Preguntas Frecuentes sobre Prototipado para Producción

Cuando se trata de diseñar y desarrollar sus componentes, desarrollar un prototipo es uno de los muchos pasos críticos hacia un lanzamiento exitoso del programa y una producción en masa eficiente.

¿Cómo elegir el método de prototipado adecuado?

Aunque la impresión 3D está ganando popularidad, seleccionar una opción de prototipado metálico requiere una consideración cuidadosa. Es esencial comenzar con lo básico y evaluar el impacto de costos de varios factores para obtener resultados óptimos a largo plazo.

La geometría, el tamaño y la cantidad del componente final son los factores principales que influyen en la elección del proceso de prototipado debido a su impacto en el costo. Características y propiedades específicas serán más adecuadas para un proceso que para otro. Además, es necesario determinar si el prototipo servirá únicamente como prueba de concepto o si se requiere una pieza totalmente funcional para pruebas en el mundo real.

Puede estar seguro de que un equipo de ingenieros de fundición de inversión puede ayudar a determinar la opción de prototipado ideal para cualquier proyecto.

Fase de prototipado para la selección de aleaciones

La fase de prototipado ofrece una excelente oportunidad para probar diferentes opciones de material. Con la fundición de inversión, se pueden explorar múltiples opciones de material durante el prototipado. Por ejemplo, se pueden utilizar patrones impresos en 3D en lugar de patrones de cera tradicionales, lo que permite a los ingenieros imprimir múltiples patrones y pasarlos por diferentes moldes con diferentes aleaciones para identificar la mejor aleación en función de las propiedades mecánicas y físicas del componente.

Plazos para herramientas y accesorios

Con un taller de herramientas interno, las herramientas y accesorios se construyen de manera concurrente. El taller de herramientas opera de manera continua, al igual que las fundiciones, asegurando que no haya lapsos de tiempo. Dado que no hay dependencia de fuentes externas para la construcción de herramientas, los plazos de entrega estándar son de tres a cinco semanas.

Capacidades de mecanizado de producción interna

Tanto el mecanizado de producción interno como el mecanizado para prototipado están disponibles. Un taller de máquinas bien equipado alberga centros de mecanizado de tres, cuatro y cinco ejes con una amplia gama de capacidades. Se ofrecen recorridos por la planta para aquellos interesados en ver las instalaciones de primera mano.

Diferencias entre piezas de herramientas manuales y de herramientas de producción en masa

En general, no hay diferencias significativas. Una herramienta manual limita la velocidad de inyección, por lo que la principal distinción radica en la tasa de inyección. Una herramienta completamente industrializada permite prensas automatizadas y extracción robótica de piezas asociadas con una corrida de fundición de inversión a gran escala. Para proyectos de prototipado con volúmenes más altos, un entorno de herramienta de producción ofrece mayor eficiencia.

Procesos de prueba no destructiva (NDT) disponibles para prototipos de fundición de inversión

Una variedad de procedimientos de prueba NDT están disponibles, incluyendo inyección de penetrantes líquidos (FPI), inspección de partículas magnéticas, rayos X, barra de prueba, escaneo dimensional y medición de coordenadas (CMM). Independientemente de los requisitos de prueba, ya sea durante la impresión o post-producción, se encuentran recursos y capacidades disponibles para entregar prototipos funcionales.

Prototipos metálicos totalmente funcionales

Encontrar un proveedor capaz de entregar consistentemente prototipos efectivos es crucial. Con el prototipado de fundición de inversión, no hay necesidad de comprometer la calidad por tiempo o costo.