Fiabilidad del Moldeo Reforzada en Lojac

Agregar una nueva oferta a un negocio que va a cambiar las reglas del juego para los clientes de construcción es excelente, pero lo último que cualquiera quiere es que sus partes se desmoronen y que las reparaciones se disparen.

Kodi Klip—diseñado para mejorar la intrincada tarea de conectar varillas de refuerzo con mayor seguridad, velocidad y resistencia—experimentó dos años de problemas de crecimiento antes de que Signicast interviniera para ayudar.

Fiabilidad del Moldeo Reforzada en Lojac

Signicast desempeñó un papel fundamental en la asistencia a LoJac, el propietario mayoritario de Kodi Klip, en la transformación de esta innovadora solución de refuerzo en un éxito rotundo. 

Para el fabricante de ladrillos y bloques de Tennessee, LoJac, liderar la industria de la construcción regional con una cuota de mercado del 75% conlleva la expectativa de fiabilidad.

Cuando la empresa descubrió el "Kodi Klip" del inventor Jon Kodi, nombrado Producto Más Innovador en una exposición World of Concrete en 2015, quedaron impresionados.

Aquí había una herramienta portátil, similar a un fusil de aire, que, al ser activada, automáticamente sujeta un clip a las varillas de refuerzo que se intersectan. Esto ayudó a los trabajadores a evitar el trabajo manual de atar alambre, lento, propenso a lesiones y que causa dolor de espalda.

"Hay un factor de sorpresa inmediato y la gente lo entiende perfectamente. Es una de esas innovaciones que puede cambiar seriamente el mundo de la construcción", dice Kellie Mires, Directora de Operaciones de LoJac.

La empresa se asoció con Kodi en marzo de 2016. Pero las herramientas que se habían producido en sus primeras generaciones enfrentaron un gran problema de fallas en el campo.

"Tan pronto como tocaba el refuerzo, la boquilla simplemente se desmoronaba", dice Aroll Jones, Director de Ventas al Cliente de Kodi Klip. "Se devolvía en piezas desmoronadas."

Para cuando LoJac comenzó a gestionar el negocio de Kodi Klip, el producto estaba en su segunda generación y LoJac vio de primera mano cuán urgente era el problema de fiabilidad.

Un Enfoque Orientado a Soluciones

Kevin Blair, Director de Equipos de LoJac, dice "La boquilla original era de aluminio mecanizado, que era muy quebradizo. Tuvimos que agregar un protector después del ensamblaje para evitar que se dañara en el refuerzo."

Eso aumentó el número de piezas. Y las reparaciones continuaron llegando.

"Estábamos reparando de 50 a 60 por mes, y más del 80% eran por boquillas rotas. Hacías una reparación, la enviabas de nuevo, y un mes y medio después regresaba con otra boquilla rota. No puedes hacer eso. Es malo para el negocio, malo para el cliente y malo en general."

Se volvió imperativo para la empresa resolver los problemas de calidad antes de producir en masa un producto que llevaría la marca de LoJac.

Convirtiéndose al Moldeo por Inversión

Signicast había aprendido sobre las fallas de la boquilla de su inventor, por lo que cuando LoJac asumió la gestión del negocio, ya se había propuesto una solución.

Para abordar el problema de la resistencia, Signicast diseñó una solución de acero al carbono, un material mucho más fuerte que el aluminio. "Pero además, lo hicimos de una sola pieza en lugar de dos piezas separadas", dice Ellis, lo que proporcionaría más integridad estructural a la boquilla durante su uso. Y finalmente, la nueva pieza pasaría por moldeo por inversión en lugar de mecanizado, resultando en una pieza más fuerte y fiable.

Sin embargo, la verdadera prueba se desarrollaría en el campo—y dentro del taller de equipos de LoJac.

Moldeando un Producto que Dura

"En seis meses, hemos puesto alrededor de 300 en el campo, y aún no hemos tenido fallas en la boquilla", dice Blair. "Y a medida que más de ellas salgan y reemplacen la generación anterior, las reparaciones simplemente continúan disminuyendo."

La solución de Signicast también ofrece otro beneficio: con las herramientas desarrolladas, las futuras producciones pueden ejecutarse con automatización total del proyecto, cantidades de justo a tiempo y horarios prescritos por LoJac.

"Colaborar con Signicast ha marcado una gran diferencia. Finalmente, podemos decirle al mercado: 'Sí, puedes conseguirlo hoy. Sí, sabemos que durará'", dice Jones. "Cuando la herramienta está lista, cuando llega al campo, es exactamente lo que necesita ser y está funcionando como fue diseñada."