투자 주조에서 용해성 코어 활용

금속 부품이 복잡한 내부 공간이 필요한가요?

투자 주조는 엄격한 공차, 반복성, 복잡한 설계 특성이 필요한 부품에 이상적입니다. 특히 복잡한 내부 공동체 구성이 필요한 부품의 경우, 저희 설계 엔지니어 들은 투자 주조 공정에 용해성 코어를 통합할 수 있습니다. 용해성 코어를 사용하면 주조에 더 정교한 공동 패턴을 포함할 수 있어 추가 가공이 필요 없거나 줄어듭니다.

용해성 핵 설계

표준 투자 주조 공정에서는 패턴 왁스가 몰드 캐비티에 주입되어 냉각, 배출 후 스프루에 부착된 후 주조 과정의 나머지 과정을 진행합니다. 부품이 특별히 복잡한 코어가 필요하지 않은 경우, 이 과정은 최첨단 기술로 자동화됩니다. 내부 채널이 필요한 부품이라면, 용해성 코어 공정은 전문 작업자가 가장 잘 수행합니다.

먼저, 용해성 왁스를 몰드에 주입하여 코어의 형상을 만듭니다. 그 후 코어를 몰드에서 배출하고 냉각합니다.

작업자는 전체 부품의 용해성 코어를 금형 내 공동에 정확한 위치에 장착합니다. 금형 내 용해성 핵의 위치는 설계 과정에서 금형에 통합된 지지점에 의해 유지됩니다. 추가된 지지대는 패턴 왁스를 주입할 때 코어가 제자리에 고정되도록 하며, 몰드에서 왁스를 제거하는 데 도움을 줍니다. 그 후 몰드를 닫고 패턴 왁스를 용해성 코어 주변 공동에 주입합니다. 금형 내에서 용해성 코어는 최종 주조에 포함될 내부 배플, 채널, 포트를 만듭니다.

패턴 왁스가 식으면 전체 부품이 몰드에서 배출됩니다. 부품은 순한 염산이 섞인 욕조에 넣고, 용해성 코어를 녹여 표준 투자 주조로는 구현할 수 없는 기하학적으로 복잡한 코어를 남깁니다.

남은 패턴 왁스는 스프루에 부착되어 이후 투자 주조 과정 내내 정상적으로 계속 사용됩니다. 최종 제품은 반복 가능하고 정교한 부품으로, 비용이 많이 드는 2차 작업을 요구하지 않고 높은 성능을 제공합니다.

그렇다면 왜 용해성 핵일까요?

용해성 코어를 활용하는 것은 많은 이점을 제공하지만, 가장 큰 장점은 비용이 많이 드는 2차 작업 없이 부품의 코어 내에서 더 복잡한 부품을 설계할 수 있다는 점입니다.

추가 가공이 필요 없이, 엔지니어들은 더 큰 설계 자유를 누릴 수 있습니다. 또한, 2차 작업이 없어지면 제조 과정 시간을 절약할 수 있고, 따라서 제조 비용도 절감됩니다.