Uso de núcleos solubles en colada de inversión

¿Tus componentes metálicos requieren cavidades internas complejas?

La fundición de inversión es ideal para piezas que requieren tolerancias estrictas, repetibilidad y características de diseño complejas. Para piezas que requieren configuraciones de cavidad interior particularmente complejas, nuestros ingenieros de diseño pueden incorporar un núcleo soluble en el proceso de fundición por inversión. El uso de núcleos solubles permite incluir patrones de cavidad más complejos en la fundición, reduciendo o eliminando la necesidad de mecanizado adicional.

Diseño para núcleo soluble

Durante el proceso estándar de fundición por inversión, la cera del patrón se inyecta en la cavidad del molde, se enfría, se expulsa y luego se coloca a la palla antes de continuar el resto del proceso de fundición. Si la pieza no requiere un núcleo especialmente complejo, este proceso se automatiza con nuestra tecnología de última generación. Si la pieza requiere un canal interno, el proceso de núcleo soluble es mejor realizado por uno de nuestros operadores especializados.

Primero, se inyecta una cera soluble en un molde para formar la geometría del núcleo. El núcleo se expulsa del molde y se enfría.

Un operador montará el núcleo soluble en una posición precisa dentro de la cavidad del molde para todo el componente. La posición del núcleo soluble dentro del molde se mantiene mediante puntos de soporte que se incorporan al molde durante el proceso de diseño. El soporte adicional asegura que el núcleo se mantenga en su lugar cuando se inyecta la cera del patrón y ayuda a facilitar la eliminación de la cera del molde. Luego se cierra el molde y se inyecta la cera de patrón en la cavidad alrededor del núcleo soluble. En el molde, el núcleo soluble crea los deflectores internos, canales y puertos que se incluirán en la fundición final.

Una vez que la cera del patrón se enfría, toda la pieza se expulsa del molde. La pieza se inserta entonces en un baño de ácido muriático suave, y el núcleo soluble se disuelve, dejando un núcleo geométrico complejo que no podría lograrse de otro modo con la fundición de inversión estándar.

La cera restante del patrón se coloca entonces a la sprue y continúa durante el resto del proceso de fundición con normalidad. El producto final es una pieza repetible e intrincada que ofrece un alto rendimiento sin exigir costosas operaciones secundarias.

¿Entonces por qué núcleos solubles?

Utilizar núcleos solubles ofrece muchos beneficios, pero el mayor es la capacidad de diseñar componentes con mayor complejidad en el núcleo de la pieza sin costosas operaciones secundarias.

Sin necesidad de mecanizado adicional, los ingenieros disfrutan de mayor libertad de diseño. Además, la eliminación de operaciones secundarias significa que ahorrarás tiempo en el proceso de fabricación y, por tanto, ahorrarás costes de fabricación.