Skip to content

Proceso de Fundición por Inversión

La fundición por inversión es un proceso de fabricación de metales que aprovecha la tecnología avanzada y la automatización para manejar proyectos de prácticamente cualquier tamaño y adaptarse a la demanda fluctuante.

Habla con un Ingeniero
Beneficios
Características Clave
Materiales Compatibles

Por qué Elegir

Fundición por Inversión?La fundición por inversión es la elección inteligente para proyectos que exigen piezas de metal con:
  • Aleaciones especializadas
  • Tolerancias increíblemente ajustadas
  • Paredes delgadas para reducir peso
  • Impresionante repetibilidad
  • Menos desperdicio
  • Operaciones secundarias reducidas
  • Superficies y estampillas altamente detalladas
  • Mejor reputación en calidad/tasa de retorno
  • Costos de herramientas reducidos en múltiples lotes de producción

¿Qué es la Fundición por Inversión?

La fundición por inversión es un proceso de fundición de metales de precisión que proporciona componentes complejos de alta calidad con detalles intrincados y tolerancias ajustadas. Esta capacidad puede manejar aumentos repentinos en la demanda y es ideal para industrias que requieren precisión y durabilidad, como la aeroespacial, automotriz, salud, y más.

Ver Todas las Tecnologías

Dentro del Proceso de Fundición por Inversión

La fundición por inversión, o fundición a la cera perdida, implica crear un patrón de cera, recubrirlo con cerámica para formar un molde, derretir la cera, verter metal fundido en el molde y luego quitar la concha de cerámica para revelar la fundición de metal.

A large, investment cast part.

Tamaños de Piezas Flexibles

La fundición por inversión es lo suficientemente versátil como para manejar piezas que van desde unas pocas onzas hasta más de 200 libras. Esto lo hace adecuado para proyectos de cualquier tamaño.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Soluciones Escalables

La tecnología avanzada y la automatización de Signicast nos permiten manejar rápidamente cualquier aumento o fluctuación en la demanda. Nuestro sistema de flujo continuo asegura rápida adaptabilidad, gestionando efectivamente las necesidades de producción variables con eficiencia.

Diseño para Fabricación

El éxito en la fabricación de metales implica abordar desafíos en diseño, producción, control de costos y entrega. Nuestros ingenieros ayudan a los clientes a navegar por los desafíos y transformar casi todos los aspectos del diseño, desarrollo y producción de componentes metálicos de precisión.

De Cera a Metal

Una Guía de 10 Pasos para la Fundición por Inversión

Paso 1: Análisis de Solidificación Computarizado
Paso 1: Análisis de Solidificación Computarizado
Simula el proceso de fundición por adelantado, eliminando la necesidad de múltiples ensayos y logrando alta calidad a la primera.
Paso 2: Diseño y Construcción de Herramientas
Paso 2: Diseño y Construcción de Herramientas
Automatizado para producir patrones de manera eficiente y proporcionar patrones consistentemente dimensionales.
Paso 3: Inyección y Ensamblaje de Patrones
Paso 3: Inyección y Ensamblaje de Patrones
Inyecta cera semi-sólida utilizando un proceso automatizado interno para lograr mayor estabilidad dimensional.
Paso 4: Construcción de la Concha
Paso 4: Construcción de la Concha
El uso de robótica y otra automatización reduce más de cinco días del proceso de construcción de conchas en comparación con fundiciones tradicionales.
Paso 5: Horno de Precalentamiento
Paso 5: Horno de Precalentamiento
La alta temperatura utilizada para derretir la cera mejora tanto el flujo de metal líquido como el detalle final de la fundición.
Paso 6: El Vaciado
Paso 6: El Vaciado
El vaciado automatizado nos permite alcanzar temperaturas ultra-altas y utilizar análisis espectrográfico para cumplir con las especificaciones.
Paso 7: Retiro de la Concha y Parte
Paso 7: Retiro de la Concha y Parte
Un proceso patentado retira las fundiciones, mientras que la eliminación de la concha se realiza utilizando chorros de agua a alta presión y un baño químico caliente.
Paso 8: Acabado
Paso 8: Acabado
Nuestra operación de limpieza por chorro, utilizando grano abrasivo o perdigones de acero, muele y termina la pieza a una superficie suave.
Paso 9: Operaciones Secundarias Internas
Paso 9: Operaciones Secundarias Internas
Nuestros tratamientos y servicios como galvanizado de valor agregado, pintura, ensamblaje y mecanizado trabajan de la mano con nuestros módulos para preparar tu pieza para el ensamblaje.
Paso 10: Entrega
Paso 10: Entrega
La entrega justo a tiempo asegura que no mantengas un inventario excesivo.

Alcance Global, Experiencia Local

Utiliza nuestra herramienta de búsqueda de ubicaciones para ver cuál de nuestras instalaciones globales ofrece los procesos y materiales que necesitas.

Ubicaciones Globales

¿Interesado en comenzar tu viaje de fundición por inversión?

Nuestros ingenieros están aquí para responder tus preguntas y mostrarte cómo las tecnologías innovadoras de fundición por inversión pueden revolucionar tu próximo proyecto y más allá.

Contáctanos