Este certificado garantiza que Signicast ha establecido y aplica un Sistema de Gestión de la Calidad. El sistema fue auditado conforme a la Directiva Europea 2014/68/EU, Anexo I, párr. 4.3, con respecto a los materiales enumerados en el alcance de aprobación.

Sistema de aseguramiento de la calidad de Signicast para materiales de fabricación / alcance PED

La certificación NADCAP de soldadura demuestra el cumplimiento de los rigurosos estándares de calidad requeridos para los procesos de soldadura en las industrias aeroespacial y de defensa. El programa proporciona un marco reconocido por la industria para evaluar los procedimientos de soldadura, las calificaciones del personal, los controles de los equipos, la trazabilidad de los materiales y las prácticas de gestión de la calidad utilizadas en la producción de componentes y conjuntos críticos de fundición de inversión.Los beneficios de la certificación NADCAP de soldadura incluyen:<ul><li>Cumplimiento de los requisitos de soldadura de la industria aeroespacial</li><li>Verificación de procedimientos de soldadura calificados y soldadores certificados</li><li>Validación de la calibración de los equipos y los controles de proceso</li><li>Mejora de la trazabilidad de los materiales y las prácticas de documentación</li><li>Mejora de la consistencia del proceso y la calidad del producto</li><li>Reducción de la necesidad de múltiples auditorías de clientes</li><li>Mayor confianza en la confiabilidad e integridad de los componentes de fundición de inversión soldados</li><li>Reconocimiento por parte de los principales fabricantes y proveedores aeroespaciales</li></ul>Esta certificación refleja el compromiso de mantener los más altos estándares de calidad de soldadura, control de procesos y mejora continua.

NADCAP: Soldadura

ISO 50001 se basa en el modelo de sistema de gestión de mejora continua que también se utiliza para otras normas reconocidas, como ISO 9001 o ISO 14001. Esto facilita que las organizaciones integren la gestión de la energía en sus esfuerzos generales para mejorar la calidad y la gestión ambiental.ISO 50001 proporciona un marco de requisitos para que las organizaciones:<ul><li>Desarrollen una política para un uso más eficiente de la energía</li><li>Establezcan metas y objetivos para cumplir con la política</li><li>Utilicen datos para comprender mejor el uso de la energía y tomar decisiones al respecto</li><li>Midan los resultados</li><li>Revisen la eficacia de la política, y</li><li>Mejoren continuamente la gestión de la energía</li></ul>

ISO 50001:2018

NADCAP es un enfoque de evaluación de la conformidad gestionado por la industria que reúne a expertos técnicos tanto de la industria como del gobierno para establecer requisitos de acreditación, acreditar a proveedores y definir los requisitos operativos del programa. Esto da como resultado un enfoque estandarizado para el aseguramiento de la calidad y una reducción de auditorías redundantes en toda la industria aeroespacial, ya que contratistas principales, proveedores y representantes gubernamentales han unido esfuerzos para desarrollar un programa que:<ul><li>Establece estrictas normas de consenso de la industria que cumplen los requisitos de todos los participantes</li><li>Sustituye las auditorías rutinarias de proveedores por una aprobada mediante un proceso de toma de decisiones por consenso de los miembros de la comunidad usuaria</li><li>Realiza auditorías más exhaustivas y técnicamente superiores de procesos críticos</li><li>Mejora la calidad de los proveedores en toda la industria mediante requisitos estrictos</li><li>Reduce costos mediante una mayor estandarización</li><li>Utiliza auditores con experiencia técnica para asegurar la familiaridad con los procesos</li><li>Ofrece auditorías más frecuentes para los contratistas principales y menos auditorías para los proveedores</li></ul>

NADCAP: Ensayos no destructivos

ISO 13485:2016 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad cuando una organización necesita demostrar su capacidad para proporcionar dispositivos médicos y servicios relacionados que cumplan de manera consistente con los requisitos del cliente y los requisitos regulatorios aplicables. Dichas organizaciones pueden participar en una o más etapas del ciclo de vida, incluidos el diseño y desarrollo, la producción, el almacenamiento y la distribución, la instalación o el servicio de un dispositivo médico, así como el diseño y desarrollo o la prestación de actividades asociadas (p. ej., soporte técnico). ISO 13485:2016 también puede ser utilizada por proveedores o partes externas que proporcionen productos, incluidos servicios relacionados con el sistema de gestión de la calidad, a dichas organizaciones.

ISO 13485:2016

ISO 14001:2015 especifica los requisitos para un sistema de gestión ambiental que una organización puede utilizar para mejorar su desempeño ambiental. ISO 14001:2015 está նախատեսada para ser utilizada por una organización que busca gestionar sus responsabilidades ambientales de manera sistemática y contribuir al pilar ambiental de la sostenibilidad.

ISO 14001:2015

EN9100 es el sistema de gestión de la calidad reconocido internacionalmente y específico para las industrias aeroespacial y de defensa.&nbsp;Con esta certificación, los clientes de defensa, aeroespaciales y de aviación de CIREX verán una reducción en el plazo de calificación de procesos. El rigor del sistema de gestión de la calidad EN9100 suele superar los requisitos específicos de cada organización en las industrias aeroespacial y de defensa, eliminando eficazmente el tiempo prolongado asociado con una calificación completa de procesos.

ISO 9100:2018

ISO 9001:2015 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad cuando una organización:<ul><li>Necesita demostrar su capacidad para proporcionar de manera consistente productos y servicios que cumplan con los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables</li><li>Busca mejorar la satisfacción del cliente mediante la aplicación eficaz del sistema, incluidos los procesos para la mejora del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables</li></ul>

ISO 9001:2015

En octubre de 2016, una nueva Norma Internacional, IATF 16949:2016, sustituyó a ISO/TS 16949:2009. El objetivo de esta Norma Internacional es desarrollar un sistema de gestión de la calidad que:<ul><li>Permita la mejora continua</li><li>Haga hincapié en la prevención de defectos</li><li>Incluya requisitos y herramientas específicos de la industria automotriz</li><li>Promueva la reducción de la variación y los desperdicios en la cadena de suministro</li></ul>Esta Norma Internacional, junto con los requisitos específicos aplicables del cliente, define los requisitos fundamentales del sistema de gestión de la calidad para las organizaciones de producción automotriz y de piezas de servicio y/o accesorios.

IATF 16949:2016

AS9100 es el sistema de gestión de la calidad reconocido internacionalmente y específico para las industrias aeroespacial y de defensa.&nbsp;Con esta certificación, los clientes de defensa, aeroespaciales y de aviación de Signicast verán una reducción en el plazo de entrega de la calificación de procesos. El rigor del sistema de gestión de la calidad AS9100 a menudo supera los requisitos específicos de cada organización en las industrias aeroespacial y de defensa, eliminando eficazmente el extenso tiempo asociado con una calificación completa de procesos.

AS9100:2016

Para la producción de componentes complejos de acero en series pequeñas, CIREX ha establecido una moderna fundición de inversión en la República Checa. Aquí, CIREX también puede producir piezas fundidas de mayores dimensiones. La producción flexible es primordial. Aunque la producción se realiza en la República Checa, toda la coordinación y comunicación se lleva a cabo desde la sede en los Países Bajos. Calidad sólida a precios checos. La capacidad de fusión es de 800 toneladas de acero al año; el tamaño de las series varía entre 10 y 50,000 piezas al año.

CIREX República Checa

Cirex - República Checa - L3

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La sede central y el centro de conocimiento de CIREX se encuentran en Almelo, Países Bajos. Nuestro equipo de expertos, que incluye ingenieros, desarrolladores de productos, metalurgistas y técnicos, supervisa todo el proceso de producción. Nuestra planta automatizada es ideal para producir series grandes a muy grandes de componentes de acero. Trabajamos estrechamente con los clientes para desarrollar y fabricar componentes de acero personalizados, desde 10,000 hasta 5,000,000 unidades al año.

CIREX Países Bajos

Cirex - Países Bajos - L3

La planta de CIREX en Eslovaquia ofrece servicios integrales de acabado para componentes fundidos provenientes de nuestras instalaciones en Países Bajos y República Checa. Estos servicios incluyen granallado, lijado, inspección visual y embalaje, adaptados a los requisitos específicos de cada cliente. Gracias a instalaciones modernas y especializadas de acabado, CIREX suministra componentes listos para ensamblar y una solución integral, desde ingeniería y fabricación hasta el control de calidad final.

CIREX Eslovaquia

Cirex - Eslovaquia - L3

Alcance de PED

Signicast Hutchins&nbsp;es un fabricante de fundiciones de inversión de precisión a medida, certificado conforme a ISO 9001:2015, de 1/4 de onza a 200 libras por pieza.&nbsp;Nuestros productos incluyen:<ul><li>Fundiciones de acero al carbono y acero de baja aleación</li><li>Fundiciones de acero inoxidable austenítico</li><li>Fundiciones de acero inoxidable dúplex y martensítico (templable)</li><li>Fundiciones de acero para herramientas</li><li>Fundiciones de aleaciones con base de níquel</li><li>Fundiciones de aleaciones con base de cobalto</li></ul>Además, nuestras capacidades internas incluyen:<ul><li>Soporte proactivo de ingeniería de diseño</li><li>Servicios de prototipado</li><li>Herramental</li><li>Instalaciones de laboratorio y pruebas</li><li>CAD/CAM</li><li>Maquinado CNC</li><li>Soldadura robótica CNC</li><li>Ensamble de componentes</li></ul>También se ofrecen servicios adicionales, como pintura, codificación de barras, VMI, EDI y programas de gestión de materias primas.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

La fundición CIREX Germany es líder en fundición de precisión de aluminio para la industria aeroespacial. Nuestros ingenieros cuentan con amplia experiencia en el diseño de productos para este complejo proceso, y nuestro equipo de fundición sobresale en la producción de piezas fundidas de alta calidad en diversos tamaños. Ofrecemos modelos de cera estándar y de prototipo en aluminio, lo que agiliza el proceso de producción.

CIREX Germany

CIREX - Alemania - L3

La planta de Milwaukee/Brown Deer se especializa en aleaciones de aluminio y a base de níquel. El personal altamente calificado de la planta de Milwaukee se enfoca en crear componentes fundidos complejos que otras operaciones de fundición a la cera perdida evitan. La planta de 98,500 pies cuadrados utiliza las mismas tecnologías de vanguardia que nuestra planta de Hartford, pero con la flexibilidad para producir una gama más amplia de componentes complejos—de 1oz a 200lbs.<ul><li>Ofrece más de 150 aleaciones diferentes</li><li>Es líder mundial en materiales comerciales a base de níquel fundidos al aire, como CW2M, Inconel y Monel</li><li>Entrega volúmenes bajos, medianos y altos conforme a su programa</li><li>Utiliza manufactura de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

El Complejo de Acabados de Milwaukee (MFC) es una instalación de 12,000 pies cuadrados cerca del centro de Milwaukee, especializada en operaciones secundarias y procesos de acabado.&nbsp;MFC ofrece:<ul><li>Inspección visual</li><li>Esmerilado de compuertas</li><li>Operaciones secundarias alternativas</li><li>Medición dimensional</li><li>Enderezado</li></ul>

Complejo de acabados de Signicast en Milwaukee

Signicast - Complejo de acabados de Milwaukee - L3

Manual de calidad para proveedores

Las instalaciones de Signicast en Hartford son las más avanzadas tecnológicamente de su tipo en el mundo. Las instalaciones de 654,559 pies cuadrados están divididas en siete módulos totalmente automatizados que generan plazos de entrega más cortos que cualquier otra empresa de fundición de precisión del sector. Las instalaciones de manufactura de vanguardia incluyen módulos altamente automatizados de fundición y operaciones secundarias que utilizan manufactura de flujo continuo. Todo el complejo —de arriba abajo y de un extremo al otro— está diseñado para facilitar el flujo eficiente e ininterrumpido del producto. Prácticamente cada espacio está dedicado a ayudar a los clientes a maximizar su rentabilidad. A continuación se presentan detalles adicionales sobre Hartford:<ul><li>Los módulos 1 a 4 y 7 producen piezas de fundición de precisión</li><li>Los módulos 5 y 6 proporcionan operaciones de valor agregado, como maquinado, tratamiento térmico, acabado final, recubrimiento en polvo y ensamble<ul><li>Manufactura de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li><li>El tiempo del proceso de producción es de 5 días o menos</li><li>Las piezas de volumen medio a alto se producen en lotes pequeños de forma diaria, semanal o mensual</li><li>Operación de herramentales de clase mundial para la fabricación y reparación de moldes y dispositivos</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Conozca el compromiso de Signicast con la calidad, la responsabilidad ambiental y la seguridad de sus empleados, respaldado por sus certificaciones.

Certificaciones