Este certificado asegura que Signicast ha establecido y aplica un Sistema de Gestión de Calidad. El sistema fue auditado de acuerdo con la Directiva Europea 2014/68/EU, Anexo I, Párrafo 4.3, en relación con los materiales que se enumeran en el alcance de aprobación.

Sistema de Aseguramiento de Calidad Signicast para Materiales de Manufactura / Alcance PED

La certificación NADCAP de Soldadura demuestra el cumplimiento con los rigurosos estándares de calidad requeridos para los procesos de soldadura en las industrias aeroespacial y de defensa. El programa proporciona un marco reconocido por la industria para evaluar los procedimientos de soldadura, las calificaciones del personal, el control de equipos, la trazabilidad de materiales y las prácticas de gestión de calidad utilizadas en la producción de componentes y ensamblajes críticos de fundición a la inversión.Los beneficios de la certificación NADCAP de Soldadura incluyen:<ul><li>Cumplimiento con los requisitos de soldadura de la industria aeroespacial</li><li>Verificación de procedimientos de soldadura calificados y soldadores certificados</li><li>Validación de calibración de equipos y controles de proceso</li><li>Trazabilidad de materiales mejorada y prácticas de documentación</li><li>Consistencia del proceso y calidad del producto mejoradas</li><li>Reducción de la necesidad de múltiples auditorías de clientes</li><li>Aumento de la confianza en la confiabilidad e integridad de los componentes de fundición a la inversión soldados</li><li>Reconocimiento por parte de los principales fabricantes y proveedores de la industria aeroespacial</li></ul>Esta certificación refleja un compromiso de mantener los más altos estándares para la calidad de soldadura, el control de procesos y la mejora continua.

NADCAP: Soldadura

La ISO 50001 se basa en el modelo de sistema de gestión de mejora continua que también se utiliza para otras normas conocidas como la ISO 9001 o la ISO 14001. Esto facilita que las organizaciones integren la gestión de la energía en sus esfuerzos generales para mejorar la gestión de la calidad y el medio ambiente.La norma ISO 50001 proporciona un marco de requisitos para que las organizaciones:<ul><li>Desarrollen una política para un uso más eficiente de la energía</li><li>Fijen metas y objetivos para cumplir la política</li><li>Utilicen los datos para comprender mejor y tomar decisiones sobre el uso</li> de la energía <li>Medir los resultados</li><li>Revisar qué tan bien funciona la política y</li><li>Mejorar continuamente la gestión de la energía</li></ul>

ISO 50001:2018

NADCAP es un enfoque gestionado por la industria para la evaluación de conformidad que reúne a expertos técnicos tanto de la industria como del gobierno para establecer requisitos para la acreditación, acreditar a los proveedores y definir los requisitos del programa operativo. Esto resulta en un enfoque estandarizado para la garantía de calidad y una reducción en las auditorías redundantes en toda la industria aeroespacial, ya que los contratistas principales, los proveedores y los representantes del gobierno se han unido para desarrollar un programa que:<ul><li>Establece estándares de consenso de la industria estrictos que satisfacen los requisitos de todos los participantes</li><li>Reemplaza las auditorías rutinarias de los proveedores por una aprobada a través de un proceso de toma de decisiones por consenso de miembros de la comunidad usuaria</li><li>Realiza auditorías críticas de procesos más profundas y técnicamente superiores</li><li>Mejora la calidad de los proveedores en toda la industria a través de requisitos estrictos</li><li>Reduce costos mediante una mejor estandarización</li><li>Utiliza auditores técnicamente expertos para asegurar familiaridad con el proceso</li><li>Proporciona auditorías más frecuentes para los Primes, menos auditorías para los proveedores</li></ul>

NADCAP: Inspección No Destructiva

ISO 13485:2016 especifica los requisitos para un sistema de gestión de calidad donde una organización necesita demostrar su capacidad para proporcionar dispositivos médicos y servicios relacionados que cumplan consistentemente con los requisitos del cliente y los requisitos regulatorios aplicables. Tales organizaciones pueden estar involucradas en una o más etapas del ciclo de vida, incluyendo diseño y desarrollo, producción, almacenamiento y distribución, instalación, o mantenimiento de un dispositivo médico y diseño y desarrollo o prestación de actividades asociadas (por ejemplo, soporte técnico). ISO 13485:2016 también puede ser utilizado por proveedores o partes externas que proporcionen productos, incluyendo servicios relacionados con el sistema de gestión de calidad a dichas organizaciones.

ISO 13485:2016

La norma ISO 14001:2015 especifica los requisitos para un sistema de gestión ambiental que una organización puede utilizar para mejorar su desempeño ambiental. La norma ISO 14001:2015 está destinada a ser utilizada por una organización que busca gestionar sus responsabilidades medioambientales de una manera sistemática que contribuya al pilar medioambiental de la sostenibilidad.

ISO 14001:2015

EN9100 es el sistema de gestión de calidad reconocido internacionalmente específico para las industrias aeroespacial y de defensa.&nbsp;Con esta certificación, los clientes de defensa, aeroespacial y aviación de CIREX verán una reducción en el tiempo de entrega de calificación del proceso. El rigor del sistema de gestión de calidad EN9100 a menudo reemplaza los requisitos únicos de la organización de las industrias aeroespacial y de defensa, eliminando efectivamente el largo tiempo asociado con una calificación de proceso completo.

ISO 9100:2018

ISO 9001:2015 especifica requisitos para un sistema de gestión de calidad cuando una organización:<ul><li>Necesita demostrar su capacidad para proporcionar de manera consistente productos y servicios que cumplan con los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables</li><li>Busca mejorar la satisfacción del cliente a través de la aplicación efectiva del sistema, incluidos los procesos para la mejora del sistema y la garantía de conformidad con los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables</li></ul>

ISO 9001:2015

En octubre de 2016, un nuevo Estándar Internacional, IATF 16949:2016, reemplazó a ISO/TS 16949:2009. El objetivo de este Estándar Internacional es el desarrollo de un sistema de gestión de la calidad que:<ul><li>Proporciona mejora continua</li><li>Enfatiza la prevención de defectos</li><li>Incluye requisitos específicos y herramientas de la industria automotriz</li><li>Promueve la reducción de variación y desperdicio en la cadena de suministro</li></ul>Este Estándar Internacional, junto con los requisitos específicos del cliente aplicables, define los requisitos fundamentales del sistema de gestión de la calidad para la producción automotriz, servicio y/o organizaciones de piezas de accesorios.

IATF 16949:2016

AS9100 es el sistema de gestión de calidad reconocido internacionalmente específico para las industrias aeroespacial y de defensa.&nbsp;Con esta certificación, los clientes de defensa, aeroespacial y aviación de Signicast verán una reducción del tiempo de calificación de proceso. El rigor del sistema de gestión de calidad AS9100 a menudo supera los requisitos únicos de la organización de las industrias aeroespacial y de defensa, eliminando efectivamente el tiempo prolongado asociado con una calificación de proceso completa.

AS9100:2016

Manual de Calidad del Proveedor

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Alcance del PED

La ubicación de Signicast en Hartford es la instalación más avanzada tecnológicamente de su tipo en el mundo. La ubicación de 654,559 pies cuadrados está dividida en siete módulos completamente automatizados que generan tiempos de entrega más rápidos que cualquier otra empresa de fundición de inversión en la industria. La instalación de fabricación de última generación incluye módulos de fundición y operaciones secundarias altamente automatizadas que utilizan manufactura de flujo continuo. Todo el complejo, de arriba a abajo, de un extremo al otro, está diseñado para facilitar el flujo eficiente y continuo del producto. Virtualmente cada pulgada se dedica a ayudar a los clientes a maximizar su rentabilidad. A continuación se presentan detalles adicionales sobre Hartford:<ul><li>Los módulos 1-4 y 7 producen fundiciones de inversión</li><li>Los módulos 5 y 6 proporcionan operaciones de valor agregado como mecanizado, tratamiento térmico, acabado final, recubrimiento en polvo y ensamblaje<ul><li>Manufactura de Flujo Continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li><li>El tiempo del proceso de producción es de 5 días o menos</li><li>Partes de volumen medio a alto se fabrican en cantidades de liberación pequeña de manera diaria, semanal o mensual</li><li>Operación de herramientas de clase mundial para la construcción y reparación de matrices y fijaciones</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

El Complejo de Acabado de Milwaukee (MFC) es una instalación de 12,000 pies cuadrados cerca del centro de Milwaukee, especializada en operaciones secundarias y procesos de acabado.&nbsp;MFC ofrece:<ul><li>Inspección Visual</li><li>Desbaste de Puerta</li><li>Operaciones Secundarias Alternativas</li><li>Medición Dimensional</li><li>Enderezado</li></ul>

Complejo de Acabado de Signicast Milwaukee

Signicast - Complejo de Acabado de Milwaukee - L3

Alcance de PED

La instalación de Milwaukee/Brown Deer se especializa en aleaciones de aluminio y níquel. El personal altamente calificado en la ubicación de Milwaukee se centra en crear componentes fundidos complejos que otras operaciones de fundición por inversión evitan. La instalación de 98,500 pies cuadrados utiliza las mismas tecnologías de vanguardia que nuestra instalación de Hartford, pero con la flexibilidad para producir una gama más amplia de componentes complejos—de 1 oz a 200 lbs.<ul><li>Ofrece el uso de más de 150 aleaciones diferentes</li><li>Líder global en materiales comerciales de derretido de níquel como CW2M, Inconel y Monel</li><li>Entrega volúmenes bajos, medios y altos de acuerdo a tu programación</li><li>Utiliza Manufactura de Flujo Continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

CIREX Foundry Germany es líder en fundición de aluminio de precisión para la industria aeroespacial. Nuestros ingenieros poseen una profunda experiencia en el diseño de productos para este complejo proceso, y nuestro equipo de fundición se destaca en la producción de piezas fundidas de alta calidad de varios tamaños. Ofrecemos patrones de cera estándar y prototipo en aluminio, lo que agiliza el proceso de producción.

CIREX Alemania

Cirex - Alemania - L3

Las instalaciones de CIREX en Eslovaquia brindan servicios integrales de acabado para componentes fundidos provenientes de nuestras ubicaciones de los Países Bajos y la República Checa. Estos servicios incluyen granallado, lijado, inspección visual y embalaje, adaptados a los requisitos específicos del cliente. Al ofrecer instalaciones de acabado modernas y especializadas, CIREX entrega componentes listos para ensamblar, proporcionando una solución completa desde la ingeniería y la fabricación hasta el control de calidad final.

CIREX Eslovaquia

Cirex - Eslovaquia - L3

La sede y el centro de conocimiento de CIREX se encuentran en Almelo, Países Bajos. Nuestro equipo de expertos, incluidos ingenieros, desarrolladores de productos, metalúrgicos y técnicos, supervisa todo el proceso de producción. Nuestra instalación automatizada es ideal para producir series grandes y muy grandes de componentes de acero. Trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para desarrollar y producir componentes de acero personalizados, que van desde 10,000 a 5,000,000 de unidades por año.

CIREX Países Bajos

Cirex - Países Bajos - L3

Para la producción de componentes de acero complejos en series más pequeñas, CIREX ha establecido una moderna fundición modelo de cera perdida en la República Checa. Aquí, CIREX también puede producir piezas fundidas de mayores dimensiones. La producción flexible es primordial aquí. Aunque la producción se realiza en la República Checa, toda la coordinación y comunicación se realiza desde la sede en los Países Bajos. Calidad sólida para los precios checos. La capacidad de fundición es de 800 toneladas de acero por año; El tamaño de la serie varía entre 10 y 50.000 piezas por año.

CIREX República Checa

Cirex - República Checa - L3

Signicast Hutchins&nbsp;es&nbsp;un fabricante personalizado con certificación ISO 9001: 2015 de fundiciones de inversión de precisión de 1/4 de onza a 200 libras por pieza.&nbsp;Nuestros productos incluyen:<ul><li>Fundiciones de carbono y de baja aleación de acero</li><li>Fundiciones de acero inoxidable austenítico Fundiciones</li> de <li>acero inoxidable dúplex y martensítico (endurecible)</li><li>Fundiciones de acero para herramientas</li><li>Fundiciones de aleación a base de níquel Fundiciones</li> de <li>aleación a base de cobalto</li></ul>Además, Nuestras capacidades internas incluyen:<ul><li>Soporte de ingeniería de diseño proactivo</li><li>Servicios de creación</li><li>de prototipos Laboratorio de herramientas</li><li>e instalaciones de prueba</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC Mecanizado</li><li>CNC Soldadura robótica CNC</li><li>Ensamblaje de componentes</li></ul>También están disponibles servicios adicionales como pintura, códigos de barras, VMI, EDI y programas de gestión de productos básicos.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Conozca el compromiso de Signicast con la calidad, la responsabilidad ambiental y la seguridad de los empleados a través de sus certificaciones.

Certificaciones