Fiabilidad de fundición reforzada en Lojac

Agregar una nueva oferta a un negocio que va a cambiar el juego para los clientes de la construcción es genial, pero lo último que alguien quiere es que sus piezas se desmoronen y las reparaciones se disparen.

Kodi Klip, diseñado para mejorar la intrincada tarea de conectar barras de refuerzo con mayor seguridad, velocidad y resistencia, experimentó dos años de dolores de crecimiento antes de que Signicast interviniera para ayudar.

Confiabilidad de fundición reforzada en Lojac

Signicast desempeñó un papel fundamental para ayudar a LoJac, el propietario mayoritario de Kodi Klip, a transformar esta innovadora solución de refuerzo en un éxito sólido como una roca.

Para el fabricante de construcción de ladrillos y bloques de Tennessee, LoJac, liderar la industria de la construcción regional con una participación de mercado del 75% viene con la expectativa de confiabilidad.

Cuando la compañía descubrió el "Kodi Klip" del inventor Jon Kodi, nombrado Producto Más Innovador en una exposición World of Concrete en 2015, quedaron impresionados.

Aquí había una herramienta de mano, similar a una pistola de aire comprimido que, cuando se activa, sujeta automáticamente un clip a las varillas de refuerzo que se cruzan. Esto ayudó a los trabajadores a evitar el trabajo agotador, lento y propenso a lesiones del atado manual de alambre.

"Hay un factor sorpresa inmediato, y la gente lo entiende totalmente. Es una de esas innovaciones que pueden cambiar seriamente el mundo de la construcción", dice la directora de operaciones de LoJac, Kellie Mires.

La compañía se asoció con Kodi en marzo de 2016. Pero las herramientas que se habían producido en sus primeras generaciones se enfrentaron a un gran problema de fracaso en el campo.

"Tan pronto como golpeaba la barra de refuerzo, la boquilla simplemente se desmoronaba", dice Aroll Jones, Director de Ventas de Clientes de Kodi Klip. "Sería devuelto en pedazos desmoronados".

Cuando LoJac comenzó a administrar el negocio de Kodi Klip, el producto estaba en su segunda generación, y LoJac vio de primera mano cuán urgente era el problema de confiabilidad.

Un enfoque basado en soluciones

Kevin Blair, director de equipos de LoJac, dice: "La boquilla original era de aluminio mecanizado, que era muy frágil. Tuvimos que agregarle un protector después del ensamblaje para evitar que se dañara en las barras de refuerzo ".

Eso hizo que el recuento de piezas aumentara. Y las reparaciones siguieron llegando.

"Estábamos reparando hasta 50 o 60 por mes, y más del 80% se debió a boquillas rotas. Haría una reparación, lo enviaría de vuelta y un mes y medio después regresaría con otra boquilla rota. No puedes hacer eso. Es malo para el negocio, malo para el cliente y malo en todos los sentidos".

Se volvió imperativo para la empresa resolver los problemas de calidad antes de producir en masa un producto que tuviera la marca LoJac adjunta.

Conversión a fundición a la cera perdida

Signicast se había enterado de las fallas de las boquillas por su inventor, por lo que cuando LoJac se hizo cargo de la gestión del negocio, ya se había propuesto una solución.

Para abordar el problema de la resistencia, Signicast diseñó una solución de acero al carbono, un material mucho más fuerte que el aluminio. "Pero también, lo hicimos de una sola pieza en lugar de dos piezas separadas", dice Ellis, lo que le daría a la boquilla más integridad estructural en uso. Y finalmente, la nueva pieza se sometería a fundición a la cera perdida en lugar de mecanizado, lo que daría como resultado una pieza más fuerte y confiable.

Sin embargo, la verdadera prueba se desarrollaría en el campo y dentro del taller de equipos de LoJac.

Fundición de un producto que dura

"En seis meses, hemos puesto unos 300 en el campo y aún no hemos tenido una falla en la boquilla", dice Blair. "Y a medida que más de ellos salen y reemplazan a la generación anterior, las reparaciones siguen disminuyendo".

La solución de Signicast también ofrece otro beneficio: con las herramientas desarrolladas, las futuras series de producción se pueden ejecutar con automatización total del proyecto, cantidades justo a tiempo y cronogramas prescritos por LoJac.

"Ir con Signicast ha marcado una gran diferencia. Finalmente podemos decirle al mercado: 'Sí, puedes conseguirlo hoy. Sí, sabemos que durará'", dice Jones. "Cuando la herramienta está lista, cuando llega al campo, es exactamente lo que debe ser y funciona de la manera en que fue diseñada".