Preguntas frecuentes sobre prototipos para producción

Cuando se trata de diseñar y desarrollar tus componentes, desarrollar un prototipo es uno de los pasos críticos para un lanzamiento exitoso del programa y una producción en masa eficiente.

¿Cómo elegir el método de prototipado adecuado?

Aunque la impresión 3D está ganando popularidad, seleccionar una opción de prototipado metálico requiere una consideración cuidadosa. Es esencial empezar por lo básico y evaluar el impacto en costes de varios factores para obtener resultados óptimos a largo plazo.

La geometría, el tamaño y la cantidad del componente final son los factores principales que influyen en la elección del proceso de prototipado debido a su impacto en el coste. Las características y propiedades específicas serán más adecuadas para un proceso que para otro. Además, es necesario determinar si el prototipo servirá únicamente como prueba de concepto o si se requiere una pieza completamente funcional para pruebas en el mundo real.

Ten la seguridad de que un equipo de ingenieros de inversión puede ayudarte a determinar la opción de prototipado ideal para cualquier proyecto.

Etapa de prototipado para la selección de aleaciones

La fase de prototipado ofrece una excelente oportunidad para probar diferentes opciones de materiales. Con la fundición de inversión, se pueden explorar múltiples opciones de materiales durante el prototipado. Por ejemplo, se pueden utilizar patrones impresos en 3D en lugar de patrones tradicionales de cera, lo que permite a los ingenieros imprimir múltiples patrones y pasarlos por diferentes moldes con distintas aleaciones para identificar la mejor aleación en función de las propiedades mecánicas y físicas del componente.

Plazo de entrega para herramientas y accesorios

Con una sala de herramientas interna, las herramientas y los accesorios se construyen simultáneamente. La sala de herramientas funciona de forma continua, igual que las fundiciones, asegurando que no haya lapsos de tiempo. Como no se depende de fuentes externas para la construcción de herramientas, los plazos estándar de entrega de herramientas son de tres a cinco semanas.

Capacidades de mecanizado de producción internas

Existen tanto mecanizados de producción interna como mecanizado para prototipos. Un taller de mecanizado bien equipado alberga centros de mecanizado de tres, cuatro y cinco ejes con una amplia gama de capacidades. Se ofrecen visitas a la planta para quienes estén interesados en conocer las instalaciones de primera mano.

Diferencias entre piezas de herramientas manuales y piezas de producción en masa

En general, no hay diferencias significativas. Una herramienta manual limita la velocidad de inyección, por lo que la principal diferencia radica en la tasa de inyección. Una herramienta totalmente producida permite prensas automatizadas y la retirada robótica de piezas asociadas a una tirada completa de fundición de inversión. Para proyectos de prototipado con mayores volúmenes, un entorno de herramientas de producción ofrece una mayor eficiencia.

Procesos disponibles de ensayos no destructivos (NDT) para prototipos de fundición de inversión

Existen diversos procedimientos de prueba de NDT, incluyendo inyección de fluido penetrante (FPI), inspección de partículas magnesias, rayos X, barra de ensayo, escaneo dimensional y medición de coordenadas (CMM). Independientemente de los requisitos de prueba, ya sea durante la impresión o la postproducción, existen recursos y capacidades para entregar prototipos funcionales.

Prototipos metálicos totalmente funcionales

Encontrar un proveedor capaz de entregar prototipos efectivos de forma constante es fundamental. Con la creación de prototipos de inversión en cast, no hay necesidad de sacrificar la calidad ni en tiempo ni en coste.