Preguntas frecuentes de Signicast

La fundición por inversión, también conocida como "fundición a la cera perdida", es un proceso de fundición de precisión de metales que utiliza un modelo de cera recubierto de cerámica para crear un molde. La cera se funde y se elimina, y se vierte metal fundido en el molde. Este proceso es conocido por producir componentes sumamente complejos y detallados, con acabados superficiales excepcionales y tolerancias estrechas.

• Rapidez inigualable: Nuestros sistemas automatizados reducen drásticamente los plazos de entrega en comparación con la fundición por inversión tradicional.
• Repetibilidad superior: Un proceso totalmente automatizado elimina la variabilidad humana y garantiza una calidad uniforme desde la primera pieza hasta la última.
• Libertad de diseño: La fundición por inversión permite geometrías complejas y características internas difíciles o imposibles de lograr con otros procesos.
• Menos desperdicio: La naturaleza de forma casi final del proceso minimiza el desperdicio de material y la necesidad de operaciones secundarias.

Trabajamos con una amplia gama de materiales, incluidos diversos grados de aceros inoxidables, aceros al carbono y de baja aleación, aleaciones a base de cobalto, entre otros. Nuestros ingenieros pueden orientarle para seleccionar el material ideal que cumpla con los requisitos de propiedades mecánicas de su pieza.

Nuestro proceso de manufactura de flujo continuo es un diferenciador clave. En lugar de procesar proyectos por lotes como las fundiciones tradicionales, desplazamos las piezas mediante un flujo de trabajo continuo y automatizado, desde el herramental hasta el acabado, lo que reduce significativamente el tiempo de procesamiento y la posibilidad de defectos.

Sí. El proceso de fundición a la cera perdida proporciona una libertad de diseño excepcional, lo que lo convierte en una solución ideal para geometrías complejas. Podemos producir características intrincadas, socavados y conductos internos que serían difíciles o imposibles de crear con otros procesos de manufactura.

Todas las piezas fundidas se someten a inspección visual al 100%, con capacidades internas de END que incluyen rayos X, FPI (inspección por líquidos penetrantes fluorescentes) y MPI (inspección por partículas magnéticas). Signicast también proporciona datos completos de metrología, como composición química, certificación de tratamiento térmico y resultados de probetas de tracción, para verificar la integridad del material y el desempeño mecánico.

Inyectamos cera de ingeniería en las cavidades de nuestras herramientas, la cual actúa como lubricante para evitar el desgaste y la erosión. Nuestras herramientas están diseñadas para eliminar el contacto aluminio con aluminio, evitando el desgaste y el agarrotamiento. Todos los puntos de desgaste de nuestras herramientas cuentan con componentes de acero endurecido y metales disímiles, que pueden reemplazarse durante la operación sin interrumpir la producción ni agregar costos de mantenimiento.

Sí. Contamos con avanzadas capacidades internas de prototipado tanto para componentes como para herramental, lo que le permite probar y validar su diseño antes de la producción a gran escala.

Ofrecemos diversos servicios de valor agregado, incluidos maquinado, tratamiento térmico, recubrimiento y ensamble. Esto ayuda a nuestros clientes a optimizar su cadena de suministro y recibir de una sola fuente un componente terminado y listo para ensamblar.

La fundición por inversión suele ser la mejor opción para piezas geométricamente complejas, que requieren gran detalle o deben producirse en un material difícil de maquinar. También puede ser más rentable que el maquinado en producciones de alto volumen, ya que reduce el desperdicio de material y la necesidad de operaciones secundarias extensas.

Signicast mantiene un conjunto integral de certificaciones, entre ellas ISO 9001 (comercial), AS9100 (aeroespacial), ISO 13485 (médica), IATF 16949 (automotriz) e ITAR & NADCAP (defensa), lo que garantiza el cumplimiento en una amplia gama de industrias.

Puede contactarnos a través de nuestro sitio web para analizar su proyecto. Recomendamos una colaboración temprana con nuestro equipo de ingeniería para garantizar que su pieza esté optimizada para nuestro proceso.