Skip to content

Proceso de fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida es un proceso de fabricación de piezas metálicas que aprovecha tecnología avanzada y automatización para gestionar proyectos de prácticamente cualquier tamaño y adaptarse a fluctuaciones en la demanda.

Hable con un ingeniero

Beneficios

¿Por qué elegir la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida es la opción idónea para proyectos que requieren piezas metálicas con:

  • Aleaciones especializadas
  • Tolerancias sumamente estrechas
  • Paredes delgadas para reducir peso
  • Repetibilidad impresionante
  • Menor desperdicio
  • Menos operaciones secundarias
  • Superficies y estampados muy detallados
  • Mejor reputación de calidad/tasa de devoluciones
  • Menores costos de herramental en múltiples series de producción

Características principales

Características principales de la fundición a la cera perdida

Las características principales de nuestras avanzadas máquinas de fundición a la cera perdida incluyen:

  • Rango de peso de las piezas: desde unas cuantas onzas hasta más de 200 libras
  • Las piezas van desde el tamaño de la palma de la mano hasta el de un balón de básquetbol
  • Flexibilidad y libertad de diseño
  • Combinación de múltiples piezas complejas en una sola pieza fundida
  • Conservación de los detalles de cada pieza combinada
  • Flexibilidad para colar múltiples aleaciones en un solo molde
  • Minimización de inventario inmovilizado

Materiales compatibles

Seleccione sus materiales para fundición a la cera perdida

Nuestra amplia gama de materiales compatibles con la fundición a la cera perdida incluye:

  • Aceros inoxidables serie 300
  • Aceros inoxidables serie 400
  • Aluminio
  • Aceros al carbono y de baja aleación
  • Aleaciones a base de cobalto
  • Níquel
  • Aleaciones endurecidas por precipitación
  • Aleaciones endurecidas térmicamente
  • Titanio
  • Aceros para herramientas

¿Qué es la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de precisión que produce componentes complejos y de alta calidad con detalles intrincados y tolerancias estrechas. Esta capacidad puede gestionar incrementos repentinos en la demanda y es ideal para industrias que requieren precisión y durabilidad, como la aeroespacial, automotriz, de atención médica y más.

Ver todas las tecnologías

El proceso de fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida implica crear un modelo de cera, recubrirlo con cerámica para formar un molde, eliminar la cera por fusión, verter metal fundido en el molde y, posteriormente, retirar la cáscara cerámica para revelar la pieza fundida.

A large, investment cast part.

Tamaños de pieza flexibles

La fundición a la cera perdida es lo suficientemente versátil para manejar piezas desde unas cuantas onzas hasta más de 200 libras. Esto la hace adecuada para proyectos de cualquier tamaño.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Soluciones escalables

La tecnología avanzada y la automatización de Signicast nos permiten gestionar rápidamente cualquier aumento o fluctuación en la demanda. Nuestro sistema de flujo continuo garantiza una rápida adaptabilidad y gestiona eficazmente las necesidades variables de producción con eficiencia.

Diseño para manufactura

El éxito en la manufactura metálica implica abordar desafíos de diseño, producción, control de costos y entrega. Nuestros ingenieros ayudan a los clientes a superar desafíos y transformar prácticamente todos los aspectos del diseño, desarrollo y producción de componentes metálicos de precisión.

De la cera al metal

Guía de 10 pasos para la fundición a la cera perdida

Paso 1: Análisis computarizado de solidificación
Paso 1: Análisis computarizado de solidificación
Simula el proceso de fundición con anticipación, eliminando la necesidad de múltiples pruebas y logrando alta calidad desde la primera vez.
Paso 2: Diseño y fabricación de herramental
Paso 2: Diseño y fabricación de herramental
Automatizado para producir modelos eficientemente y proporcionar modelos dimensionalmente consistentes.
Paso 3: Inyección y ensamblaje de modelos
Paso 3: Inyección y ensamblaje de modelos
Inyecta cera semisólida mediante un proceso automatizado interno para lograr mayor estabilidad dimensional.
Paso 4: Construcción de la cáscara cerámica
Paso 4: Construcción de la cáscara cerámica
El uso de robótica y otras formas de automatización reduce en más de cinco días el proceso de construcción de la cáscara en comparación con las fundiciones tradicionales.
Paso 5: Horno de precalentamiento
Paso 5: Horno de precalentamiento
La alta temperatura utilizada para eliminar la cera por fusión mejora tanto el flujo del metal líquido como el detalle final de la pieza fundida.
Paso 6: La colada
Paso 6: La colada
La colada automatizada nos permite alcanzar temperaturas ultraaltas y utilizar análisis espectrográfico para cumplir con las especificaciones.
Paso 7: Retiro de la cáscara y la pieza
Paso 7: Retiro de la cáscara y la pieza
Un proceso patentado retira las piezas fundidas, mientras que la cáscara se elimina mediante chorros de agua a alta presión y un baño químico caliente.
Paso 8: Acabado
Paso 8: Acabado
Nuestra operación de limpieza por granallado, con abrasivo o granalla de acero, desbasta y da acabado a la pieza hasta lograr una superficie lisa.
Paso 9: Operaciones secundarias internas
Paso 9: Operaciones secundarias internas
Nuestros tratamientos y servicios, como recubrimientos de valor agregado, pintura, ensamblaje y maquinado, trabajan en conjunto con nuestros módulos para dejar su pieza lista para el ensamblaje.
Paso 10: Entrega
Paso 10: Entrega
La entrega justo a tiempo garantiza que no mantenga inventario excedente.

Alcance global, experiencia local

Utilice nuestro buscador de ubicaciones para ver cuál de nuestras instalaciones globales ofrece los procesos y materiales que necesita.

Ubicaciones globales

¿Le interesa iniciar su proyecto de fundición de precisión?

Nuestros ingenieros están aquí para responder sus preguntas y mostrarle cómo las innovadoras tecnologías de fundición de precisión pueden transformar su próximo proyecto y los futuros.

Contáctenos