Proceso de fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida es un proceso de fabricación de metales que aprovecha la tecnología avanzada y la automatización para manejar proyectos de prácticamente cualquier tamaño y adaptarse a la demanda fluctuante.

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Beneficios

Características principales

Materiales compatibles

¿Por qué elegir?¿Fundición de inversión?La fundición a la cera perdida es la opción inteligente para proyectos que exigen piezas metálicas con:

Aleaciones
especializadas Tolerancias increíblemente estrictas
Paredes delgadas para reducir el peso
Impresionante repetibilidad
Menos desperdicio
Operaciones secundarias reducidas
Superficies y sellos altamente detallados
Reputación mejorada de calidad/tasa de retorno
Reducción de los costos de herramientas en múltiples tiradas de producción

Una mirada aCaracterísticas principales de la fundición a la cera perdidaLas características clave de nuestras máquinas avanzadas de fundición a la cera perdida incluyen:

Rango de peso de la pieza: unas pocas onzas a 200+ libras
Las piezas varían en tamaño desde la palma de la mano hasta una pelota de baloncesto
Ofrece flexibilidad y libertad de diseño
Combina múltiples piezas complejas en una sola fundición
Conserva los detalles de cada pieza combinada
Flexibilidad para verter múltiples aleaciones en un molde
Minimiza el inventario estancado

Seleccione suMateriales de fundición a la cera perdidaNuestra amplia gama de materiales de fundición a la cera perdida compatibles incluye:

Aceros inoxidables de la serie 300
Aceros inoxidables de la serie 400
Aluminio
aceros al carbono y de baja aleación Aleaciones
a base de cobalto
Aleaciones endurecidas por precipitación
níquel
Aleaciones endurecidas térmicamente Aceros
titanio
para herramientas

¿Qué es el fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de metales de precisión que ofrece componentes complejos de alta calidad con detalles intrincados y tolerancias estrictas. Esta capacidad puede gestionar aumentos repentinos de la demanda y es ideal para industrias que requieren precisión y durabilidad, como la aeroespacial, la automotriz y la atención médica, entre otras.

Dentro del proceso de fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida, o fundición a la cera perdida, consiste en crear un patrón de cera, recubrirlo con cerámica para formar un molde, derretir la cera, verter metal fundido en el molde y luego quitar la carcasa de cerámica para revelar la fundición de metal.

Tamaños de pieza flexibles

La fundición a la cera perdida es lo suficientemente versátil como para manejar piezas que van desde unas pocas onzas hasta más de 200 libras. Esto lo hace adecuado para proyectos de cualquier tamaño.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Soluciones escalables

La tecnología avanzada y la automatización de Signicast nos permiten manejar rápidamente cualquier aumento o fluctuación en la demanda. Nuestro sistema de flujo continuo garantiza una rápida adaptabilidad, gestionando eficazmente las necesidades de producción variables con eficiencia.

Diseño para la fabricación

El éxito en la fabricación de metales implica abordar los desafíos en el diseño, la producción, el control de costos y la entrega. Nuestros ingenieros ayudan a los clientes a superar los desafíos y a transformar casi todos los aspectos del diseño, el desarrollo y la producción de componentes metálicos de precisión.

De la cera al metal

Una guía de 10 pasos para la fundición a la cera perdida

Paso 1: Análisis de solidificación computarizado

Simula el proceso de fundición por adelantado, eliminando la necesidad de múltiples ensayos y logrando una alta calidad la primera vez.

Paso 2: Diseño y construcción de herramientas

Automatizado para producir patrones de manera eficiente y proporcionar patrones dimensionalmente consistentes.

Paso 3: Inyectar y ensamblar patrones

Inyecta cera semisólida utilizando un proceso automatizado interno para lograr una mayor estabilidad dimensional.

Paso 4: Construcción del shell

El uso de la robótica y otros tipos de automatización reduce más de cinco días el proceso de construcción de cáscaras en comparación con las fundiciones tradicionales.

Paso 5: Precalentar el horno

La alta temperatura utilizada para derretir la cera mejora tanto el flujo de metal líquido como el detalle final de la fundición.

Paso 6: El vertido

El vertido automatizado nos permite alcanzar temperaturas ultra altas y utilizar el análisis espectrográfico para cumplir con las especificaciones.

Paso 7: Extracción de la carcasa y las piezas

Un proceso patentado elimina las piezas fundidas, mientras que la eliminación de la cáscara se lleva a cabo mediante chorros de agua a alta presión y un baño químico caliente.

Paso 8: Acabado

Nuestra operación de limpieza por chorreado, que utiliza grano abrasivo o granalla de acero, esmerila y termina la pieza hasta obtener una superficie lisa.

Paso 9: Operaciones secundarias internas

Nuestros tratamientos y servicios, como el enchapado, la pintura, el montaje y el mecanizado de valor añadido, van de la mano con nuestros módulos para que su pieza esté lista para el montaje.