인베스트먼트 주조에서 용해성 코어 사용

금속 부품에 복잡한 내부 캐비티가 필요하십니까?

인베스트먼트 주조는 엄격한 공차, 반복 정밀도 및 복잡한 설계 특성이 요구되는 부품에 적합합니다. 특히 복잡한 내부 캐비티 구성이 필요한 부품의 경우, 당사의 설계 엔지니어가 인베스트먼트 주조 공정에 용해성 코어를 적용할 수 있습니다. 용해성 코어를 사용하면 더욱 정교한 캐비티 패턴을 주조품에 포함할 수 있어 추가 가공의 필요성을 줄이거나 없앨 수 있습니다.

용해성 코어를 고려한 설계

표준 인베스트먼트 주조 공정에서는 패턴 왁스를 금형 캐비티에 사출하고 냉각한 후 취출하여 주조 공정의 나머지 단계로 진행하기 전에 스프루에 부착합니다. 부품에 특히 정교한 코어가 필요하지 않은 경우, 이 공정은 당사의 첨단 기술로 자동화됩니다. 부품에 내부 채널이 필요한 경우에는 전문 작업자가 용해성 코어 공정을 수행하는 것이 가장 적합합니다.

먼저 용해성 왁스를 금형에 사출하여 코어 형상을 만듭니다. سپس 코어를 금형에서 취출하고 냉각합니다.

작업자는 전체 부품용 금형 캐비티 내의 정밀한 위치에 용해성 코어를 장착합니다. 금형 내 용해성 코어의 위치는 설계 과정에서 금형에 포함된 지지점으로 유지됩니다. 추가된 지지 구조는 패턴 왁스 사출 시 코어가 제자리에 있도록 보장하며, 금형에서 왁스를 제거하는 작업도 용이하게 합니다. এরপর 금형을 닫고 용해성 코어 주위의 캐비티에 패턴 왁스를 사출합니다. 금형 내에서 용해성 코어는 최종 주조품에 포함될 내부 배플, 채널 및 포트를 형성합니다.

패턴 왁스가 냉각되면 부품 전체를 금형에서 취출합니다. এরপর 부품을 묽은 염산 욕조에 넣어 용해성 코어를 용해시키면, 표준 인베스트먼트 주조만으로는 구현할 수 없는 기하학적으로 복잡한 코어 형상이 남습니다.

남은 패턴 왁스는 스프루에 부착된 후 일반적인 방식으로 인베스트먼트 주조 공정의 나머지 단계를 진행합니다. 최종 제품은 비용이 많이 드는 2차 작업 없이도 높은 성능을 제공하는, 반복 생산 가능한 정교한 부품입니다.

용해성 코어를 사용하는 이유는 무엇입니까?

용해성 코어를 활용하면 많은 이점이 있지만, 가장 큰 이점은 비용이 많이 드는 2차 작업 없이 부품 코어에 더 복잡한 형상을 설계할 수 있다는 점입니다.

추가 가공이 필요하지 않으므로 엔지니어는 더 큰 설계 자유도를 확보할 수 있습니다. 또한 2차 작업을 없애면 제조 공정 시간을 절감할 수 있으며, 결과적으로 제조 비용도 절감할 수 있습니다.