생산을 위한 프로토타이핑 FAQ

구성 요소를 설계하고 개발할 때 프로토타입 개발은 성공적인 프로그램 출시 및 효율적인 대량 생산을 위한 많은 중요한 단계 중 하나입니다.

올바른 프로토타이핑 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까?

3D 프린팅이 인기를 얻고 있지만 금속 프로토타입 제작 옵션을 선택하려면 신중한 고려가 필요합니다. 최적의 장기 결과를 위해서는 기본부터 시작하여 다양한 요인의 비용 영향을 평가하는 것이 중요합니다.

최종 구성 요소의 형상, 크기 및 수량은 비용에 미치는 영향으로 인해 프로토타입 제작 프로세스 선택에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 특정 기능과 속성은 다른 프로세스보다 한 프로세스에 더 적합합니다. 또한 프로토타입이 개념 증명 역할만 할 것인지 아니면 실제 테스트를 위한 완전한 기능을 갖춘 부품이 필요한지 결정

투자 주조 엔지니어 팀이 모든 프로젝트에 이상적인 프로토타이핑 옵션을 결정하는 데 도움을 줄 수 있으므로 안심하십시오.

합금 선택을 위한 프로토타이핑 단계

프로토타이핑 단계는 다양한 재료 옵션을 테스트할 수 있는 훌륭한 기회를 제공합니다. 인베스트먼트 주조를 사용하면 프로토타이핑 중에 여러 재료 옵션을 탐색할 수 있습니다. 예를 들어, 기존 왁스 패턴 대신 3D 프린팅 패턴을 사용할 수 있으므로 엔지니어는 여러 패턴을 인쇄하고 다양한 합금으로 다양한 금형을 통해 실행하여 구성 요소의 기계적 및 물리적 특성을 기반으로 최상의 합금을 식별할 수 있습니다.

툴링 및 고정 장치의 리드 타임

사내 공구실을 통해 공구와 고정 장치를 동시에 제작합니다. 공구실은 주조 공장과 마찬가지로 지속적으로 작동하여 시간이 경과하지 않도록 합니다. 공구 제작을 위해 외부 소스에 의존하지 않기 때문에 표준 공구 리드 타임은 3주에서 5주입니다.

사내 생산 가공 능력

사내 생산 가공 및 프로토타이핑용 가공이 모두 가능합니다. 시설이 잘 갖춰진 기계 공장에는 다양한 기능을 갖춘 3축, 4축, 5축 머시닝 센터가 있습니다. 시설을 직접 보고 싶은 분들은 플랜트 투어 를 이용할 수 있습니다.

수동 공구와 대량 생산 공구 부품의 차이점

일반적으로 큰 차이는 없습니다. 수동 공구는 사출 속도를 제한하므로 주요 차이점은 사출 속도에 있습니다. 완전히 생산된 도구를 사용하면 본격적인 인베스트먼트 주조 실행과 관련된 자동 프레스 및 로봇 부품 제거가 가능합니다. 대량의 프로토타이핑 프로젝트의 경우 생산 도구 환경이 더 큰 효율성을 제공합니다.

매몰 주조 프로토타입에 사용 가능한 비파괴 검사(NDT) 프로세스

체 침투 주입(FPI), 자기 입자 검사, X선, 테스트 바, 치수 스캐닝 및 좌표 측정(CMM)을 포함한 다양한 NDT 테스트 절차를 사용할 수 있습니다. 인쇄 중이든 후반 작업이든 테스트 요구 사항에 관계없이 기능적인 프로토타입을 제공할 수 있는 리소스와 기능이 마련되어 있습니다.

완전한 기능을 갖춘 금속 프로토타입

효과적인 프로토타입을 지속적으로 제공할 수 있는 공급업체를 찾는 것이 중요합니다. 매몰 주조 프로토타이핑을 사용하면 시간이나 비용 때문에 품질을 타협할 필요가 없습니다.