Acabados de Superficie y Plating

El anodizado asegura resistencia a la corrosión, y la posterior pintura mejora la funcionalidad y estética, optimizando la durabilidad y la eficiencia aerodinámica para partes como los sistemas de reducción de arrastre (DRS).

Este acabado se refiere a la calidad de superficie directamente desde el molde, determinado por el patrón de cera y la envoltura de cerámica, logrando un acabado de 125 a 150 μin (Ra).

El óxido negro es un proceso de recubrimiento de conversión química destinado a proporcionar resistencia a la corrosión y al desgaste, al mismo tiempo que ofrece una apariencia negra mate.

Cerakote es un recubrimiento a base de cerámica conocido por su excepcional resistencia al desgaste, a la corrosión y al calor. Aplicado mediante un proceso de curado a base de solventes, ofrece una protección superior contra la abrasión, el óxido y entornos hostiles mientras añade un peso mínimo.

Los acabados de cromo mejoran la estética y funcionalidad con durabilidad, haciéndolos ideales para componentes expuestos a fricción debido a su atractivo visual y resistencia.

El recubrimiento E proporciona un acabado uniforme en geometrías complejas con una capa delgada de 20-30 micrones.

El plating de níquel electroless (EN) deposita una capa delgada y uniforme de aleación de níquel, mejorando la resistencia a la corrosión y al desgaste, y mejorando la durabilidad.

Extrude hone mejora la calidad de superficie y las propiedades internas al suavizar la rugosidad, eliminar las rebabas y mejorar el flujo de fluidos y la transferencia de calor.

Este recubrimiento de conversión crea una superficie de nitruro de hierro dura con resistencia excepcional al desgaste, fatiga y corrosión.

El anodizado de capa dura mejora las superficies de metal fundido con una resistencia superior a la abrasión, protección contra el óxido y productos químicos, y aislamiento eléctrico, haciéndolo ideal para piezas de metal fundido de alta tensión.

La Prensado Isostático en Caliente (HIP) mejora las fundiciones utilizando alta presión y temperatura para cerrar vacíos internos, mejorando la resistencia, la resistencia a la fatiga y la estabilidad dimensional.

Las pinturas líquidas son altamente flexibles, ofreciendo una amplia gama de colores, acabados metálicos y texturas para una personalización y atractivo visual excepcionales.

El granallado utiliza materiales abrasivos como perdigones, granalla, arena y perlas de vidrio para limpiar y mejorar las superficies de fundición, proporcionando textura y apariencia personalizables más allá de 125 μin (Ra).

El plating de níquel, a través de electroplating, deposita una capa delgada de níquel que ofrece una superior resistencia a la corrosión y al desgaste, reduciendo la fricción y la abrasión.

Este acabado es una forma de recubrimiento de conversión que interactúa con la aleación base, revelando características distintivas incluyendo resistencia a la corrosión, lubricidad, adhesión, y más.

El encurtido implica sumergir las fundiciones en una solución ácida para eliminar contaminantes, óxidos y escala de soldadura, lo que mejora la adhesión de los acabados posteriores. La pasivación trata la superficie limpia con una solución química para aumentar la capa de óxido natural, mejorando aún más la resistencia del metal a la corrosión y la picadura.