Manual de calidad para proveedores

ISO 9001:2015 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad cuando una organización:<ul><li>Necesita demostrar su capacidad para proporcionar de manera consistente productos y servicios que cumplan con los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables</li><li>Busca mejorar la satisfacción del cliente mediante la aplicación eficaz del sistema, incluidos los procesos para la mejora del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los requisitos legales y reglamentarios aplicables</li></ul>

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ISO 9001:2015

AS9100 es el sistema de gestión de calidad reconocido internacionalmente y específico para las industrias aeroespacial y de defensa.&nbsp;Con esta certificación, los clientes de defensa, del sector aeroespacial y de aviación de Signicast verán una reducción en el plazo de calificación del proceso. El rigor del sistema de gestión de calidad AS9100 a menudo supera los requisitos específicos de cada organización en las industrias aeroespacial y de defensa, eliminando eficazmente el prolongado tiempo asociado con una calificación completa del proceso.

AS9100:2016

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En octubre de 2016, una nueva Norma Internacional, IATF 16949:2016, sustituyó a ISO/TS 16949:2009. El objetivo de esta Norma Internacional es desarrollar un sistema de gestión de la calidad que:<ul><li>Proporcione mejora continua</li><li>Haga énfasis en la prevención de defectos</li><li>Incluya requisitos y herramientas específicos de la industria automotriz</li><li>Promueva la reducción de la variación y los desperdicios en la cadena de suministro</li></ul>Esta Norma Internacional, junto con los requisitos específicos aplicables del cliente, define los requisitos fundamentales del sistema de gestión de la calidad para organizaciones de producción automotriz y de piezas de servicio y/o accesorios.

IATF 16949:2016

ISO 13485:2016 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad cuando una organización necesita demostrar su capacidad para proporcionar dispositivos médicos y servicios relacionados que cumplan de manera constante con los requisitos del cliente y los requisitos regulatorios aplicables. Dichas organizaciones pueden participar en una o más etapas del ciclo de vida, incluidas el diseño y desarrollo, la producción, el almacenamiento y la distribución, la instalación o el mantenimiento de un dispositivo médico, así como el diseño y desarrollo o la prestación de actividades asociadas (p. ej., soporte técnico). ISO 13485:2016 también puede ser utilizada por proveedores o partes externas que proporcionan productos, incluidos servicios relacionados con el sistema de gestión de la calidad, a dichas organizaciones.

ISO 13485:2016

NADCAP es un enfoque de evaluación de la conformidad gestionado por la industria que reúne a expertos técnicos tanto de la Industria como del Gobierno para establecer requisitos de acreditación, acreditar a los Proveedores y definir los requisitos operativos del programa. Esto da como resultado un enfoque estandarizado para el aseguramiento de la calidad y una reducción de auditorías redundantes en toda la industria aeroespacial, ya que los contratistas principales, los Proveedores y los representantes gubernamentales han unido esfuerzos para desarrollar un programa que:<ul><li>Establece estándares estrictos consensuados por la industria que satisfacen los requisitos de todos los participantes</li><li>Sustituye las auditorías rutinarias de Proveedores por una aprobada mediante un proceso de toma de decisiones por consenso de los miembros de la comunidad usuaria</li><li>Realiza auditorías de procesos críticos más exhaustivas y técnicamente superiores</li><li>Mejora la calidad de los Proveedores en toda la industria mediante requisitos estrictos</li><li>Reduce costos mediante una mejor estandarización</li><li>Utiliza auditores con experiencia técnica para asegurar la familiaridad con los procesos</li><li>Proporciona auditorías más frecuentes para los contratistas principales y menos auditorías para los Proveedores</li></ul>

NADCAP: pruebas no destructivas

La certificación NADCAP de soldadura demuestra el cumplimiento de los rigurosos estándares de calidad requeridos para los procesos de soldadura en las industrias aeroespacial y de defensa. El programa proporciona un marco reconocido por la industria para evaluar los procedimientos de soldadura, las calificaciones del personal, los controles de los equipos, la trazabilidad de los materiales y las prácticas de gestión de calidad utilizadas en la producción de componentes y ensamblajes críticos de fundición a la cera perdida.Los beneficios de la certificación NADCAP de soldadura incluyen:<ul><li>Cumplimiento de los requisitos de soldadura de la industria aeroespacial</li><li>Verificación de procedimientos de soldadura calificados y soldadores certificados</li><li>Validación de la calibración de los equipos y los controles de proceso</li><li>Mejora de la trazabilidad de los materiales y las prácticas de documentación</li><li>Mayor consistencia de los procesos y calidad del producto</li><li>Reducción de la necesidad de múltiples auditorías de clientes</li><li>Mayor confianza en la confiabilidad e integridad de los componentes soldados de fundición a la cera perdida</li><li>Reconocimiento por parte de los principales fabricantes y proveedores aeroespaciales</li></ul>Esta certificación refleja el compromiso de mantener los más altos estándares de calidad de soldadura, control de procesos y mejora continua.

NADCAP: Soldadura

Este certificado garantiza que Signicast ha establecido y aplica un Sistema de Gestión de la Calidad. El sistema fue auditado conforme a la Directiva Europea 2014/68/EU, Anexo I, párr. 4.3, respecto a los materiales incluidos en el alcance de aprobación.

Sistema de aseguramiento de la calidad de Signicast para materiales de fabricación / alcance PED

Alcance de PED

La ubicación de Signicast en Hartford es la instalación de su tipo más avanzada tecnológicamente en el mundo. La ubicación de 654,559 pies cuadrados está dividida en siete módulos totalmente automatizados que generan plazos de entrega más rápidos que cualquier otra empresa de fundición a la cera perdida en la industria. La instalación de manufactura de vanguardia incluye módulos de fundición y operaciones secundarias altamente automatizados que utilizan manufactura de flujo continuo. Todo el complejo, de arriba abajo y de un extremo al otro, está diseñado para facilitar el flujo eficiente e ininterrumpido del producto. Prácticamente cada centímetro está dedicado a ayudar a los clientes a maximizar su rentabilidad. A continuación se presentan detalles adicionales sobre Hartford:<ul><li>Los módulos 1- 4 y 7 producen piezas de fundición a la cera perdida</li><li>Los módulos 5 y 6 ofrecen operaciones de valor agregado, como maquinado, tratamiento térmico, acabado final, recubrimiento en polvo y ensamble<ul><li>Manufactura de flujo continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana</li><li>El tiempo del proceso de producción es de 5 días o menos</li><li>Las piezas de volumen medio a alto se producen en cantidades de liberación pequeñas de forma diaria, semanal o mensual</li><li>Operación de herramental de clase mundial para la fabricación y reparación de moldes y dispositivos</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

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