<p>Ofrecemos a líderes de la industria global</p><p>soluciones avanzadas de fundición a la cera perdida a gran escala</p>

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Signicast - Materiales 300 - Aceros inoxidables serie - L2

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Signicast - Materiales: aceros al carbono y de baja aleación

Signicast - Materiales: aleaciones a base de cobalto - L2

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Signicast global investment casting locations on a map

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<p>Signicast cuenta con 8 instalaciones de manufactura en todo el mundo, especializadas en fundición de precisión de aluminio, níquel y acero inoxidable. Comuníquese con nosotros al <a href="tel:+12626732700">262.673.2700</a> para obtener asistencia o realizar consultas.</p>

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<p>Tras el éxito de Invar 36, Signicast amplía su oferta con Kovar, una aleación de hierro, níquel y cobalto. Kovar, que comparte el "efecto Invar" con su predecesora, presenta una expansión térmica baja y lineal por debajo del punto de Curie, y se expande considerablemente por encima de este. Mientras que Invar prioriza un coeficiente de expansión térmica (CTE) mínimo para la estabilidad térmica, la naturaleza "covariante" de Kovar garantiza que su CTE coincida estrechamente con los vidrios de borosilicato y ciertas cerámicas de alúmina.</p><h2>¿Cuáles son los beneficios y aplicaciones de Kovar?</h2><p>La tasa de <a href="/materials/thermal-expansion-alloys" target="_self">expansión térmica de Kovar</a> es la propiedad clave que hace útil a esta superaleación. En comparación con otras aleaciones, Kovar se expande a una tasa variable conforme aumenta la temperatura, con muy poco cambio dimensional. Esto hace que Kovar sea ideal para sellos y conjuntos unidos de vidrio a metal con una presión residual mínima.</p><p>Se utiliza en aplicaciones que requieren un sello hermético entre la aleación metálica y el componente de vidrio o cerámica. El sello de metal a vidrio se crea mediante un tratamiento oxidante de las piezas después de su recocido. La capa de óxido actúa como intermediaria, uniéndose tanto al vidrio como al sustrato de aleación sobre el cual se formó. El sello hermético crea una unión libre de problemas y fallas causados por suciedad, polvo, humedad, hongos o falta de presión a grandes altitudes. Las aplicaciones de esta aleación incluyen tubos de rayos X, tubos de microondas y extremos de focos, entre muchas otras.</p><h2>Propiedades físicas y mecánicas</h2><p>Al variar las cantidades de los principales elementos de aleación, el comportamiento del CTE de estas aleaciones puede ajustarse para coincidir con diferentes cerámicas y vidrios.</p><p>Las propiedades físicas y mecánicas típicas de Kovar son las siguientes:</p><ul><li>Densidad: .302 lb/in3. Las propiedades son las siguientes:</li></ul><ul><li>Temperatura de Curie: 435 ºC</li></ul><ul><li>Punto de fusión: 1450 ºC</li></ul><ul><li>Calor específico:</li></ul><ul><li>.105 cal/gm/ ºC a 0 ºC</li></ul><ul><li>.155 cal/gm/ ºC a 430 ºC</li></ul><ul><li>Calor de fusión: 64 cal/gm</li></ul><ul><li>Conductividad térmica: 17.3 W/m · K</li></ul><ul><li>Resistividad eléctrica: 490 microhm/mm</li></ul><ul><li>Módulo de corte: 7.5 · 106</li></ul><ul><li>Módulo de elasticidad: 20 · 106</li></ul><ul><li>Resistencia máxima a la tracción: 75,000 psi</li></ul><ul><li>Límite de fluencia: 50,000 psi</li></ul><ul><li>Elongación: 30%</li></ul><ul><li>Dureza (Rockwell B): 78</li></ul><h2>Fabricante de fundición a la cera perdida</h2><p>Con expertos líderes a nivel mundial, <a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">prototipado rápido</a> y entregas, además de las <a href="/locations" target="_self">instalaciones de fundición a la cera perdida más avanzadas</a> del mundo, Signicast está redefiniendo la manera en que los fabricantes actuales crean, perfeccionan y entregan productos. Sea cual sea su situación, nuestro equipo experto de ingeniería está listo para escucharle. Con 30 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">ingenieros internos</a>, colaboramos con usted en cada proyecto para garantizar que su componente alcance la mayor calidad posible.</p>

Blocks of zinc metal for the die cast process

Dynacast_Resources_Block of Zinc

Conozca la baja expansión térmica y la confiabilidad de sellado de la aleación Kovar, ideal para componentes herméticos en ensamblajes electrónicos.

Kovar: artículo sobre fundición de precisión

Kovar, una aleación especial ideal para crear sellos resistentes y herméticos entre metal y vidrio, es ofrecida por Signicast junto con su experiencia en la fabricación de piezas de alta calidad.

Kovar destacado

<p>Asociarse con Signicast para el acabado superficial de fundición de inversión ofrece una ventaja distintiva: un conjunto integral de operaciones secundarias bajo un mismo techo. Este enfoque optimizado no solo garantiza componentes fundidos de la más alta calidad, sino que también se traduce en beneficios significativos para los clientes.</p><h3>Eficiencia y ahorro de costos</h3><p>Al eliminar la necesidad de subcontratar el acabado, el proceso integrado de Signicast minimiza los plazos de entrega y reduce los costos totales de producción. Los clientes disfrutan de la conveniencia de un único punto de contacto y la certeza de que sus componentes reciben atención experta durante todo el proceso de fabricación.</p><h3>Calidad sin concesiones</h3><p>Desde el maquinado y el recubrimiento hasta tratamientos especializados, las <a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">capacidades de acabado superficial de Signicast</a> son insuperables. El compromiso de la empresa con la calidad se evidencia en sus equipos de última generación, la rigurosa inspección de piezas durante el ciclo y un equipo de profesionales calificados dedicado a entregar resultados consistentes e impecables.</p><h3>Menor riesgo, mayor confianza</h3><p>El taller interno de herramentales de Signicast garantiza un tiempo de inactividad mínimo ante problemas de mantenimiento imprevistos, protegiendo aún más los proyectos de los clientes y asegurando entregas a tiempo. Este nivel de control y capacidad de respuesta distingue a Signicast, brindando tranquilidad a los clientes y la confianza de que sus componentes están en manos expertas.</p><h3>Del diseño a la entrega, un socio confiable</h3><p>La integración fluida de fundición y acabado de Signicast favorece un mejor diseño de componentes, lanzamientos de productos más rápidos y menos errores. Al <a href="/about-us" target="_self">elegir Signicast</a>, los clientes obtienen un verdadero proveedor integral para sus necesidades de fundición de inversión, respaldado por un compromiso con la calidad, la eficiencia y un servicio al cliente excepcional.</p>

Investment casted parts being sprayed with a surface finish

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Descubra cómo el acabado interno, el maquinado y la automatización permiten a Signicast entregar piezas finales más rápido y con mayor control de calidad.

Acabado y maquinado en fundición | Artículo Signicast

El acabado interno de fundición de inversión de Signicast ofrece una solución optimizada, de alta calidad y rentable, con menor riesgo, que beneficia a los clientes durante todo el proceso de fabricación.

Acabado optimizado, resultados excepcionales: la ventaja de Signicast

<p>Invar 36, también conocido en la industria como Nilo 36, es una superaleación de níquel-hierro reconocida por su bajo coeficiente de <a href="/materials/thermal-expansion-alloys" target="_self">expansión térmica</a>. Con un contenido de 36% de níquel, mantiene dimensiones casi constantes, además de buena resistencia y dureza, en un amplio rango de temperaturas. Inventado en 1896 por el físico suizo Charles Edouard Guillaume, Invar se creó como una solución de bajo costo para un metro que antes se fabricaba con platino e iridio. El trabajo de Guillaume condujo al descubrimiento de una aleación de hierro-níquel relativamente económica, un material similar al acero que se expande muy poco al calentarse. Llamó a la aleación Invar porque era casi inalterable o "invariable".</p><h3>Caso de éxito de Invar 36</h3><p>Uno de nuestros clientes acudió a nosotros específicamente para utilizar INVAR 36 en un componente que requería las dimensiones casi constantes y la estabilidad dimensional a largo plazo por las que esta aleación es conocida<em>.</em> Los ingenieros de Signicast aceptaron el reto y no solo lograron fundir Invar 36 con éxito, sino que superaron por completo las expectativas del cliente, todo ello mientras le ahorraban dinero.</p><p><em>¿Por qué nuestro cliente necesitaba Invar 36</em>? El más mínimo cambio en la dimensión o forma de su componente podía alterar su producto final, aun cuando ya se encontraba en una sala con temperatura controlada. Unos pocos grados podían modificar la función de la pieza. Sabían que necesitaban trabajar con un material como Invar 36, pero mecanizarlo a partir de material sólido resultaba costoso.</p><p><em>¿Cómo ayudó Signicast?</em> No habíamos trabajado antes con Invar 36, pero nunca ha habido un reto que nuestros ingenieros no hayan intentado superar. Tras realizar investigación y pruebas, desarrollamos un material de fundición que tuvo un desempeño igual o mejor que el material forjado y pudimos fundir piezas en forma final con éxito. No solo redujimos el costo final de la pieza porque no tuvieron que mecanizarla, sino que nuestro costo final de la pieza fue incluso menor que el costo de su bloque de metal original, antes del mecanizado.</p><p><em>¿El resultado final?</em> Un cliente muy satisfecho que logró ahorros diez veces mayores y un nuevo material incorporado a nuestra oferta.  </p><p>Invar 36 mantiene dimensiones casi constantes a temperaturas inferiores a -150 grados Celsius y hasta 260 grados Celsius.</p><h3>¿Quién debería usar Invar 36?</h3><p>Los clientes sujetos a estrictos requisitos de temperatura probablemente apreciarán las ventajas de utilizar Invar 36. Desafortunadamente, quienes actualmente mecanizan a partir de material sólido no se dan cuenta de que la fundición en forma final es siquiera una opción. Actualmente, Invar 36 se utiliza con frecuencia en dispositivos de medición, sistemas mecánicos de precisión, componentes láser, varillas de termostato, medidores y componentes que transportan gases licuados, por mencionar algunos.</p><h3>Aplicaciones industriales de Invar</h3><p>Invar puede utilizarse en diversas aplicaciones de las industrias <a href="/industries/commercial-aerospace" target="_self">aeroespacial</a>, <a href="/industries/medical" target="_self">médica</a> y de electrónica de consumo. Sin embargo, donde las superaleaciones con bajo coeficiente de expansión térmica realmente comienzan a superar a otros metales es en las tecnologías de la industria automotriz. A medida que los vehículos autónomos ganan popularidad, los sensores, radares y cámaras se vuelven cada vez más avanzados y críticos para el funcionamiento del automóvil. LiDAR, sigla de detección y medición de distancias por luz, utiliza ondas de luz de un láser para calcular cuánto tarda la luz en alcanzar un objeto o superficie y reflejarse de vuelta al escáner, determinando la distancia de los objetos circundantes. Una aleación con dimensiones casi constantes y estabilidad dimensional a largo plazo, como Invar 36, es sumamente importante en dispositivos tan complejos. Las aleaciones alternativas, como Kovar, con bajo coeficiente de expansión térmica también son opciones viables para fundir sensores LiDAR. La <a href="/investment-casting" target="_self">fundición de precisión</a> es una solución rentable en comparación con mecanizar piezas LiDAR a partir de material sólido.</p><h3>¿Cuáles son las ventajas de Invar 36? </h3><p>La ventaja más evidente de Invar 36 es su capacidad para mantener dimensiones a temperaturas criogénicas. Además, Invar 36 tiene una apariencia y tacto similares a los del acero. También ofrece una excelente soldabilidad y maquinabilidad. Invar también puede fabricarse con composiciones químicas personalizadas para satisfacer mejor las necesidades de resistencia y dureza de los clientes. </p>

Dynacast_Resourcees_Melted Metal

Conozca cómo Invar 36 ofrece dimensiones ultraestables bajo estrés térmico para aplicaciones aeroespaciales, ópticas y criogénicas de alta precisión.

Fundición de precisión de Invar 36 | Signicast

Invar 36 es una aleación de níquel-hierro conocida por su bajo coeficiente de expansión térmica, ideal para aplicaciones que requieren alta estabilidad dimensional en un amplio rango de temperaturas, como sistemas mecánicos de precisión y tecnologías aeroespaciales y automotrices. 

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