Operaciones secundarias
Las operaciones secundarias de Signicast ofrecen una amplia gama de técnicas y tratamientos de fabricación que nos permiten mejorar las propiedades mecánicas, lograr tolerancias dimensionales precisas y mejorar los acabados superficiales.
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Como ventanilla única especializada en fundición a la cera perdida y operaciones secundarias, nos destacamos en el manejo de las piezas más desafiantes con precisión. Esto incluye el aumento de la producción, la adaptación a los diversos requisitos del proyecto y el mantenimiento de una calidad constante, lo que nos convierte en el socio de confianza para las marcas de renombre.
Mecanizado y calibrado automatizado de luces apagadas
Mecanizado y calibrado automatizado de luces apagadas
El mecanizado y la medición automatizados con luces apagadas permiten una producción continua y desatendida con alta precisión.
Brochado
Brochado
El brochado corta con precisión formas internas y externas complejas, lo que garantiza una alta precisión dimensional y acabados superficiales suaves, lo que reduce las necesidades de mecanizado adicionales.
Mecanizado CNC
Mecanizado CNC
El mecanizado CNC utiliza herramientas controladas por computadora para cortar y dar forma con precisión a las piezas fundidas a la cera perdida. Elimina el material de un bloque de metal, ejemplificando el principio básico de la fabricación sustractiva.
Acuñación (caliente y fría)
Acuñación (caliente y fría)
La acuñación en caliente implica la aplicación de fuerza de compresión a temperaturas elevadas para mejorar la precisión dimensional y el acabado de la superficie al ablandar el material. La acuñación en frío utiliza alta presión a temperatura ambiente para refinar la superficie y los detalles de la fundición sin calor adicional.
Perforación
Perforación
La perforación crea orificios precisos en las piezas fundidas a la cera perdida, lo que mejora la funcionalidad y ayuda a un ensamblaje preciso y al paso de fluidos.
Mecanizado horizontal
Mecanizado horizontal
El mecanizado horizontal utiliza un husillo horizontal para mecanizar piezas de fundición a la cera perdida con alta precisión.
Torneado de torno
Torneado de torno
En el torneado, el metal se moldea en formas cilíndricas o simétricas mediante una herramienta de corte que elimina el material.
Escariado
Escariado
El escariado refina el diámetro de los orificios pretaladrados en las piezas metálicas para lograr dimensiones precisas y superficies lisas.
Alisado (frío y calor)
Alisado (frío y calor)
El enderezamiento en caliente utiliza calor para ablandar el material, lo que permite una corrección más fácil de la deformación o las distorsiones en las piezas. El enderezamiento en frío aplica fuerza a temperatura ambiente para corregir las distorsiones.
Repiqueteo
Repiqueteo
El roscado crea roscas internas en las piezas metálicas para permitir un ensamblaje seguro con pernos o tornillos.
Mecanizado de 3 ejes
Mecanizado de 3 ejes
El mecanizado de 3 ejes utiliza tres ejes perpendiculares para cortar y dar forma a los componentes, lo que mejora la precisión dimensional y los detalles para características complejas y acabados suaves.
Mecanizado de 4 ejes
Mecanizado de 4 ejes
El mecanizado de 4 ejes agrega capacidad de rotación a los tres ejes estándar, lo que permite trabajar en las piezas desde múltiples ángulos. Esto crea formas complejas y características detalladas con menos configuraciones.
Mecanizado de 5 ejes
Mecanizado de 5 ejes
El mecanizado de 5 ejes agrega dos ejes de rotación adicionales, lo que permite mecanizar piezas desde prácticamente cualquier ángulo.
Operaciones de acabado
Granallado de medios abrasivos
Granallado de medios abrasivos
El granallado con medios abrasivos utiliza chorros presurizados de materiales como arena o perlas de vidrio para limpiar y refinar componentes, mejorar la textura de la superficie, eliminar contaminantes y mejorar la apariencia y funcionalidad general de la pieza.
Desbarbado térmico
Desbarbado térmico
El desbarbado térmico elimina las rebabas y los bordes afilados de las piezas utilizando gases a alta temperatura.
Desbarbado de volteo
Desbarbado de volteo
El desbarbado por tambor utiliza un barril giratorio con medios abrasivos para alisar y limpiar las piezas fundidas a la cera perdida, eliminando las rebabas y los bordes afilados.
Pulido vibratorio
Pulido vibratorio
El pulido vibratorio utiliza tazones vibratorios con medios abrasivos para alisar y refinar las piezas metálicas.
Otras operaciones
Inspección avanzada de planificación de calidad del producto (APQP)
Inspección avanzada de planificación de calidad del producto (APQP)
La inspección APQP implica un enfoque estructurado para evaluar y garantizar la calidad de las piezas a lo largo del proceso de producción. Esto garantiza que las piezas cumplan con los estándares especificados y los requisitos del cliente.
Ensamblaje
Ensamblaje
El ensamblaje incorpora múltiples componentes en un producto final, lo que mejora la eficiencia y garantiza un ajuste y una función precisos.
Inspección dimensional automatizada
Inspección dimensional automatizada
La inspección dimensional automatizada utiliza tecnología avanzada para medir y verificar con precisión las dimensiones de los componentes, lo que garantiza que cumplan con las especificaciones y reduzcan los errores manuales.
Inspección visual automatizada
Inspección visual automatizada
La inspección visual automatizada utiliza sistemas de imágenes para detectar defectos en los componentes.
Medición funcional
Medición funcional
La medición funcional mide las características críticas y las tolerancias de las piezas para garantizar que cumplan con los requisitos funcionales.
MMC en proceso
MMC en proceso
La máquina de medición por coordenadas (MMC) en proceso utiliza mediciones en tiempo real para garantizar una precisión continua, reducir las desviaciones y minimizar la necesidad de correcciones posteriores a la producción.
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