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Proceso de fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida es un proceso de fabricación de metal que aprovecha tecnología avanzada y automatización para gestionar proyectos de prácticamente cualquier tamaño y adaptarse a las fluctuaciones de la demanda.

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Beneficios

¿Por qué elegir la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida es la opción inteligente para proyectos que requieren piezas metálicas con:

  • Aleaciones especializadas
  • Tolerancias increíblemente estrechas
  • Paredes delgadas para reducir el peso
  • Impresionante repetibilidad
  • Menos desperdicio
  • Menos operaciones secundarias
  • Superficies y marcas estampadas muy detalladas
  • Mejor reputación en cuanto a calidad/tasa de devoluciones
  • Menores costos de herramental en múltiples corridas de producción

Características clave

Características clave de la fundición a la cera perdida

Las características clave de nuestras avanzadas máquinas de fundición a la cera perdida incluyen:

  • Rango de peso de las piezas: de unas cuantas onzas a más de 200 libras
  • Las piezas varían en tamaño desde la palma de la mano hasta un balón de básquetbol
  • Ofrece flexibilidad y libertad de diseño
  • Combina múltiples piezas complejas en una sola pieza fundida
  • Conserva los detalles de cada pieza combinada
  • Flexibilidad para colar múltiples aleaciones en un solo molde
  • Minimiza el inventario estancado

Materiales compatibles

Seleccione sus materiales para fundición a la cera perdida

Nuestra amplia gama de materiales compatibles con la fundición a la cera perdida incluye:

  • Aceros inoxidables serie 300
  • Aceros inoxidables serie 400
  • Aluminio
  • Aceros al carbono y de baja aleación
  • Aleaciones a base de cobalto
  • Níquel
  • Aleaciones endurecidas por precipitación
  • Aleaciones endurecidas térmicamente
  • Titanio
  • Aceros para herramientas

¿Qué es la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de metal de precisión que produce componentes complejos y de alta calidad con detalles intrincados y tolerancias estrechas. Esta capacidad puede gestionar incrementos repentinos en la demanda y es ideal para Industrias que requieren precisión y durabilidad, como la aeroespacial, automotriz, de atención médica y más.

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Dentro del proceso de fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida, o fundición por cera perdida, implica crear un patrón de cera, recubrirlo con cerámica para formar un molde, fundir la cera, verter metal fundido en el molde y después retirar la cáscara cerámica para revelar la pieza fundida de metal.

A large, investment cast part.

Tamaños de pieza flexibles

La fundición a la cera perdida es lo suficientemente versátil para procesar piezas desde unas cuantas onzas hasta más de 200 libras. Esto la hace adecuada para proyectos de cualquier tamaño.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Soluciones escalables

La tecnología avanzada y la automatización de Signicast nos permiten gestionar rápidamente cualquier aumento o fluctuación de la demanda. Nuestro sistema de flujo continuo garantiza una rápida adaptabilidad y gestiona eficazmente las necesidades variables de producción con eficiencia.

Diseño para manufactura

El éxito en la fabricación de metal implica abordar desafíos de diseño, producción, control de costos y entrega. Nuestros ingenieros ayudan a los clientes a enfrentar estos desafíos y transformar prácticamente todos los aspectos del diseño, desarrollo y producción de componentes metálicos de precisión.

De la cera al metal

Guía de 10 pasos para la fundición a la cera perdida

Paso 1: Análisis computarizado de solidificación
Paso 1: Análisis computarizado de solidificación
Simula el proceso de fundición por adelantado, eliminando la necesidad de múltiples pruebas y logrando alta calidad desde la primera vez.
Paso 2: Diseño y fabricación de herramental
Paso 2: Diseño y fabricación de herramental
Automatizado para producir patrones eficientemente y proporcionar patrones dimensionalmente consistentes.
Paso 3: Inyección y ensamblaje de patrones
Paso 3: Inyección y ensamblaje de patrones
Inyecta cera semisólida mediante un proceso automatizado interno para lograr mayor estabilidad dimensional.
Paso 4: Elaboración de la cáscara
Paso 4: Elaboración de la cáscara
El uso de robótica y otra automatización reduce en más de cinco días el proceso de elaboración de la cáscara en comparación con las fundiciones tradicionales.
Paso 5: Horno de precalentamiento
Paso 5: Horno de precalentamiento
La alta temperatura utilizada para fundir la cera mejora tanto el flujo del metal líquido como el detalle final de la pieza fundida.
Paso 6: El vertido
Paso 6: El vertido
El vertido automatizado nos permite alcanzar temperaturas ultraaltas y utilizar análisis espectrográfico para cumplir con las especificaciones.
Paso 7: Retiro de la cáscara y la pieza
Paso 7: Retiro de la cáscara y la pieza
Un proceso patentado extrae las piezas fundidas, mientras que la eliminación de la cáscara se realiza mediante chorros de agua a alta presión y un baño químico caliente.
Paso 8: Acabado
Paso 8: Acabado
Nuestra operación de limpieza por granallado, mediante abrasivo granular o granalla de acero, desbasta y da acabado a la pieza hasta obtener una superficie lisa.
Paso 9: Operaciones secundarias internas
Paso 9: Operaciones secundarias internas
Nuestros tratamientos y servicios, como recubrimiento, pintura, ensamblaje y maquinado de valor agregado, trabajan en conjunto con nuestros módulos para dejar su pieza lista para el ensamblaje.
Paso 10: Entrega
Paso 10: Entrega
La entrega justo a tiempo garantiza que no mantenga inventario excedente.

Alcance global, experiencia local

Utilice nuestro buscador de ubicaciones para conocer cuáles de nuestras instalaciones globales ofrecen los procesos y materiales que necesita.

Ubicaciones globales

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Nuestros ingenieros están aquí para responder sus preguntas y mostrarle cómo las innovadoras tecnologías de fundición a la cera perdida pueden transformar su próximo proyecto y los siguientes.

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