<p>귀사의 금속 제조 요구사항을 위한 인베스트먼트 주조 솔루션</p>

Signicast company overview and investment casting process

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Signicast

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Signicast global investment casting locations on a map

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<p>Signicast의 Hartford 사업장은 세계에서 가장 기술적으로 진보된 동종 시설입니다. 654,559제곱피트 규모의 이 사업장은 7개의 완전 자동화 모듈로 구성되어 있으며, 업계 내 다른 어떤 인베스트먼트 주조 기업보다 빠른 리드 타임을 제공합니다. 최첨단 제조 시설에는 연속 흐름 제조 방식을 활용하는 고도 자동화 주조 및 후가공 모듈이 포함되어 있습니다. 단지 전체는 위에서 아래까지, 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 제품이 효율적이고 중단 없이 흐르도록 설계되었습니다. 사실상 모든 공간은 고객이 수익성을 극대화할 수 있도록 지원하는 데 활용됩니다. Hartford 사업장에 대한 추가 세부 정보는 다음과 같습니다.</p><ul><li>모듈 1~4 및 7에서는 인베스트먼트 주조품을 생산합니다</li><li>모듈 5 및 6에서는 가공, 열처리, 최종 마감, 분체 도장 및 조립 등의 부가가치 작업을 제공합니다<ul><li>주 7일, 24시간 연속 흐름 제조</li><li>생산 공정 소요 시간 5일 이하</li><li>중간~대량 생산 부품을 일일, 주간 또는 월간 단위의 소규모 출하 수량으로 생산</li><li>금형 및 고정구 제작과 수리를 위한 세계적 수준의 툴링 작업</li></ul></li></ul>

Signicast 미국 위스콘신주 Hartford

Signicast - Hartford - L3

Hartford, WI

<p>밀워키/Brown Deer 시설은 알루미늄 및 니켈계 합금을 전문으로 합니다. 밀워키 사업장의 고숙련 인력은 다른 인베스트먼트 주조 업체가 기피하는 복잡한 주조 부품 제작에 주력합니다. 98,500제곱피트 규모의 이 시설은 Hartford 시설과 동일한 최첨단 기술을 활용하면서도, 1oz~200lbs 범위의 더욱 다양한 복잡 부품을 유연하게 생산할 수 있습니다.</p><ul><li>150종 이상의 다양한 합금을 사용할 수 있습니다</li><li>CW2M, Inconel, Monel과 같은 상업용 대기 용해 니켈계 소재 분야의 글로벌 리더입니다</li><li>귀사의 일정에 맞춰 소량, 중량 및 대량 생산을 제공합니다</li><li>하루 24시간, 주 7일 연속 흐름 제조를 활용합니다</li></ul>

Signicast Brown Deer, 위스콘신

Signicast - Brown Deer - L3

Brown Deer, WI

<p>Milwaukee Finishing Complex(MFC)는 밀워키 도심 인근에 위치한 12,000제곱피트 규모의 시설로, 2차 가공 및 마감 공정을 전문으로 합니다.&nbsp;MFC는 다음 서비스를 제공합니다:</p><ul><li>외관 검사</li><li>게이트 연삭</li><li>대체 2차 가공</li><li>치수 측정</li><li>교정</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

Milwaukee 마감 가공 단지, WI

<p>Signicast Hutchins&nbsp;는&nbsp;개당 1/4온스부터 200파운드까지의 정밀 인베스트먼트 주조품을 맞춤 제작하는 ISO 9001:2015 인증 제조업체입니다.&nbsp;당사 제품에는 다음이 포함됩니다:</p><ul><li>탄소강 및 저합금강 주조품</li><li>오스테나이트계 스테인리스강 주조품</li><li>듀플렉스 및 마르텐사이트계(열처리 경화 가능) 스테인리스강 주조품</li><li>공구강 주조품</li><li>니켈 기반 합금 주조품</li><li>코발트 기반 합금 주조품</li></ul><p>또한 사내 역량에는 다음이 포함됩니다:</p><ul><li>선제적 설계 엔지니어링 지원</li><li>프로토타이핑 서비스</li><li>금형</li><li>실험실 및 시험 설비</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC 가공</li><li>CNC 로봇 용접</li><li>부품 조립</li></ul><p>도장, 바코드, VMI, EDI 및 품목 관리 프로그램과 같은 추가 서비스도 제공됩니다.</p>

Signicast Hutchins, 텍사스주

Signicast - Hutchins - L3

Hutchins, TX

미국 및 EU 내 8개 사업장, 고객 500곳, 직원 800명.

미국 기반

제조

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스테인리스강(303, 304 및 316), 공구강(A2, S7 및 D7), 탄소강(4140, 4340, 8620 및 9310), 석출경화 합금(15-5PH 및 17-4PH) 등을 포함한 다양한 소재를 살펴보십시오.

Signicast - 소재 - 알루미늄 - L2

Signicast - 소재 - 티타늄 - L2

Signicast - 소재 300계 스테인리스강 - L2

Signicast - 소재 - 공구강 - L2

Signicast - 소재 - 석출경화 합금 - L2

Signicast - 소재 - 400계 스테인리스강 - L2

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업계 인증 및 규정 준수 표준을 통해 품질, 환경적 책임 및 직원 안전에 대한 Signicast의 노력을 확인해 보십시오.

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인증 및 규정 준수

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<h2>귀사의 부품이 인베스트먼트 주조에 적합한 이유는 무엇일까요?</h2><p>정밀 금속 부품에 가장 적합한 제조 공정을 결정할 때는 설계, 비용 및 생산에 할당된 기간이 중요한 판단 기준이 됩니다. 현재 공정이 기대만큼 원활하게 작동하지 않는다면 대안을 검토하게 될 수 있습니다.  </p><p>선택하는 제조 공정은 최종 결과에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 이유로 많은 설계 엔지니어가 <a href="/investment-casting" target="_self">인베스트먼트 주조</a>로의 전환을 매력적인 선택지로 고려합니다.</p><p>인베스트먼트 주조를 사용하면 거의 모든 형상을 모든 합금으로 주조할 수 있으며, 정교하고 복잡한 설계 특징도 엄격한 공차로 구현하면서 전체 비용을 낮출 수 있습니다. 비효율, 추가 비용 또는 부품 편차로 인해 현재 공정에 문제가 있다면, 인베스트먼트 주조로 전환하여 프로젝트의 가치를 높일 수 있습니다.</p><p>이 블로그에서는 부품을 해당 공정의 적합한 후보로 만드는 적합성, 형상 및 기능의 세 가지 F를 설명합니다.</p><h2>적합성, 형상 및 기능</h2><p>기존 부품의 인베스트먼트 주조 적합성을 평가할 때는 다음 세 가지 영역이 핵심입니다.  </p><ul><li>부품은 어디에 장착되는가?</li><li>부품은 어떤 형상을 갖는가?</li><li>최대 가치를 제공하려면 부품은 어떤 기능을 수행해야 하는가?</li></ul><p>이 질문에 대한 답변은 인베스트먼트 주조가 현재 공정의 적절한 대안인지 판단하는 기준이 됩니다.</p><h3>적합성</h3><p>최종 제품 내에서 부품이 어떻게 장착되는지 이해하는 것은 중요합니다. 예를 들어, 현재 추가 조립 공정의 일부인가요? 이를 통해 기존 부품을 인베스트먼트 주조로 단순히 재현하는 것만으로 더 큰 가치를 얻을 수 있는 영역을 파악할 수 있습니다.</p><h3>형상</h3><p>부품이 단순한 형상인지 복잡한 형상인지 고려하십시오. 인베스트먼트 주조는 거의 모든 수준의 기하학적 복잡성을 구현할 수 있지만, 특히 매우 복잡한 부품에서 가장 큰 투자 수익을 제공합니다. 쐐기나 상·하형식 박스와 같은 전통적인 형상도 인베스트먼트 주조로 생산할 수 있지만, 사형 주조와 같은 더 단순한 공정보다 비용 효율적이지 않을 수 있습니다.</p><h3>기능</h3><p>부품의 기능에 집중하십시오. 해당 부품은 고정형인가요, 아니면 움직이나요? 충격과 지속적인 마모를 견뎌야 하나요? 압력 밀봉이 가능하도록 다른 부품과 밀착되어야 하나요? 이러한 사항은 가장 적합한 합금에 관한 핵심 정보를 제공합니다. 다른 공정에서 사용되는 합금 조성을 조정할 수 있다면 인베스트먼트 주조를 통해 부품 성능을 개선할 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><p><strong>Signicast의 웨비나 </strong><a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self"><strong>인베스트먼트 주조로 전환하기</strong></a>를 시청하고, 다른 기업들이 부품을 인베스트먼트 주조로 성공적으로 전환한 방법을 살펴보십시오.</p>

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본 엔지니어링 중심 아티클에서는 주요 형상, 소재, 공차 및 비용 요소를 검토하여 귀사의 부품이 인베스트먼트 주조에 적합한지 평가하고, 설계 유연성과 제조 타당성을 판단하기 위한 실무적 기준과 검토 방법을 명확히 제시합니다.

부품이 주조에 적합한가? | Signicast 아티클

부품의 장착 적합성, 형상 및 기능이 기존 방식보다 뛰어난 설계 유연성과 비용 절감 효과를 제공하는 인베스트먼트 주조의 적합 후보 여부를 어떻게 결정하는지 확인해 보십시오.

인베스트먼트 주조로 전환하기: 귀사의 부품은 적합한가?

<p>인베스트먼트 주조는 광범위한 합금에서 우수한 기능을 구현할 수 있어 엔지니어가 선호하는 공정이 되었습니다. 최고 성능의 정밀 부품을 구현하는 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">인베스트먼트 주조 설계</a>의 핵심 요소를 알고 계십니까?</p><h2>성능을 고려한 설계</h2><p>인베스트먼트 주조에서 성공하려면 부품이 전체 제품에 어떻게 통합되는지, 필요한 정확한 형상, 그리고 구현해야 할 기능적 효율성을 포함한 전체 설계 프로세스를 보다 포괄적으로 검토해야 합니다.</p><p> 이 미니 가이드에서는 다음을 포함하여 인베스트먼트 주조를 통해 더 높은 성능의 정밀 부품을 설계하기 위한 핵심 요소를 개괄적으로 소개합니다.</p><ul><li>공차 축소</li><li>반복 정밀도 확보</li><li>금형 재설계 및 방향 설정</li><li>벽 두께 최소화 및 기타 주요 설계 요소</li></ul><p><strong> 양식을 작성하여 “성능을 고려한 설계” 무료 백서를 다운로드하십시오.</strong></p>

Introduction to Signicast Video

이 가이드를 다운로드하여 구배 각도, 라운드 반경, 벽 두께 및 금형 관련 팁을 비롯해 인베스트먼트 주조에 최적화된 부품을 설계하는 방법과 설계 과정에서 검토해야 할 주요 요소와 실무 적용을 위한 핵심 정보를 자세히 알아보십시오.

Signicast 설계 가이드 | 인베스트먼트 주조 PDF

이 백서는 고성능 정밀 부품을 구현하기 위한 인베스트먼트 주조의 핵심 설계 팁을 제공합니다. 

인베스트먼트 주조 설계 가이드

<p>부품 설계는 모든 구성품의 성공에 매우 중요합니다. 일정과 납품 요건을 준수하여 프로젝트를 성공적으로 완료하려면 필수적입니다. 공급업체가 제조 용이성 설계 검토를 요청하면 잠재적인 장애물처럼 보일 수 있지만, 프로젝트 초기의 설계 검토는 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">인베스트먼트 주조 설계 전문가</a>의 의견을 통해 부품의 적합성, 형상 및 기능과 관련된 비용을 절감할 수 있습니다. 아래에서는 인베스트먼트 주조 공정과 고도로 숙련된 당사 엔지니어 팀이 부품 설계를 개선할 수 있는 방법에 관한 자주 묻는 질문을 소개합니다.</p><h2>내 부품이 인베스트먼트 주조에 너무 무겁습니까?</h2><p>다른 모든 제조 공정과 마찬가지로 인베스트먼트 주조에도 제한사항이 있습니다. <a href="/investment-casting/process" target="_self">인베스트먼트 주조 공정</a>의 여러 단계에서 주형은 특정 중량 요건을 충족해야 합니다. 주형 자체에는 주입되는 합금 종류에 따라 중량 제한이 있으며, 최대 100~120파운드로 업계 중량 표준을 충족합니다. 다른 단계에서는 주형을 수작업으로 취급하거나 Signicast의 최첨단 자동화 및 로봇 시스템으로 자동 취급하므로, 엄격한 중량 및 안전 제한사항이 요구됩니다.</p><h2>표면적이 제한사항을 초래합니까?</h2><p>표면적에 제한이 있는 영역은 세 곳입니다. 세라믹 셸 형성 공정을 위한 딥 셀, 증기 압력으로 셸에서 왁스를 제거하는 탈랍 공정, 그리고 소성로입니다.</p><h3>딥 공정</h3><p>부품의 표면적이 클수록 더 많은 점도의 슬러리가 부착되어 탕구 중량이 증가하고 로봇의 중량 제한을 초래합니다.</p><h3>탈랍</h3><p>완전히 사출되고 딥 공정을 거친 주형에는 왁스의 중량과 세라믹 셸의 추가 중량이 더해집니다. 이 단계에서는 공장 내에서 주형을 안전하게 운반하기 위한 작업자 안전 중량 제한이 적용됩니다.</p><h3>소성로</h3><p>주형은 1800℉까지 소성되며, 해당 온도에 도달한 후에도 주형을 계속 안전하게 취급할 수 있도록 하는 것이 중요합니다.&nbsp;</p><h2>인베스트먼트 주조 공정을 최대한 활용하려면 어떻게 해야 합니까?</h2><p>앞서 언급했듯이 거의 모든 설계는 초기 주형 설계 단계에서 형상, 주입 중량 또는 셸 중량과 관련된 제한사항에 직면할 가능성이 높습니다.</p><p>그러나 제조 용이성 설계(DFM) 미팅을 통해 Signicast 엔지니어링 팀은 잠재적인 제한사항을 해결하고, 처음부터 <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">부품의 가치를 높이기</a> 위해 협업합니다. 부품은 사실상 주형의 공간을 "임대"하므로, 주형의 점유 면적이 변하지 않는 한 설계에 추가되는 모든 변경사항이나 기능은 기본적으로 무상입니다.</p><p>예를 들어 부품의 전체 점유 면적을 늘리지 않고도 설계에 구멍이나 보스를 추가할 수 있습니다. 주형당 생산 수량과 개당 단가는 동일하게 유지됩니다. 다만 금형 비용에는 소폭의 가격 영향이 추가될 수 있습니다.</p><p>최근 프로젝트에서 Signicast 엔지니어링 팀은 고객의 개당 단가를 $23에서 $18로 낮추어 약 30%의 비용을 절감했습니다. 이 가격 인하는 합금 비용 때문이 아니라 주형당 더 많은 부품을 생산할 수 있게 한 설계 변경에 따른 것이었습니다. 초기 고객 DFM 세션에서는 부품에 문자, 로트 코드, 부품 번호 및 로고를 추가 비용 없이 적용하여 인베스트먼트 주조 공정의 이점을 최대한 활용했습니다.</p><h2>합금 및 열처리 선택은 언제 고려해야 합니까?</h2><p><a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">합금 선택</a>과 열처리는 설계 공정 초기에 고려되는 경우가 많으며, 이후에는 재검토되지 않습니다.</p><p>일부 고객은 절삭 및 연삭 공구를 사용합니다. 처음에는 솔리드 420강에서 가공된 나이프 블레이드 설계가 검토를 위해 의뢰되었습니다. 부품의 기능을 논의하고 DFM 상담을 진행한 후, 사내 야금학자는 D2 공구강을 제안했습니다. 그 결과 내마모성이 7배 향상되어 부품의 수명이 크게 연장되었습니다.</p><p>열처리 고려 역시 중요합니다. 대규모 가공이 필요한 부품의 경우 경질부와 공구 파손을 최소화하기 위해 가공 전 열처리 및 소재 균질화를 권장합니다. 그러나 광범위한 가공이 필요하지 않다면 열처리를 완전히 제거할 수도 있습니다.</p><h2>가공을 없애고 궁극적으로 비용을 절감하려면 어떻게 해야 합니까?</h2><p>특정 기능을 갖춘 인베스트먼트 주조품을 설계하기만 해도 가공을 피할 수 있으며, 부품과 관련된 상당한 비용을 제거할 수 있습니다.</p><p>엔지니어링 팀은 표면 마감 지시사항이 있는 도면을 자주 접합니다. 이는 불필요한 비용을 추가하는 경우가 많습니다. 주조품에서 가공되는 많은 기능은 치수, 위치 또는 평탄도를 위한 것입니다. 표면 마감 지시사항은 밀봉면, O-링 홈 또는 압입 끼워맞춤을 위한 경우에만 필요합니다. DFM 프로세스는 가공 패스를 한두 번 없애거나 전체 가공 사이클 타임을 줄이는 데 도움이 되는 경우가 많습니다.</p><h2>DFM 미팅은 얼마나 오래 걸립니까?</h2><p>미팅 시간은 일반적으로 부품의 복잡성과 엔지니어링 팀이 파악한 잠재적 개선 영역에 따라 15분에서 1시간까지입니다. 이 시간 내에 팀은 종합적인 DFM 상담을 수행하고 견적 또는 RFQ를 개선하기 위한 실행 가능한 조치로 마무리할 수 있습니다.</p>

Investment casting molds being put into the oven

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인베스트먼트 주조의 공차, 벽 두께, 수축 계수 및 치수 제어 전략과 관련된 주요 엔지니어링 질문에 대한 답변을 확인하여 설계 검토 단계에서 발생할 수 있는 제조성 문제를 파악하고 비용 효율적인 부품 설계를 지원하십시오. 인베스트먼트 주조 공정의 품질과 생산성을 높이십시오.

주조 적합성, 형상 및 기능 | Signicast 아티클

설계 제한사항, 부품 설계 최적화, 합금 선택 및 제조 용이성 설계(DFM)를 통한 비용 절감 방법을 포함한 인베스트먼트 주조 공정 관련 자주 묻는 질문을 확인하십시오. 

적합성, 형상 및 기능 FAQ

<p><a href="/investment-casting/process" target="_self">인베스트먼트 주조</a>를 위한 설계 시 모든 고객이 원하는 것은 우수한 성능과 내구성을 제공하는 고품질 부품입니다. 이를 위해서는 최종 부품의 견고한 기계 설계, 신뢰할 수 있는 공정 관리, 시장의 경제적 요구 사항에 대한 고려 및 모든 관계자 간의 명확한 의사소통이 필요합니다. 대부분의 고객은 인베스트먼트 주조에 특화된 설계에 익숙하지 않으므로, 아래 팁도 중요하지만 당사의 지식과 설계 효율성의 이점을 실현할 수 있도록 설계 초기 단계에 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">당사의 엔지니어링 팀</a>을 참여시키실 것을 적극 권장합니다.</p><p>지금 당사 팀에 문의하여 상담을 시작하십시오.</p><h3>1. 크기 및 중량</h3><p>부품 크기와 중량은 모두 금형 수용 능력을 제한하므로 부품 원가를 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 하나의 금형에서 생산할 수 있는 부품 수가 많을수록 부품 원가는 낮아집니다. 거의 모든 형상을 인베스트먼트 주조할 수 있지만, 당사 엔지니어 팀은 부품 중량을 줄이고 설계 형상을 최적화하여 인베스트먼트 주조 공정에 맞게 <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">부품을 최적화</a>할 수 있도록 지원합니다. 이 공정을 가장 비용 효율적으로 활용하는 핵심은 유연한 역량을 최대한 활용하고 가능한 한 많은 유용한 기능을 주조 부품에 통합하는 것입니다.</p><h3>2. 게이트 설계</h3><p>게이트 수는 프로젝트 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 게이트 위치가 부품에 미치는 영향은 제조 가능성, 부품 기능, 치수 관리 및 외관 간의 균형을 신중히 고려해야 하므로 설계 단계에서 검토해야 합니다.</p><p>가능한 경우 단일 게이트로 부품에 용탕을 공급할 수 있도록 부품을 설계해야 합니다. 일반적으로 금형당 생산 부품 수가 증가하고 금형당 주입 중량이 감소합니다. 또한 단일 게이트 공급은 방향성 응고 패턴을 제공하여 특정 부품의 치수 안정성을 향상시킵니다.</p><h3>3. 부품 주조성</h3><p>주조성은 인베스트먼트 주조 공정에서 매우 중요합니다. 이상적으로 인베스트먼트 주조 부품은 방향성 응고를 위해 고드름과 같은 형상을 가져야 하며, 두꺼운 부분에서 얇은 부분 방향으로 주입해야 합니다. 설계에 스크랩률 또는 재작업률(및 부품 단가)을 높이는 요소가 포함된 경우, Signicast 견적 엔지니어가 비용 최소화에 도움이 되는 설계 변경을 권장합니다.  </p><h3>고품질 인베스트먼트 주조품</h3><p>공급업체를 초기부터 참여시키면 Signicast의 사내 기술 인력과 CAD 역량을 활용하여 최고 품질의 부품을 받을 수 있도록 지원받을 수 있습니다. 위의 설계 팁은 이전에 다른 주조 공정으로 제조된 부품이라도 인베스트먼트 주조 방식을 개선하는 데 도움이 됩니다. 다른 주조 공정과 달리 <a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">인베스트먼트 주조를 위한 설계</a>에는 가능한 최적의 가격으로 최고의 부품을 제작하는 데 활용할 수 있는 고유한 효율성이 있습니다<strong>.</strong></p>

Design engineers designing metal parts with CAD files

Dynacast_Resources_CAD Design

Signicast 엔지니어가 제안하는 설계 팁으로 인베스트먼트 주조의 성공 가능성을 높이십시오. 형상을 단순화하고 필릿을 적용하며 수축을 고려해 설계하면 주조 품질, 생산성, 치수 안정성 및 비용 효율을 함께 개선할 수 있습니다.

주조 설계를 위한 핵심 팁 | Signicast 아티클

인베스트먼트 주조 최적화를 위한 핵심 설계 팁에는 크기와 중량 검토, 게이트 설계 최적화, 부품 주조성 확보가 포함되며, 초기 단계에서 엔지니어링 전문가와 협업하는 것이 중요합니다. 

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