정밀주조에서 용해성 코어 사용

금속 부품에 복잡한 내부 캐비티가 필요하십니까?

정밀주조는 엄격한 공차, 재현성 및 복잡한 설계 특성이 요구되는 부품에 이상적입니다. 특히 복잡한 내부 캐비티 구성이 필요한 부품의 경우, 당사의 설계 엔지니어가 정밀주조 공정에 용해성 코어를 통합할 수 있습니다. 용해성 코어를 사용하면 더욱 정교한 캐비티 형상을 주조품에 포함할 수 있어 추가 가공의 필요성을 줄이거나 없앨 수 있습니다.

용해성 코어를 고려한 설계

표준 정밀주조 공정에서는 패턴 왁스를 금형 캐비티에 주입하고 냉각한 후 취출하여 탕구에 부착한 다음, 나머지 주조 공정을 진행합니다. 특히 복잡한 코어가 필요하지 않은 부품의 경우, 이 공정은 당사의 첨단 기술로 자동화됩니다. 내부 채널이 필요한 부품의 경우에는 전문 작업자가 용해성 코어 공정을 수행하는 것이 가장 적합합니다.

먼저 코어 형상을 만들기 위해 용해성 왁스를 금형에 주입합니다. এরপর 코어를 금형에서 취출하고 냉각합니다.

작업자는 전체 부품용 금형의 캐비티 내 정확한 위치에 용해성 코어를 장착합니다. 금형 내 용해성 코어의 위치는 설계 과정에서 금형에 반영된 지지점으로 유지됩니다. 추가된 지지 구조는 패턴 왁스가 주입될 때 코어가 제자리에 유지되도록 하며, 왁스 패턴을 금형에서 취출하는 데 도움을 줍니다. এরপর 금형을 닫고 용해성 코어 주변의 캐비티에 패턴 왁스를 주입합니다. 금형 내 용해성 코어는 최종 주조품에 포함될 내부 배플, 채널 및 포트를 형성합니다.

패턴 왁스가 냉각되면 전체 부품을 금형에서 취출합니다. এরপর 부품을 저농도 염산 수조에 넣어 용해성 코어를 용해시키면, 일반 정밀주조만으로는 구현할 수 없는 기하학적으로 복잡한 내부 코어 형상이 남습니다.

남은 패턴 왁스는 탕구에 부착되어 일반적인 정밀주조 공정의 나머지 단계를 진행합니다. 최종 제품은 비용이 많이 드는 추가 가공 없이 우수한 성능을 제공하는, 반복 생산이 가능한 정교한 부품입니다.

그렇다면 왜 용해성 코어를 사용해야 할까요?

용해성 코어를 활용하면 다양한 이점이 있지만, 가장 큰 이점은 비용이 많이 드는 추가 가공 없이 부품 내부에 더욱 복잡한 형상을 설계할 수 있다는 점입니다.

추가 가공이 필요하지 않으므로 엔지니어는 더 높은 설계 자유도를 확보할 수 있습니다. 또한 추가 작업을 없애면 제조 공정 시간을 절감하고, 결과적으로 제조 비용도 절감할 수 있습니다.