Signicast company overview and investment casting process

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Signicast global investment casting locations on a map

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<p>Signicast의 하트포드 지사는 세계에서 가장 기술적으로 발전된 시설입니다. 654,559평방피트의 위치는 7개의 완전 자동화된 모듈로 나뉘어 업계의 다른 매몰 주조 회사보다 빠른 리드 타임을 생성합니다. 최첨단 제조 시설에는 연속 흐름 제조를 활용하는 고도로 자동화된 주조 및 2차 작업 모듈이 포함됩니다. 위에서 아래로, 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 전체 단지는 효율적이고 끊김 없는 제품 흐름을 촉진하도록 설계되었습니다. 거의 모든 부분이 고객이 수익성을 극대화할 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다. 다음은 Hartford에 대한 추가 세부 정보입니다.</p><ul><li>모듈 1-4 및 7은 매몰 주물을 생산</li>합니다. <li>모듈 5 및 6은 기계 가공, 열처리, 최종 마무리, 분말 코팅 및 조립과 같은 부가가치 작업을 제공합니다<ul><li>. 연속 흐름 제조, 하루 24시간, 주 7일</li><li>생산 공정 시간은 5일 이하입니다</li>. <li>중대형 부품은 매일 소량 생산되며,  주간, 또는 월간 기준</li><li>금형 및 고정 장치 제작 및 수리를 위한 세계적 수준의 툴링 작업</li></ul></li></ul>

하트퍼드

시그니캐스트 - 하트퍼드 - L3

하트퍼드(위스콘신주)

<p>밀워키/브라운 디어 시설은 알루미늄 및 니켈 기반 합금을 전문으로 합니다. 밀워키 사업장의 고도로 숙련된 인력은 다른 매몰 주조 작업에서는 꺼리는 복잡한 주조 부품을 만드는 데 중점을 둡니다. 98,500평방피트 규모의 이 시설은 하트포드 시설과 동일한 최첨단 기술을 활용하지만 1온스에서 200파운드에 이르는 더 넓은 범위의 복잡한 구성 요소를 생산할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다.</p><ul><li>150개 이상의 다양한 합금 사용 가능</li><li>CW2M, Inconel 및 Monel과 같은 상업용 공기 용융 니켈 기반 재료의 글로벌 리더</li><li>일정에 따라 소량, 중량 및 대량 공급</li><li>연속 흐름 제조 활용, 하루 24시간, 주 7일</li></ul>

갈색 사슴

Signicast - 갈색 사슴 - L3

브라운 디어, 위스콘신

<p>밀워키 마감 단지(MFC)는 밀워키 다운타운 근처에 있는 12,000평방피트 규모의 시설로, 2차 작업 및 마감 공정을 전문으로 합니다. MFC는 다음과 같은 기능을 제공합니다.&nbsp;</p><ul><li>육안 검사</li><li>게이트 그라인드</li><li>대안 2차 작업</li><li>치수 측정</li><li>교정</li></ul>

밀워키 피니싱 콤플렉스

Signicast - 밀워키 마감 단지 - L3

밀워키 피니싱 콤플렉스, 위스콘신

<p>Signicast Hutchins&nbsp;는 ISO 9001:2015 인증을 받은 맞춤형 제조업체로&nbsp;, 개당 1/4온스에서 200파운드에 이르는 정밀 매몰 주조를 제조합니다.&nbsp;당사의 제품은 다음과 같습니다 :</p> <ul><li>탄소 및 저 강철 합금 주물</li><li>오스테나이트계 스테인리스강 주물</li><li>듀플렉스 및 마르텐사이트(경화성) 스테인리스강 주</li>물 <li>공구강 주물</li><li>니켈계 합금 주물</li><li>코발트계 합금 주물</li></ul><p>또한,  당사의 사내 기능은 다음과 같습니다 :</p> <ul><li>사전 예방적 인 설계 엔지니어링 지원</li><li>, 프로토 타이핑 서비스</li><li>, 툴링</li><li>실험실 및 테스트 시설</li>, <li>CAD / CAM</li>, <li>CNC 가공</li>, <li>CNC 로봇 용접</li>, <li>부품 조립</li></ul>, <p>페인팅, 바코드화, VMI, EDI 및 상품 관리 프로그램과 같은 추가 서비스도 제공됩니다.</p>

허 친 스

시그니캐스트 - 허친스 - L3

허친스, 텍사스

미국 및 EU의 8개 지역, 500명의 고객, 800명의 직원.

미국 기반

제조

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스테인리스강(303, 304 및 316), 공구강(A2, S7 및 D7), 탄소강(4140, 4340, 8620 및 9310), 석출 경화 합금(15-5PH 및 17-4PH) 등을 포함한 다양한 소재를 살펴보십시오.

Signicast - 소재 - 알루미늄 - L2

Signicast - 소재 - 티타늄 - L2

Signicast - 재질 300 - 시리즈 스테인리스강 - L2

Signicast - 재료 - 공구강 - L2

Signicast - 재료 - 석출 경화 합금 - L2

Signicast - 재료 - 400 시리즈 스테인리스강 - L2

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Signicast - 금속 선택기 도구 - L2

방위 및 스포츠 용품을 위한 금속 제품

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업계 인증 및 규정 준수 표준을 통해 품질, 환경적 책임 및 직원 안전에 대한 Signicast의 약속에 대해 알아보세요.

International Traffic in Arms Regulations (ITAR) Regulation logo

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이타르

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나드캡

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AS9100D

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니스트(NIST)

인증 및 규정 준수

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<h1>매몰 주조로 전환: 귀사의 부품이 잘 맞습니까?</h1><h2>귀하의 부품이 매몰 주조에 적합한 이유는 무엇입니까?</h2><p>정밀 금속 부품에 대한 최상의 제조 공정을 결정할 때 생산에 할당된 설계, 비용 및 기간이 대화를 주도합니다. 현재 프로세스에서 무언가가 제대로 작동하지 않으면 대안을 찾기 시작할 수 있습니다.  </p><p>선택한 제조 공정은 최종 결과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이것이 많은 설계 엔지니어가 매몰 주조로 전환하는 아이디어가 매력적이라고 생각하는 이유입니다.</p><p>매몰 주조를 사용하면 정교하고 복잡한 설계 기능을 갖춘 거의 모든 모양, 모든 합금을 주조할 수 있으며, 이 모든 것이 더 낮은 전체 비용으로 정확한 공차를 달성할 수 있습니다. 비효율성, 추가 비용 또는 부품 변동이 현재 프로세스를 괴롭히는 경우 매몰 주조로 전환하면 프로젝트에 가치를 더할 수 있습니다.</p><p>이 블로그에서는 부품을 공정의 실행 가능한 후보로 만드는 형태, 적합성 및 기능의 세 가지 F에 대해 간략하게 설명합니다.</p><h2>적합성, 형태 및 기능</h2><p>매몰 주조에 대한 기존 부품의 적합성을 평가할 때 다음 세 가지 영역이 중요합니다</p><ul><li>. 부품이 어디에 맞습니까?</li><li>그것은 어떤 형태를 취할 것인가?</li><li>최대의 가치를 제공하기 위해 어떤 기능이 필요합니까?</li></ul><p>이러한 질문에 대한 답은 매몰 주조가 현재 공정에 대한 좋은 대안인지 여부를 결정합니다.</p><h3>핏</h3><p>부품이 최종 제품에 어떻게 맞는지 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 현재 추가 조립 공정의 일부입니까? 이는 매몰 주조를 사용하여 기존 부품을 재생성함으로써 더 큰 가치를 얻을 수 있는 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다.</p><h3>형태</h3><p>: 부품의 형상이 단순한지 복잡한지 고려하십시오. 매몰 주조는 거의 모든 수준의 기하학적 복잡성을 생성할 수 있지만 공정이 가장 중요한 투자 수익을 제공하는 것은 매우 복잡한 구성 요소입니다. 쐐기 또는 코프 앤 드래그 스타일 상자와 같은 보다 전통적인 모양은 매몰 주조로 가능하지만 모래 주조와 같은 간단한 공정만큼 비용 효율적이지 않을 수 있습니다.</p><h3>기능</h3><p>: 부품의 기능에 초점을 맞춥니다. 구성요소가 정지되어 있습니까, 아니면 움직이고 있습니까? 충격과 지속적인 마모를 견뎌야 합니까? 압력으로 밀봉할 수 있는 방식으로 다른 부품과 같은 높이에 있어야 합니까? 이는 가장 적합한 합금에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 다른 공정에 사용되는 합금 배합을 조정하는 데 개방적이면 매몰 주조로 부품 성능을 향상시킬 수 있습니다.</p>

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부품의 적합성, 형태 및 기능은 매몰 주조에 적합한지 여부를 결정할 수 있습니다. 

매몰 주조로 전환: 귀사의 부품이 잘 맞습니까? 

부품의 적합성, 형태 및 기능이 기존 방법에 비해 뛰어난 설계 유연성과 비용 절감 효과를 제공하는 공정인 매몰 주조에 적합한 후보인지 어떻게 결정할 수 있는지 확인하십시오.

매몰 주조로 전환: 귀사의 부품이 잘 맞습니까?

<h1>핏 폼 기능 FAQ</h1><p>부품 설계는 모든 구성 요소의 성공에 매우 중요합니다. 프로젝트의 전반적인 성공을 위해서는 일정과 결과물 측면에서 순조롭게 진행되는 것이 중요합니다. 공급업체가 제조 검토를 위해 설계를 요청하는 것은 잠재적인 장애물처럼 보일 수 있지만, 설계 전문가의 의견 덕분에 프로젝트 초기에 초기 설계 검토를 통해 부품의 적합성, 형태 및 기능과 관련된 비용을 절약할 수 있습니다. 다음은 매몰 주조 공정과 고도로 훈련된 엔지니어 팀이 부품 설계를 향상시킬 수 있는 방법에 대해 자주 묻는 질문입니다.</p><h2>내 부품이 매몰 주조에 비해 너무 무겁습니까?</h2><p>다른 제조 공정과 마찬가지로 매몰 주조에는 한계가 있습니다. 매몰 주조 공정 전반에 걸쳐 여러 단계에서 금형은 특정 중량 요구 사항을 충족해야 합니다. 금형 자체에는 주입되는 합금 유형에 따라 무게 제한이 있으며 최대 100-120파운드이며 업계 중량 표준을 충족합니다. 다른 단계에서는 금형을 수동 또는 Signicast의 최첨단 자동화 및 로봇 시스템에 의해 자동으로 처리하므로 엄격한 중량 및 안전 제한이 필요합니다.</p><h2>표면적이 제한을 유발합니까?</h2><p>표면적에 제한이 있는 세 가지 영역, 즉 세라믹 쉘 제작 공정을 위한 딥 셀, 쉘에서 왁스를 제거하기 위해 증기 압력을 사용하는 탈랍, 그리고 번아웃 오븐이 있습니다.</p><h3>딥</h3><p>부품의 표면적이 클수록 점성이 많은 슬러리가 달라붙어 스프루의 무게가 증가하고 로봇의 무게 제한이 발생합니다.</p><h3>디왁스</h3><p>이제 완전히 주입되고 담근 금형이 있으므로 왁스의 무게와 세라믹 쉘의 추가 무게가 있습니다. 이 단계에서는 공장에서 금형을 안전하게 운반하기 위한 인력 안전 중량 제한이 있습니다.</p><h3>번아웃 오븐</h3><p>금형은 1800°F로 소성되며 온도에 도달하면 금형이 여전히 안전하게 취급되는지 확인하는 것이 중요합니다.&nbsp;</p><h2>매몰 주조 공정을 최대한 활용하려면 어떻게 해야 합니까?</h2><p>앞서 언급했듯이 거의 모든 설계는 초기 금형 설계 단계에서 형상, 타설 중량 또는 쉘 중량 제한에 직면할 수 있습니다.</p><p>그러나 DFM(Design for Manufacturing) 회의를&nbsp;통해 Signicast 엔지니어링 팀은 잠재적인 제한 사항을 해결하기 위해 협력함으로써 처음부터 부품의 가치를 높입니다. 부품은 금형의 공간을 효과적으로 "임대"하므로 금형의 설치 공간이 변경되지 않는 한 설계에 추가된 모든 변경 사항이나 기능은 기본적으로 무료입니다.</p><p>예를 들어, 구멍이나 보스를 설계에 추가할 수 있으며, 부품의 전체 풋프린트를 늘리지 않을 수 있습니다. 금형의 조각 수와 조각 부품 가격은 동일하게 유지됩니다. 공구 비용에 약간의 가격 영향이 추가될 수 있습니다.</p><p>최근 프로젝트에서 Signicast 엔지니어링 팀은 고객의 부품 가격을 23달러에서 18달러로 인하하여 거의 30%의 비용을 절감했습니다. 이러한 가격 인하는 합금 비용 때문이 아니라 금형당 더 많은 부품을 허용하기 위한 설계 변경 때문이었습니다. 또한 초기 고객 DFM 세션에서는 추가 비용 없이 부품에 레터링, 로트 코드, 부품 번호 및 로고를 추가하여 매몰 주조 공정의 모든 이점을 활용했습니다.</p><h2>합금 및 열처리 선택은 언제 고려해야 합니까?</h2><p>합금 선택 및 열처리는 종종 설계 프로세스 초기에 고려되며 나중에 다시 검토되지 않습니다.</p><p>일부 고객은 절삭 및 연삭 공구를 사용합니다. 처음에는 단단한 420 강철로 가공된 나이프 블레이드 디자인이 검토를 위해 도입되었습니다. 부품의 기능에 대해 논의하고 DFM 호출을 수행한 후 사내 야금학자는 D2 공구강을 제안했습니다. 그 결과 내마모성이 7배 증가하여 부품의 사용 수명이 크게 연장되었습니다.</p><p>열처리를 고려하는 것도 중요합니다. 무거운 가공이 필요한 부품의 경우 딱딱한 부분과 파손된 공구를 최소화하기 위해 가공 전에 재료의 열처리 및 균질화가 권장됩니다. 그러나 광범위한 기계 가공이 필요하지 않은 경우 열처리가 완전히 제거될 수 있습니다.</p><h2>기계 가공을 없애고 궁극적으로 비용을 절감하려면 어떻게 해야 합니까?</h2><p>특정 기능을 가진 매몰 주조를 설계하기만 하면 기계 가공을 피할 수 있어 부품과 관련된 상당한 비용을 제거할 수 있습니다.</p><p>엔지니어링 팀은 곡면 마감 컬아웃이 있는 인쇄물을 자주 접하게 됩니다. 이로 인해 불필요한 비용이 추가되는 경우가 많습니다. 주물에 가공된 많은 형상은 크기, 위치 또는 평탄도를 위한 것입니다. 표면 마감 콜아웃은 밀봉 표면, O-링 홈 또는 프레스 핏을 위한 경우에만 필요합니다. DFM 공정은 종종 하나 또는 두 개의 기계 패스를 제거하거나 전체 가공 주기 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.</p><h2>DFM 회의는 얼마나 걸립니까?</h2><p>회의 시간은 일반적으로 15분에서 1시간 사이이며, 이는 부품의 복잡성과 엔지니어링 팀이 파악한 잠재적 개선 영역에 따라 다릅니다. 이 기간 내에 팀은 포괄적인 DFM 통화를 수행하고 견적 또는 RFQ를 개선하기 위한 실행 가능한 단계로 결론을 내릴 수 있습니다.</p>

부품 설계를 최적화하고, 올바른 합금 및 열처리를 선택하고, DFM을 활용하여 비용을 절감하고 부품 품질을 향상시키는 방법을 알아보십시오. 

핏, 폼, 기능 FAQ 

설계 제한, 부품 설계 최적화, 합금 선택, DFM(Design for Manufacturing)을 통한 비용 절감 방법 등 매몰 주조 공정에 대해 자주 묻는 질문을 참조하십시오. 

핏, 폼, 기능 FAQ

<h1>매몰 주조를 위한 3가지 설계 팁</h1><p>매몰 주조를 설계할 때 모든 고객은 동일한 것, 우수한 성능과 내구성을 제공하는 고품질 구성 요소를 원합니다. 이를 위해서는 최종 구성 요소의 건전한 기계 설계, 신뢰할 수 있는 공정 제어, 시장 경제적 요구 사항에 대한 고려 및 모든 당사자 간의 명확한 의사 소통이 필요합니다. 대부분의 고객은 매몰 주조를 위해 특별히 설계하는 데 익숙하지 않으므로 아래 팁을 기억하는 것이 중요하지만 지식과 설계 효율성의 이점을 실현하기 위해 설계 초기에 엔지니어링 팀을 참여시킬 것을 강력히 촉구합니다.</p><p>지금 바로 저희 팀에 연락하여 대화를 시작하세요.</p><h3>1. 크기 및 무게:</h3><p>부품 크기와 무게는 금형 용량이 둘 다에 의해 제한되기 때문에 부품 비용을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 금형에서 실행할 수 있는 조각이 많을수록 부품 비용이 낮아집니다. 거의 모든 구성이 매몰 주조가 가능하지만, 당사의 엔지니어 팀은 부품 무게를 줄이고 설계 형상을 최적화하여 매몰 주조 공정에 맞게 부품을 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 이 프로세스를 가장 비용 효율적으로 사용하기 위한 핵심은 유연한 기능을 최대한 활용하고 가능한 한 많은 유용한 기능을 주조 조각에 통합하는 것입니다.</p><h3>2. 게이팅 디자인</h3><p>보유하고 있는 게이트의 수는 프로젝트 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 게이트 위치가 부품에 미치는 영향은 제조 가능성, 부품 기능, 치수 제어 및 미적 요소 간의 신중한 균형이 될 수 있으므로 설계 단계에서 고려해야 합니다.</p><p>가능한 경우 단일 게이트가 부품을 공급할 수 있도록 부품을 설계해야 합니다. 이렇게 하면 일반적으로 금형당 더 많은 조각이 산출되고 금형당 타설 중량이 줄어듭니다. 단일 게이트 공급은 또한 방향성 응고 패턴을 제공하여 주어진 부품의 치수 안정성을 향상시킵니다.</p><h3>3. 부품 주조성</h3><p>: 주조성은 매몰 주조 공정에 매우 중요합니다. 이상적으로, 매몰 주조 부품은 방향성 응고를 위한 고드름 모양이어야 하며, 무거운 것부터 얇은 것까지 부어야 합니다. 설계에 스크랩 또는 재작업률(및 단품)을 높일 수 있는 기능이 포함되어 있는 경우 Signicast 견적 엔지니어는 비용을 최소화하는 데 도움이 되는 설계 수정을 권장합니다.  </p><h3>고품질 투자 주조</h3><p>공급업체의 조기 참여는 Signicast의 사내 기술 직원 및 CAD 기능을 사용하여 최고 품질의 부품을 받을 수 있도록 지원한다는 것을 의미합니다. 위의 설계 팁은 이전에 다른 주조 공정으로 제조된 경우에도 구성 요소가 매몰 주조 방식을 개선하는 데 도움이 됩니다. 다른 주조 공정과 달리 매몰 주조 설계는 가능한 최고의 가격으로 최고의 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 고유한 효율성 세트를 가지고 있습니다<strong>.</strong></p>

매몰 주조를 최적화하고 크기, 무게, 게이팅 설계 및 주조성에 중점을 두고 우수한 결과를 위해 엔지니어링 전문가와의 조기 협업의 중요성을 강조하는 필수 설계 팁을 알아보십시오. 

매몰 주조를 위한 3가지 설계 팁 

매몰 주조를 최적화하기 위한 주요 설계 팁에는 크기와 무게에 집중, 게이팅 설계 최적화, 부품 캐스터빌리티 보장이 포함되며 엔지니어링 전문가와의 초기 협업의 가치를 강조합니다. 

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미국 기반제조

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인증 및 규정 준수

이타르

나드캡

AS9100D

니스트(NIST)

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투자 주조 자원