li>Fundiciones de acero al carbono y acero de baja aleación</li><li>Fundiciones de acero inoxidable austenítico</li><li>Fundiciones de acero inoxidable dúplex y martensítico (endurecible)</li><li>Fundiciones de acero para herramientas</li><li>Fundiciones de aleaciones con base de níquel</li><li>Fundiciones de aleaciones con base de cobalto</li></ul>Además, nuestras capacidades internas incluyen:<ul><li>Soporte proactivo de ingeniería de diseño</li><li>Servicios de prototipado</li><li>Herramental</li><li>Instalaciones de laboratorio y pruebas</li><li>CAD/CAM</li><li>Mecanizado CNC</li><li>Soldadura robótica CNC</li><li>Ensamble de componentes</li></ul>También están disponibles servicios adicionales, como pintura, codificación de barras, VMI, EDI y programas de gestión de commodities.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

La fundición CIREX Alemania es líder en fundición de precisión de aluminio para la industria aeroespacial. Nuestros ingenieros cuentan con amplia experiencia en el diseño de productos para este complejo proceso, y nuestro equipo de fundición se distingue por producir piezas fundidas de alta calidad en diversos tamaños. Ofrecemos modelos de cera estándar y para prototipos en aluminio, lo que agiliza el proceso de producción.

CIREX Alemania

Cirex - Alemania - L3

El Complejo de acabados de Milwaukee (MFC) es una instalación de 12,000 pies cuadrados cerca del centro de Milwaukee, especializada en operaciones secundarias y procesos de acabado.&nbsp;MFC ofrece:<ul><li>Inspección visual</li><li>Rectificado de compuerta</li><li>Operaciones secundarias alternativas</li><li>Medición dimensional</li><li>Enderezado</li></ul>

Complejo de acabados de Signicast en Milwaukee

Signicast - Complejo de acabados de Milwaukee - L3

La planta de Milwaukee/Brown Deer se especializa en aleaciones de aluminio y a base de níquel. El personal altamente capacitado de la ubicación de Milwaukee se enfoca en crear componentes de fundición complejos que otras operaciones de fundición a la cera perdida evitan. La planta de 98,500 pies cuadrados utiliza las mismas tecnologías de vanguardia que nuestra planta de Hartford, pero con la flexibilidad para producir una gama más amplia de componentes complejos, de 1oz a 200lbs.<ul><li>Ofrece el uso de más de 150 aleaciones diferentes</li><li>Líder mundial en materiales comerciales a base de níquel fundidos al aire, como CW2M, Inconel y Monel</li><li>Entrega volúmenes bajos, medianos y altos de acuerdo con su programa</li><li>Utiliza manufactura de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Manual de calidad para proveedores

La ubicación de Signicast en Hartford es la instalación de su tipo más avanzada tecnológicamente en el mundo. La ubicación de 654,559 pies cuadrados está dividida en siete módulos totalmente automatizados que generan plazos de entrega más rápidos que cualquier otra empresa de fundición a la cera perdida en la industria. La instalación de manufactura de vanguardia incluye módulos de fundición y operaciones secundarias altamente automatizados que utilizan manufactura de flujo continuo. Todo el complejo, de arriba abajo y de un extremo al otro, está diseñado para facilitar el flujo eficiente e ininterrumpido del producto. Prácticamente cada centímetro está dedicado a ayudar a los clientes a maximizar su rentabilidad. A continuación se presentan detalles adicionales sobre Hartford:<ul><li>Los módulos 1- 4 y 7 producen piezas de fundición a la cera perdida</li><li>Los módulos 5 y 6 ofrecen operaciones de valor agregado, como maquinado, tratamiento térmico, acabado final, recubrimiento en polvo y ensamble<ul><li>Manufactura de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li><li>El tiempo del proceso de producción es de 5 días o menos</li><li>Las piezas de volumen medio a alto se producen en cantidades de liberación pequeñas de forma diaria, semanal o mensual</li><li>Operación de herramental de clase mundial para la fabricación y reparación de moldes y dispositivos</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Conozca el compromiso de Signicast con la calidad, la responsabilidad ambiental y la seguridad de los empleados mediante sus certificaciones.

Certificaciones