SOPHIA® 투자 캐스팅: 항공우주, 방위, 특수 산업 분야에서의 응용

항공우주, 방위, 특수 응용 분야를 위한 소피아® 정의

항공우주, 방위, 특수 응용 분야 등 미션 크리티컬 분야에서는 첨단 혁신이 중심 무대에 서고 있습니다. 첨단 투자 캐스팅 공정인 SOPHIA®가 업계에서 큰 반향을 일으키고 있습니다. SOPHIA® 투자 주조 제조 가 이들 분야에서 제작된 부품에 왜 중요한지 확인해 보세요.

SOPHIA®란 무엇인가요?

SOPHIA®는 투자 캐스팅에서 정밀함과 혁신을 보여줍니다. 주조 후 제어된 냉각 공정을 활용하여 SOPHIA는 부품 형상을 최적화하여 더 미세한 미세구조와 우수한 기계적 특성을 달성합니다. 1980년대 후반에 개발된 이 공정은 통제되고 가속화된 응고를 달성하는 데 중점을 둡니다.

용융된 알루미늄은 SOPHIA® 챔버 앞의 뜨거운 셸에 약 750도 섭씨로 부어집니다. 그 후 몰드는 챔버로 옮겨져 컴퓨터 제어 방식으로 40도에서 60도 사이의 냉각 매체로 하강하며, 부품 기하학에 따라 속도를 조절합니다.

이 방법은 더 미세한 미세구조를 만들어 기존 주조보다 더 높은 강도를 제공합니다. Soest를 포함한 전 세계 네 개 공장에서만 도입된 SOPHIA는 금형을 빠르게 냉각시키기 위해 세 번 냉각을 적용하며, 이를 통해 알루미늄을 고체화시키고 추가 냉각을 진행합니다.

주조 후에는 몰드를 SOPHIA 챔버로 옮겨 부피와 벽 두께에 맞춘 부품별 프로그램을 진행하여 제어된 응고를 보장합니다. 단계로는 가장 낮은 가장자리에서 응고를 시작하고, 정해진 속도로 하강하며, 고체 전선을 앞서지 않도록 상단 가장자리 바로 아래에서 멈추는 것이 포함됩니다.

기존 주조와 비교했을 때, SOPHIA는 수상돌기 암 간격(DAS)이 작고 우수한 공정 성형을 제공하여 추가적인 용융 변형이 필요 없습니다. SOPHIA는 투자 캐스팅에서 진보되고 효율적인 방법으로 부상합니다.

복잡함 없는 정밀함

SOPHIA®는 몰드 각도 없이도 밀접한 공차와 우수한 표면 품질을 달성하는 데 탁월합니다. 경량 부품, 언더컷 매핑 능력, 그리고 거의 순수형에 가까운 특성들이 연비 향상과 전반적인 성능 향상을 위한 정교한 설계에 기여합니다.

재료 자유와 합금 개요

재료 선택의 자유를 제공하며, SOPHIA®는 고성능 알루미늄 합금과 원활하게 작동합니다:

• A357 (AlSi7Mg0.6)

• A356 (AlSi7Mg0.3)

최소 벽 두께(1.5-2 mm), 우수한 주조성, 설계 유연성, 우수한 용접성, 내식성, 압력 밀폐성 등의 특성 덕분에 SOPHIA®는 기존의 주조 공정보다 더 높은 기계적 특성을 제공합니다.

기계적 특성 향상과 벽 두께 의존성 감소

SOPHIA® 공정은 강도 값이 벽 두께에 미치는 의존도를 크게 줄여줍니다. 이로 인해 기계적 특성이 향상되어 설계자들에게 기존 가공 부품에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다.

항공우주 분야의 실용적 응용

SOPHIA®는 착륙 플랩 피팅, 손잡이, 조이스틱, 주조용 HP 펌프, LGSCU 하우징, 전자 박스, 터보팬용 엔진 케이싱 등 다양한 항공우주 부품에 적용되고 있습니다. 복잡한 형상을 구현하는 능력은 항공우주 분야의 최고 요구사항을 충족하는 데 매우 귀중한 자산입니다.

기계적 특성과 피로 수명

기존 주조와 SOPHIA® 투자 주조 간의 비교 결과, 피로 수명이 눈에 띄게 개선된 것으로 나타났습니다. 노칭이 없는 시험 시료를 사용할 경우, SOPHIA® 주조품은 상당한 향상을 보여 동적 특성에서 경쟁 우위를 제공합니다.

용접 능력

자격 시험에서 SOPHIA®는 공정 중 용접에서 일관된 동적 특성을 입증합니다. 용접된 시험봉은 모체 재료와 동일한 화학을 사용하며, 용접되지 않은 것과 동일한 동적 특성을 보입니다.

주조 인수 및 공정 제어

CS 25.621(EASA)에 따른 캐스팅 계수가 1인 SOPHIA®는 프리미엄 캐스팅 공정에 해당합니다. 시간과 온도 몰드 조정, 이사 시간, 금속 온도, 스펙트럼 분석, 밀도 지수 등 엄격한 공정 관리가 신뢰할 수 있고 일관된 주조 공정을 보장합니다.

자세한 내용은 SOPHIA® 프로세스에 관한 저희 백서를 참고하세요.