Preguntas frecuentes de Signicast

La fundición a la cera perdida, también conocida como "fundición con cera perdida", es un proceso de fundición de metal de precisión que utiliza un modelo de cera recubierto de cerámica para crear un molde. La cera se elimina por fusión y se vierte metal fundido. Este proceso es reconocido por producir componentes muy complejos y detallados, con acabados superficiales excepcionales y tolerancias estrechas.

• Velocidad inigualable: Nuestros sistemas automatizados reducen drásticamente los plazos de entrega en comparación con la fundición a la cera perdida tradicional.
• Repetibilidad superior: Un proceso totalmente automatizado elimina la variabilidad humana y garantiza una calidad uniforme desde la primera pieza hasta la última.
• Libertad de diseño: La fundición a la cera perdida permite geometrías complejas y características internas difíciles o imposibles de lograr con otros procesos.
• Menos desperdicio: La naturaleza de forma casi final del proceso minimiza el desperdicio de material y la necesidad de operaciones secundarias.

Trabajamos con una amplia gama de materiales, incluidos diversos grados de aceros inoxidables, aceros al carbono y de baja aleación, aleaciones a base de cobalto, entre otros. Nuestros ingenieros pueden orientarlo para seleccionar el material ideal que cumpla con los requisitos de propiedades mecánicas de su pieza.

Nuestro proceso de manufactura de flujo continuo es un diferenciador clave. En lugar de agrupar proyectos en lotes como las fundiciones tradicionales, trasladamos las piezas mediante un flujo de trabajo continuo y automatizado, desde el herramental hasta el acabado, lo que reduce significativamente el tiempo de procesamiento y la posibilidad de defectos.

Sí. El proceso de fundición a la cera perdida ofrece una libertad de diseño excepcional, lo que lo convierte en una solución ideal para geometrías complejas. Podemos producir características detalladas, socavados y conductos internos que serían difíciles o imposibles de crear con otros procesos de manufactura.

Todas las piezas fundidas se someten a una inspección visual al 100%, con capacidades internas de END que incluyen rayos X, FPI (inspección por líquidos penetrantes fluorescentes) y MPI (inspección por partículas magnéticas). Signicast también proporciona datos metrológicos completos, como composición química, certificación de tratamiento térmico y resultados de probetas de tracción, para verificar la integridad del material y el desempeño mecánico.

Inyectamos cera formulada en las cavidades de nuestro herramental, que actúa como lubricante para evitar el desgaste y la erosión. Nuestros herramentales están diseñados para eliminar el contacto aluminio contra aluminio, evitando el desgaste y el gripado. Todos los puntos de desgaste de nuestros herramentales cuentan con componentes de acero endurecido y metales disímiles, que pueden reemplazarse durante la operación sin interrumpir la producción ni incrementar los costos de mantenimiento.

Sí. Contamos con avanzadas capacidades internas de prototipado tanto para componentes como para herramentales, lo que le permite probar y validar su diseño antes de la producción a gran escala.

Ofrecemos diversos servicios de valor agregado, incluidos maquinado, tratamiento térmico, recubrimiento y ensamble. Esto ayuda a nuestros clientes a optimizar su cadena de suministro y recibir de una sola fuente un componente terminado y listo para ensamblar.

La fundición a la cera perdida suele ser la mejor opción para piezas geométricamente complejas, que requieren gran nivel de detalle o deben producirse en un material difícil de maquinar. También puede ser más rentable que el maquinado para series de alto volumen, ya que reduce el desperdicio de material y la necesidad de operaciones secundarias extensas.

Signicast mantiene un conjunto integral de certificaciones, incluidas ISO 9001 (comercial), AS9100 (aeroespacial), ISO 13485 (médica), IATF 16949 (automotriz) e ITAR & NADCAP (defensa), lo que garantiza el cumplimiento en una amplia variedad de Industrias.

Puede Contáctanos a través de nuestro sitio web para hablar sobre su proyecto. Recomendamos colaborar desde las primeras etapas con nuestro equipo de ingeniería para garantizar que su pieza esté optimizada para nuestro proceso.