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Proceso de fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida es un proceso de manufactura de componentes metálicos que aprovecha tecnología avanzada y automatización para atender proyectos de prácticamente cualquier tamaño y adaptarse a las fluctuaciones de la demanda.

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Beneficios

¿Por qué elegir la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida es la opción inteligente para proyectos que requieren piezas metálicas con:

  • Aleaciones especializadas
  • Tolerancias extremadamente ajustadas
  • Paredes delgadas para reducir el peso
  • Impresionante repetibilidad
  • Menos desperdicio
  • Menos operaciones secundarias
  • Superficies y marcas estampadas muy detalladas
  • Mejor reputación de calidad y menor tasa de devoluciones
  • Menores costos de herramental en múltiples corridas de producción

Características principales

Características principales de la fundición a la cera perdida

Las características principales de nuestras avanzadas máquinas de fundición a la cera perdida incluyen:

  • Rango de peso de las piezas: desde unas cuantas onzas hasta más de 200 libras
  • Las piezas van desde el tamaño de la palma de la mano hasta el de un balón de básquetbol
  • Ofrece flexibilidad y libertad de diseño
  • Combina varias piezas complejas en una sola fundición
  • Conserva los detalles de cada pieza combinada
  • Flexibilidad para colar múltiples aleaciones en un solo molde
  • Minimiza el inventario estancado

Materiales compatibles

Seleccione sus materiales para fundición a la cera perdida

Nuestra amplia gama de materiales compatibles con la fundición a la cera perdida incluye:

  • Aceros inoxidables serie 300
  • Aceros inoxidables serie 400
  • Aluminio
  • Aceros al carbono y de baja aleación
  • Aleaciones a base de cobalto
  • Níquel
  • Aleaciones endurecibles por precipitación
  • Aleaciones endurecidas térmicamente
  • Titanio
  • Aceros para herramientas

¿Qué es la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de precisión que produce componentes complejos y de alta calidad, con detalles intrincados y tolerancias ajustadas. Esta tecnología puede atender aumentos repentinos de la demanda y es ideal para industrias que requieren precisión y durabilidad, como la aeroespacial, automotriz, de atención médica y muchas más.

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Así funciona el proceso de fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida consiste en crear un modelo de cera, recubrirlo con cerámica para formar un molde, fundir y eliminar la cera, verter metal fundido en el molde y, finalmente, retirar la cáscara cerámica para dejar al descubierto la pieza fundida.

A large, investment cast part.

Tamaños de pieza flexibles

La fundición a la cera perdida es lo suficientemente versátil como para fabricar piezas que van desde unas cuantas onzas hasta más de 200 libras. Esto la hace adecuada para proyectos de cualquier tamaño.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Soluciones escalables

La tecnología avanzada y la automatización de Signicast nos permiten atender rápidamente cualquier aumento o fluctuación de la demanda. Nuestro sistema de flujo continuo nos permite adaptarnos con rapidez y atender eficientemente las necesidades variables de producción.

Diseño para manufactura

El éxito en la manufactura de componentes metálicos implica abordar desafíos de diseño, producción, control de costos y cumplimiento de entregas. Nuestros ingenieros ayudan a los clientes a superar estos desafíos y a transformar prácticamente todos los aspectos del diseño, desarrollo y producción de componentes metálicos de precisión.

De la cera al metal

Guía de 10 pasos para la fundición a la cera perdida

Paso 1: Análisis computarizado de solidificación
Paso 1: Análisis computarizado de solidificación
Simula el proceso de fundición con anticipación, elimina la necesidad de realizar múltiples pruebas y logra una alta calidad desde el primer intento.
Paso 2: Diseño y fabricación de herramental
Paso 2: Diseño y fabricación de herramental
Automatizado para producir modelos de manera eficiente y con consistencia dimensional.
Paso 3: Inyección y ensamblaje de modelos
Paso 3: Inyección y ensamblaje de modelos
Inyecta cera semisólida mediante un proceso automatizado interno para lograr mayor estabilidad dimensional.
Paso 4: Formación de la cáscara cerámica
Paso 4: Formación de la cáscara cerámica
El uso de robótica y otras tecnologías de automatización reduce en más de cinco días la duración del proceso de formación de la cáscara, en comparación con las fundiciones tradicionales.
Paso 5: Horno de precalentamiento
Paso 5: Horno de precalentamiento
La alta temperatura utilizada para eliminar la cera por fusión mejora tanto el flujo del metal líquido como el detalle final de la pieza fundida.
Paso 6: Colada
Paso 6: Colada
La colada automatizada nos permite alcanzar temperaturas ultraaltas y utilizar análisis espectrográfico para cumplir con las especificaciones.
Paso 7: Retiro de la cáscara y las piezas
Paso 7: Retiro de la cáscara y las piezas
Un proceso exclusivo retira las piezas fundidas, mientras que la cáscara se elimina mediante chorros de agua a alta presión y un baño químico caliente.
Paso 8: Acabado
Paso 8: Acabado
Nuestra operación de limpieza por granallado, con abrasivo o granalla de acero, desbasta y da acabado a la pieza para obtener una superficie lisa.
Paso 9: Operaciones secundarias internas
Paso 9: Operaciones secundarias internas
Nuestros tratamientos y servicios, como recubrimientos de valor agregado, pintura, ensamblaje y maquinado, trabajan en conjunto con nuestros módulos para que su pieza esté lista para el ensamblaje.
Paso 10: Entrega
Paso 10: Entrega
La entrega justo a tiempo garantiza que usted no mantenga inventario excedente.

Alcance global, experiencia local

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Ubicaciones globales

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Nuestros ingenieros están aquí para responder sus preguntas y mostrarle cómo las innovadoras tecnologías de fundición a la cera perdida pueden revolucionar su próximo proyecto y los futuros.

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