건설 고객의 판도를 바꿀 비즈니스에 새로운 제품을 추가하는 것은 좋지만, 누구도 원하지 않는 것은 부품이 무너지고 수리가 급증하는 것입니다.
향상된안전성, 속도 및 강도로 철근을 연결하는 복잡한 작업을 향상시키도록 설계된 Kodi Klip은 Signicast가 도움을 주기 전에 2년 동안 성장통을 겪었습니다.
Lojac에서 강화된 주조 신뢰성
Signicast는 Kodi Klip의 대주주인 LoJac이 이 혁신적인 보강 솔루션을 확고한 성공으로 전환하는 데 중추적인 역할을 했습니다.
테네시 벽돌 및 블록 건설 제조업체인 LoJac의 경우 75%의 시장 점유율로 지역 건축 산업을 선도하는 것은 신뢰성에 대한 기대와 함께 제공됩니다.
회사가 2015년 World of Concrete 엑스포에서 가장 혁신적인 제품으로 선정된 발명가 Jon Kodi의 "Kodi Klip"을 발견했을 때 그들은 놀랐습니다.
여기에 작동하면교차하는 철근 막대에 클립을 자동으로 고정하는 휴대용 공기총과 같은 도구가 있었습니다. 이를 통해 작업자는 수동 와이어 타이딩으로 인해 허리가 아프고 느리며 부상을 입기 쉬운 노동을 피할 수 있었습니다.
"즉각적인 와우 요소가 있고 사람들은 그것을 완전히 이해합니다. 이는 건설 세계를 심각하게 변화시킬 수 있는 혁신 중 하나입니다"라고 LoJac 최고 운영 책임자인 Kellie Mires는 말합니다.
이 회사는 2016년 3월에 Kodi와 파트너십을 맺었습니다. 그러나 초기 세대에 생산된 도구는 현장에서 실패라는 큰 문제에 직면했습니다.
"철근에 부딪히자마자 노즐이 무너졌습니다"라고 Kodi Klip의 고객 영업 이사인 Aroll Jones는 말합니다. "부서진 조각으로 다시 보내질 것입니다."
LoJac이 Kodi Klip 사업을 관리하기 시작했을 때 제품은 2세대였으며 LoJac은 신뢰성 문제가 얼마나 시급한지 직접 목격했습니다.
솔루션 중심 접근 방식
LoJac의 장비 이사인 Kevin Blair는 "원래 노즐은 매우 부서지기 쉬운 알루미늄으로 가공되었습니다. 철근이 손상되지 않도록 조립 후 프로텍터를 추가해야 했습니다."
이로 인해 부품 수가 더 많아졌습니다. 그리고 수리는 계속 이루어졌습니다.
"우리는 한 달에 50개 또는 60개를 수리하고 있었는데 80% 이상이 노즐 파손 때문이었습니다. 수리를 하고 다시 보내면 한 달 반 후에 또 다른 노즐이 고장난 상태로 돌아왔습니다. 당신은 그거 할 수 없어요. 그것은 비즈니스에도 좋지 않고, 고객에게도 좋지 않으며, 모든 면에서 나쁩니다."
LoJac의 브랜드가 부착된 제품을 대량 생산하기 전에 품질 문제를 해결하는 것이 필수적이 되었습니다.
인베스트먼트 주조로 전환
Signicast는 발명가로부터 노즐 고장에 대해 알게 되었기 때문에 LoJac이 사업 관리를 인수했을 때 이미 솔루션이 제안되었습니다.
강도 문제를 해결하기 위해 Signicast는 알루미늄보다 훨씬 강한 소재인 탄소강 솔루션을 설계했습니다. "그러나 또한 우리는 그것을 두 개의 개별 조각이 아닌 하나의 조각으로 만들었습니다"라고 Ellis는 말합니다. 그리고 마지막으로 새 부품은 기계 가공 대신 investment casting을 거쳐 더 강하고 안정적인 부품을 만듭니다.
그러나 진정한 시험은 현장과 LoJac의 장비 공장에서 펼쳐질 것입니다.
오래 지속되는 제품 주조
"6개월 동안 우리는 300개 정도를 현장에 투입했지만 아직 노즐 고장은 없었습니다"라고 Blair는 말합니다. "그리고 더 많은 사람들이 나가서 이전 세대를 교체함에 따라 수리는 계속 줄어들고 있습니다."
시그니캐스트의 솔루션은 또 다른 이점을 제공합니다: 툴링이 개발되면 LoJac에서 규정한 전체 프로젝트 자동화, 적시 수량 및 일정으로 향후 생산 실행을 실행할 수 있습니다.
"Signicast와 함께한 것은 큰 변화를 가져왔습니다. 우리는 마침내 시장에 '예, 오늘 얻을 수 있습니다. 예, 우리는 그것이 지속될 것이라는 것을 알고 있습니다.'"라고 Jones는 말합니다. "도구가 완성되고 현장에 들어갈 때 정확히 필요한 것이 되고 설계된 방식으로 작동합니다."
