로작에서 강화된 주조 신뢰성

건설 고객을 위한 게임 체인저가 될 신규 제품 추가는 훌륭하지만, 누구도 부품이 부서지거나 수리가 급증하는 것을 원하지 않습니다.

안전성, 속도 및 강도를 늘리면서 철근을 연결하는 복잡한 작업을 향상시키기 위해 설계된 코디 클립은 시그니캐스트가 도움을 주기 전 2년 동안 성장통을 겪었습니다.

로작에서 강화된 주조 신뢰성

시그니캐스트는 로작(코디 클립의 대주주)이 이 혁신적인 보강 솔루션을 확고한 성공으로 변모시키는 데 중요한 역할을 했습니다.

테네시의 벽돌 및 블록 건설 제조업체인 로작은 75%의 시장 점유율로 지역 건설 산업을 선도하며 신뢰성에 대한 기대를 안고 있습니다.

회사가 2015년 월드 오브 콘크리트 박람회에서 가장 혁신적인 제품으로 선정된 발명가 존 코디의 '코디 클립'을 발견했을 때, 그들은 놀랐습니다.

여기에는 손으로 잡고 사용하며, 트리거를 당기면 자동으로 교차하는 철근에 클립을 고정하는 공구가 있습니다. 이는 작업자들이 수작업으로 철사 묶는 노동의 고통과 느리고 부상의 위험을 피할 수 있도록 도와주었습니다.

"즉각적으로 놀라움을 주고, 사람들이 완전히 이해합니다. 이것은 건설 세계를 정말로 변화시킬 수 있는 혁신 중 하나입니다."라고 로작의 최고 운영 책임자 켈리 마이어스가 말합니다.

회사는 2016년 3월에 코디와 파트너십을 맺었습니다. 그러나 초기 세대에서 생산된 공구는 현장에서 큰 고장 문제에 직면해 있었습니다.

"철근에 닿자마자 노즐이 부서졌습니다."라고 코디 클립의 고객 판매 이사 아롤 존스가 말합니다. "부서진 조각으로 돌아왔습니다."

로작이 코디 클립 비즈니스를 관리하기 시작했을 때, 제품은 두 번째 세대에 있었고, 로작은 신뢰성 문제의 긴급성을 직접 목격했습니다.

솔루션 중심 접근법

로작의 장비 이사 케빈 블레어는 "원래 노즐은 기계 가공된 알루미늄이었고 매우 부서지기 쉬웠습니다. 우리는 조립 후 철근에 손상이 가지 않도록 보호기를 추가해야 했습니다."라고 말합니다.

그렇게 부품 수가 증가했습니다. 그리고 수리는 계속해서 발생했습니다.

"한 달에 50개 또는 60개를 수리하고 있었으며, 그 중 80% 이상이 부서진 노즐 때문이었습니다. 수리를 하면 다시 보내고, 한 달 반 후에 또 다른 부서진 노즐과 함께 돌아왔습니다. 그렇게 할 수 없습니다. 이는 비즈니스에 나쁜 영향을 미치고 고객에게도 나쁜 소식입니다."

대량 생산을 하기 전에 품질 문제를 해결하는 것이 회사에게는 필수적이었습니다. 로작의 브랜드가 부착된 제품을 만들어야 했기 때문입니다.

투자 주조로의 전환

시그니캐스트는 노즐 고장에 대해 발명가에게서 배웠기 때문에, 로작이 비즈니스 관리를 인수했을 때 이미 솔루션이 제안되었습니다.

강도 문제를 해결하기 위해 시그니캐스트는 알루미늄보다 훨씬 강한 탄소강 솔루션을 설계했습니다. "하지만 또한 우리는 두 개의 별도 조각이 아닌 하나의 조각으로 만들었습니다."라고 엘리스가 말합니다. 이는 노즐을 사용할 때 더 높은 구조적 무결성을 부여합니다. 마지막으로, 새로운 부품은 기계 가공 대신 투자 주조를 거쳐 더 강하고 신뢰할 수 있는 조각이 됩니다.

그러나 진정한 시험은 현장에서, 그리고 로작의 장비 작업장에서 전개될 것입니다.

지속 가능한 제품 주조

"6개월 만에 약 300개를 현장에 투입했으며, 아직 노즐 고장이 없었습니다."라고 블레어가 말합니다. "더 많은 제품이 나와 이전 세대를 대체함에 따라, 수리는 계속 줄어듭니다."

시그니캐스트의 솔루션은 또 다른 이점을 제공합니다. 도구 개발로 인해 향후 생산 런은 로작에서 규정한 완전 자동화 프로젝트, 적시 물량 및 일정을 따라 수행될 수 있습니다.

"시그니캐스트와 함께 하는 것은 큰 변화를 가져왔습니다. 우리는 결국 시장에 '네, 오늘 받을 수 있습니다. 네, 우리는 그것이 지속될 것임을 알고 있습니다.'라고 말할 수 있게 되었습니다."라고 존스가 말합니다. "도구가 완성되고 현장에 나가면, 그것은 필요한 것이고 설계된 대로 작동하고 있습니다."