인베스트먼트 주조에서 가용성 코어 사용

금속 부품에 복잡한 내부 캐비티가 필요합니까?

인베스트먼트 주조는 엄격한 공차, 반복성 및 복잡한 설계 특성이 필요한 부품에 이상적입니다. 특히 복잡한 내부 캐비티 구성이 필요한 부품의 경우 당사의 설계 엔지니어는 인베스트먼트 주조 공정에 용해성 코어를 통합할 수 있습니다. 가용성 코어를 사용하면 주조에 보다 복잡한 캐비티 패턴을 포함할 수 있으므로 추가 가공의 필요성이 줄어들거나 제거됩니다.

수용성 코어

를 위한 설계 표준 인베스트먼트 주조 공정 중에 패턴 왁스를 금형 캐비티에 주입하고 냉각, 배출한 다음 스프루에 부착한 후 나머지 주조 공정을 계속합니다. 부품에 특별히 복잡한 코어가 필요하지 않은 경우 이 프로세스는 당사의 최첨단 기술로 자동화됩니다. 부품에 내부 채널이 필요한 경우 용해성 코어 공정은 당사의 전문 작업자 중 한 명이 가장 잘 수행합니다.

먼저 수용성 왁스를 금형에 주입하여 코어의 형상을 형성합니다. 그런 다음 코어가 금형에서 배출되고 냉각됩니다.

작업자는 전체 구성 요소에 대해 금형 캐비티 내의 정확한 위치에 가용성 코어를 장착합니다. 금형 내 가용성 코어의 위치는 설계 과정에서 금형에 통합되는 지지점에 의해 유지됩니다. 추가된 지지대는 패턴 왁스가 주입될 때 코어가 제자리에 유지되도록 하고 금형에서 왁스를 쉽게 제거하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 금형을 닫고 패턴 왁스를 용해성 코어 주변의 캐비티에 주입합니다. 금형에서 용해성 코어는 최종 주조에 포함될 내부 배플, 채널 및 포트를 생성합니다.

패턴 왁스가 냉각되면 전체 부품이 금형에서 배출됩니다. 그런 다음 부품을 순한 무리아산 수조에 삽입하고 가용성 코어를 용해시켜 표준 매몰 주조로는 달성할 수 없는 기하학적으로 복잡한 코어를 남깁니다.

그런 다음 나머지 패턴 왁스를 스프루에 부착하고 나머지 매몰 주조 공정을 정상적으로 계속합니다. 최종 제품은 비용이 많이 드는 2차 작업을 요구하지 않고도 고성능을 제공하는 반복 가능하고 복잡한 부품입니다.

그렇다면 왜 수용성 코어일까요?

수용성 코어를 활용하면 많은 이점을 얻을 수 있지만 가장 큰 이점은 비용이 많이 드는 2차 작업 없이 부품 코어에서 더 복잡한 구성 요소를 설계할 수 있다는 것입니다.

추가 가공이 필요하지 않아 엔지니어는 더 큰 설계 자유를 누릴 수 있습니다. 또한 2차 작업이 제거된다는 것은 제조 공정의 시간을 절약하여 제조 비용을 절감할 수 있음을 의미합니다.