Signicast company overview and investment casting process

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Signicast global investment casting locations on a map

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<p>사이니캐스트의 하트포드 위치는 세계에서 가장 기술적으로 발전된 시설입니다. 654,559 평방 피트의 위치는 산업에서 다른 어떤 투자 주조 회사보다 더 빠른 리드 타임을 생성하는 7개의 완전 자동화된 모듈로 나뉘어 있습니다. 최첨단 제조 시설에는 지속적인 흐름 제조를 활용하는 고도로 자동화된 주조 및 2차 작업 모듈이 포함됩니다. 전체 복합체는 제품의 효율적이고 끊임없는 흐름을 촉진하도록 설계되었습니다. 거의 모든 공간은 고객이 수익성을 극대화하는 데 도움을 주기 위해 사용됩니다. 아래는 하트포드에 대한 추가 세부 정보입니다:</p><ul><li>모듈 1-4 및 7은 투자 주조를 생산합니다</li><li>모듈 5 및 6은 기계 가공, 열처리, 최종 마감, 분체 도색 및 조립과 같은 부가 가치 작업을 제공합니다<ul><li>연속 흐름 제조, 24시간, 주 7일</li><li>생산 프로세스 시간은 5일 이하입니다</li><li>중간에서 고용량 부품은 매일, 매주 또는 매월 소량으로 생산됩니다</li><li>금형 및 고정구 제작 및 수리를 위한 세계적 수준의 공구 작업</li></ul></li></ul>

사이니캐스트 하트포드, 위스콘신

사이니캐스트 - 하트포드 - L3

하트퍼드(위스콘신주)

<p>밀워키/브라운디어 시설은 알루미늄 및 니켈 기반 합금을 전문으로 합니다. 밀워키 위치의 고도로 숙련된 인력은 다른 투자 주조 작업이 기피하는 복잡한 주조 부품을 만드는 데 집중합니다. 98,500 평방 피트의 시설은 하트퍼드 시설과 동일한 최신 기술을 활용하지만, 1온스에서 200파운드에 이르는 보다 다양한 복잡한 부품을 생산할 수 있는 유연성을 제공합니다.</p><ul><li>150종 이상의 다양한 합금 사용 가능</li><li>CW2M, 인코넬, 모넬과 같은 상업용 에어 멜트 니켈 기반 재료의 글로벌 리더</li><li>귀하의 일정에 따라 저, 중, 고 용량 제공</li><li>연속 흐름 제조를 활용하여 연중무휴 24시간 운영</li></ul>

사이니카스트 브라운디어, 위스콘신

사이니카스트 - 브라운디어 - L3

브라운 디어, 위스콘신

<p>밀워키 마감 복합시설 (MFC)은 밀워키 다운타운 근처에 위치한 12,000제곱피트의 시설로, 2차 가공 및 마감 공정 전문입니다.&nbsp;MFC는 다음과 같은 서비스를 제공합니다:</p><ul><li>시각 검사</li><li>게이트 연삭</li><li>대체 2차 가공</li><li>치수 측정</li><li>스트레이트닝</li></ul>

사이니캐스트 밀워키 마감 복합시설

사이니캐스트 - 밀워키 마감 복합시설 - L3

밀워키 피니싱 콤플렉스, 위스콘신

<p>Signicast Hutchins&nbsp;는 ISO 9001:2015 인증을 받은 맞춤형 제조업체로&nbsp;, 개당 1/4온스에서 200파운드까지 정밀 매몰 주조를 생산합니다.&nbsp;당사의 제품에는 탄</p><ul><li>소 및 저강 합금 주물</li> 오<li>스테나이트계 스테인리스강 주물</li><li>듀플렉스 및 마르텐사이트계(경화형) 스테인리스강 주물</li><li>공구강 주물</li><li>니켈 기반 합금 주물</li><li>코발트 기반 합금 주물</li></ul><p>또한,  당사의 사내 역량은 다음과 같습니다.</p><ul><li>사전 적극적인 설계 엔지니어링 지원</li><li>프로토타이핑 서비스</li><li>툴링</li><li>랩 및 테스트 시설</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC 가공</li><li>CNC 로봇 용접</li><li>부품 조립</li></ul><p>페인팅, 바코드, VMI, EDI 및 상품 관리 프로그램과 같은 추가 서비스도 제공됩니다.</p>

시그니캐스트 허친스, 텍사스

시그니카스트 - 허친스 - L3

허친스, 텍사스

미국 및 EU의 8개 지역, 500명의 고객, 800명의 직원.

미국 기반

제조

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스테인리스강(303, 304 및 316), 공구강(A2, S7 및 D7), 탄소강(4140, 4340, 8620 및 9310), 석출 경화 합금(15-5PH 및 17-4PH) 등을 포함한 다양한 소재를 살펴보십시오.

Signicast - 소재 - 알루미늄 - L2

Signicast - 소재 - 타이타늄 - L2

Signicast - 소재 300 - 계 스테인리스강 - L2

Signicast - 소재 - 도구 강철 - L2

Signicast - 재료 - 침전 강화 합금 - L2

Signicast - 소재 - 400 시리즈 스테인리스 스틸 - L2

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Signicast - 금속 선택기 도구 - L2

방위 및 스포츠 용품을 위한 금속 제품

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업계 인증 및 규정 준수 표준을 통해 품질, 환경적 책임 및 직원 안전에 대한 Signicast의 약속에 대해 알아보세요.

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나드캡

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니스트(NIST)

인증 및 규정 준수

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<h2>귀하의 부품이 투자 주조에 적합한 이유는 무엇인가요?</h2><p>정밀 금속 부품에 가장 적합한 제조 공정을 결정할 때, 설계, 비용 및 생산에 할당된 시간 프레임이 대화를 이끕니다. 현재 공정에서 잘 작동하지 않는 부분이 있다면 대안을 찾기 시작할 수 있습니다.  </p><p>선택된 제조 공정은 최종 결과에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 그래서 많은 설계 엔지니어들이 <a href="/investment-casting" target="_self">투자 주조</a>로 전환하는 아이디어에 매력을 느끼게 됩니다.</p><p>투자 주조는 거의 모든 형태를, 모든 합금에서 복잡하고 정교한 디자인 특성을 갖고 주조할 수 있게 해주며 - 모든 것이 낮은 전반적인 비용으로 엄격한 허용오차를 따릅니다. 현재 공정에서 비효율성, 추가 비용 또는 부품 변수가 문제라면, 투자 주조로 전환하는 것이 프로젝트에 가치를 더할 수 있습니다.</p><p>이 블로그는 부품이 이 과정의 적합한 후보가 되는 세 가지 F는 형태, 적합성 및 기능을 설명할 것입니다.</p><h2>적합성, 형태 및 기능</h2><p>기존 부품이 투자 주조에 적합한지를 평가할 때, 이 세 가지 영역이 핵심입니다:  </p><ul><li>부품은 어디에 적합합니까?</li><li>어떤 형태를 취합니까?</li><li>최대 가치를 제공하기 위해 어떻게 기능해야 합니까?</li></ul><p>이 질문에 대한 답은 투자 주조가 현재 공정의 좋은 대안인지 여부를 결정합니다.</p><h3>적합성</h3><p>부품이 최종 제품 내에서 어떻게 적합하는지를 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 현재 다른 조립 공정의 일부인가요? 이는 투자 주조를 사용하여 기존 부품을 재생산함으로써 더 큰 가치를 얻을 수 있는 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다.</p><h3>형태</h3><p>부품이 단순한 형태인지 복잡한 기하학을 가지고 있는지 고려하세요. 투자 주조는 거의 모든 수준의 기하학적 복잡성을 생산할 수 있지만, 높은 복잡성을 가진 구성 요소에서 가장 중요한 투자 수익률을 제공합니다. 경사진 사각형이나 구부리고 끌어당기는 스타일의 상자와 같은 전통적인 형태도 투자 주조로 가능하지만, 모래 주조와 같은 더 간단한 공정보다 비용 효율적이지 않을 수 있습니다.</p><h3>기능</h3><p>부품의 기능에 집중하세요. 구성 요소가 정적입니까, 동적입니까? 충격과 지속적인 마모를 견뎌야 합니까? 다른 부품과 밀착되어 압력이 밀봉될 수 있는 방식으로 있어야 합니까? 이는 가장 적합한 합금에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 다른 공정에서 사용되는 합금 조성을 조정하는 것에 개방적이면 투자 주조에서 부품 성능이 개선될 수 있습니다.</p><p>&nbsp;</p><p><strong>Signicast의 웨비나</strong> <a href="/resources/webinar/converting-to-investment-casting" target="_self"><strong>투자 주조로 전환하기</strong></a>를 시청하여 다른 사람들이 구성 요소를 투자 주조로 성공적으로 전환한 방법을 탐구하세요.</p>

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이 엔지니어링 중심의 기사를 통해 부품이 주조에 적합한지를 평가하기 위해 핵심 기하학, 재료 및 비용 요소를 검토하세요.

귀하의 부품은 주조에 적합한가요? | Signicast 기사

부품의 적합성, 형태 및 기능이 어떻게 투자 주조의 좋은 후보가 될 수 있는지를 확인하세요. 투자 주조는 전통적인 방법에 비해 뛰어난 디자인 유연성과 비용 절감을 제공합니다.

투자 주조로 전환하기: 귀하의 부품은 적합한가요?

<h1>핏 폼 기능 FAQ</h1><p>부품 설계는 어떤 부품이든 성공하는 데 매우 중요합니다. 프로젝트의 전반적인 성공을 위해서는 일정과 산출물 측면에서 일정을 유지하는 것이 필수적입니다. 공급업체가 제조 검토를 위해 설계를 요청하는 것은 잠재적 장애물처럼 보일 수 있지만, 프로젝트 초기에 초기 설계 검토를 하면 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">투자 주조 설계 전문가</a>들의 조언 덕분에 부품의 적합성, 형태, 기능과 관련된 비용을 절감할 수 있습니다. 아래는 투자 주조 과정과 고도로 훈련된 엔지니어 팀이 부품 설계를 어떻게 향상시킬 수 있는지에 관한 자주 묻는 질문들입니다.</p><h2>제 역할이 투자 캐스팅에 너무 무거운 걸까요?</h2><p>다른 제조 공정과 마찬가지로 투자 주조에도 한계가 있습니다. <a href="/investment-casting/process" target="_self">투자 주조 과정</a> 전반에 걸쳐 몰드는 일정한 무게 요구사항을 충족해야 합니다. 금형 자체는 주조된 합금 종류에 따라 무게 제한이 있으며, 최대 100파운드에서 120파운드까지 한계가 있고 업계 중량 기준을 충족합니다. 다른 단계에서는 금형을 수작업으로 또는 Signicast의 최첨단 자동화 및 로봇 시스템에 의해 자동으로 처리되어 엄격한 무게 및 안전 제한이 요구됩니다.</p><h2>표면적이 제한을 일으키나요?</h2><p>표면적에 제한이 있는 세 가지 영역이 있습니다—세라믹 셸 제작 공정을 위한 딥 셀, 증기 압력으로 왁스를 제거하는 탈왁싱, 그리고 연소 오븐입니다.</p><h3>짚다</h3><p>부품의 표면적이 많을수록 점도가 높은 슬러리가 달라붙어 스프루의 무게가 증가하고 로봇의 무게 제한을 초래합니다.</p><h3>왁스</h3><p>이제 완전히 주입되고 담근 금형이 되었으니, 왁스의 무게와 세라믹 셸의 추가 무게가 있습니다. 이 단계에서는 금형을 공장 내에서 안전하게 운반하기 위해 인력 안전 중량 제한이 있습니다.</p><h3>번아웃 오븐</h3><p>몰드는 1800°F까지 소성되며, 온도에 도달하면 몰드가 안전하게 다루도록 하는 것이 필수적입니다.&nbsp;</p><h2>투자 캐스팅 과정을 최대한 활용하려면 어떻게 해야 할까요?</h2><p>앞서 언급했듯이, 거의 모든 설계는 초기 금형 설계 단계에서 기하학적 한계, 붓기 무게, 또는 쉘 무게 제한에 직면할 가능성이 큽니다.</p><p>하지만 제조를 위한 설계(Design for Manufacturing, DFM) 회의&nbsp;를 통해 Signicast 엔지니어링 팀은 잠재적 한계를 해결하기 위해 협력하여 처음부터 <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">부품의 가치를 높입니다</a> . 부품은 사실상 몰드 위에 공간을 '임대'하므로, 디자인에 추가된 변경이나 기능은 본질적으로 무료이며, 몰드의 크기가 변하지 않는 한 그렇습니다.</p><p>예를 들어, 부품의 전체 크기는 늘리지 않고도 구멍이나 보스를 설계에 추가할 수 있습니다. 금형에 부착된 부품 수와 부품 가격은 동일하게 유지됩니다. 작은 가격 영향이 도구 비용에 더해질 수 있습니다.</p><p>최근 프로젝트에서 Signicast 엔지니어링 팀은 고객의 부품 가격을 $23에서 $18로 인하하여 거의 30%의 비용 절감을 달성했습니다. 이 가격 인하는 합금 비용 때문이 아니라, 금형당 더 많은 부품을 허용하기 위한 설계 변경이었습니다. 초기 고객 DFM 세션에서는 추가 비용 없이 부품에 글자, 로트 코드, 부품 번호, 로고를 추가함으로써 투자 캐스팅 프로세스의 모든 이점을 활용했습니다.</p><h2>합금과 열처리를 언제 고려해야 할까요?</h2><p><a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">합금 선택</a> 과 열처리는 설계 초기 단계에서 고려되고 이후 다시 검토되지 않는 경우가 많습니다.</p><p>일부 고객들은 절단 및 연마 도구를 사용합니다. 처음에는 단단한 420 강철로 가공된 칼날 설계가 검토를 위해 가져왔습니다. 부품의 기능을 논의하고 DFM 회의를 진행한 후, 내부 금속공학자는 D2 공구강을 제안했습니다. 그 결과 마모 저항성이 7배로 증가하여 부품의 수명이 크게 연장되었습니다.</p><p>열처리도 매우 중요합니다. 중화가 필요한 부품의 경우, 가공 전에 열처리와 재료의 균질화가 권장되어 단단한 부분과 파손된 공구를 최소화합니다. 하지만 광범위한 가공이 필요하지 않다면 열처리를 완전히 생략할 수도 있습니다.</p><h2>가공을 없애고 궁극적으로 비용을 절감하려면 어떻게 해야 할까요?</h2><p>특정 특징을 가진 투자 주조물을 단순히 설계함으로써 가공을 피할 수 있어 부품과 관련된 상당한 비용을 줄일 수 있습니다.</p><p>엔지니어링 팀은 표면 마감 표시가 있는 인쇄물을 자주 접합니다. 이로 인해 불필요한 비용이 자주 발생합니다. 주조물에 가공되는 많은 특징은 크기, 위치 또는 평평함에 따라 다릅니다. 표면 마감 표시는 밀봉 표면, O-링 홈, 프레스핏 때만 필요합니다. DFM 공정은 종종 한두 번의 기계 가공을 없애거나 전체 가공 사이클 시간을 단축하는 데 도움을 줍니다.</p><h2>DFM 미팅은 얼마나 걸리나요?</h2><p>회의 시간은 부품의 복잡도와 엔지니어링 팀이 파악한 개선 가능 부분에 따라 보통 15분에서 1시간 사이입니다. 이 기간 내에 팀은 포괄적인 DFM 통화를 진행하고, 견적이나 RFQ를 개선하기 위한 실행 가능한 조치를 마무리할 수 있습니다.</p>

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투자 주조 공차, 벽 두께, 수축 계수, 치수 관리 전략에 관한 주요 엔지니어링 질문에 대한 답변을 읽어보세요.

주조 적합, 형태, 기능 | 가장 중요한 기사

설계 한계, 부품 설계 최적화, 합금 선택, 제조 설계(DFM)를 통한 비용 절감 방법 등 투자 주조 공정에 관한 자주 묻는 질문을 참고하세요. 

핏, 형태, 기능 FAQ

<p><a href="/investment-casting/process" target="_self">투자 주조</a>를 위한 디자인을 할 때, 우리의 고객들은 모두 품질 좋은 성능과 내구성을 제공하는 부품을 원합니다. 이는 최종 부품의 견고한 기계적 디자인, 신뢰할 수 있는 공정 제어, 시장 경제 요구사항을 고려한 설계, 모든 당사자 간의 명확한 커뮤니케이션을 필요로 합니다. 우리 고객의 대부분은 특히 투자 주조를 위한 디자인에 익숙하지 않으므로 아래의 팁은 기억하는 것이 중요하지만, 우리의 지식과 디자인 효율성의 이점을 실현하기 위해 디자인 초기 단계에서 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">우리의 엔지니어링 팀</a>을 참여시키는 것을 강력히 권장합니다.</p><p>오늘 우리 팀에 연락하여 대화를 시작하세요.</p><h3>1. 크기 &amp; 중량</h3><p>부품의 크기와 중량은 부품 비용을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 금형의 용량은 두 가지 모두에 의해 제한됩니다. 금형에서 운영할 수 있는 조각이 많을수록 부품 비용은 낮아집니다. 거의 모든 형상이 투자 주조할 수 있지만, 우리의 엔지니어 팀은 부품 중량을 줄이고 디자인 기하학을 최적화하여 <a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">부품을 최적화</a>하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 이 프로세스를 가장 비용 효과적으로 활용하는 핵심은 그 유연한 기능을 최대한 활용하고 주조된 조각에 유용한 기능을 가능한 한 많이 통합하는 것입니다.</p><h3>2. 게이팅 디자인</h3><p>게이트의 수는 프로젝트 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 게이트 위치가 부품에 미치는 영향은 설계 단계에서 고려해야 하며, 이는 제조 가능성, 부품 기능, 치수 제어 및 미적 요소 간의 균형을 잘 맞춰야 합니다.</p><p>가능한 경우, 부품이 단일 게이트로 공급될 수 있도록 설계되어야 합니다. 일반적으로 이는 금형당 더 많은 조각을 생성하고 금형당 붓는 무게를 줄입니다. 단일 게이트 공급은 방향성 고화 패턴을 제공하여 주어진 부품의 치수 안정성을 향상시킵니다.</p><h3>3. 부품 주조 가능성</h3><p>주조 가능성은 투자 주조 프로세스에 매우 중요합니다. 이상적으로, 투자 주조된 부품은 방향성 고화를 위해 고드름처럼 형성되어야 합니다—두꺼운 부분에서 얇은 부분으로 붓습니다. 디자인에 스크랩 또는 재작업 비율(및 조각 가격)을 높일 수 있는 기능이 포함되어 있으면, Signicast 견적 엔지니어가 비용을 최소화할 수 있도록 디자인 수정을 권장할 것입니다.  </p><h3>품질 투자 주조</h3><p>조기 공급업체 참여는 Signicast의 내부 기술 직원과 CAD 기능이 귀하에게 최고 품질의 부품을 보장하는 데 도움이 될 수 있음을 의미합니다. 위의 디자인 팁은 부품이 투자 주조로 주조되는 방식을 개선하는 데만 도움이 됩니다. 이전에 다른 주조 프로세스로 제조되었더라도 마찬가지입니다. 다른 주조 프로세스와 달리, <a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">투자 주조를 위한 디자인</a>에는 최고의 부품을 최고의 가격으로 만들기 위해 활용할 수 있는 독특한 효율성이 있습니다<strong>.</strong></p>

Design engineers designing metal parts with CAD files

Dynacast_Resources_CAD Design

이 디자인 팁으로 주조 성공을 높이세요: 기하학을 단순화하고, 둥글림을 추가하고, 수축을 계획하세요—Signicast 엔지니어직접 제공.

주조를 위한 최고의 디자인 팁 | Signicast 기사

투자 주조를 최적화하기 위한 주요 디자인 팁은 크기와 중량에 집중하고, 게이팅 디자인을 최적화하며, 부품의 주조 가능성을 보장하는 것으로, 이는 모두 엔지니어링 전문가와의 조기 협업의 가치를 강조합니다.

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