Uso de Núcleos Solubles en Fundición a Inversión

¿Sus componentes metálicos requieren cavidades internas complejas?

La fundición a inversión es ideal para piezas que requieren tolerancias ajustadas, repetibilidad y características de diseño complejas. Para piezas que requieren configuraciones particularmente complejas de cavidad interna, nuestros ingenieros de diseño pueden incorporar un núcleo soluble en el proceso de fundición a inversión. El uso de núcleos solubles permite incluir patrones de cavidad más intrincados en la fundición, reduciendo o eliminando la necesidad de mecanizado adicional.

Diseñando para núcleo soluble

Durante el proceso estándar de fundición a inversión, la cera del patrón se inyecta en la cavidad del molde, se enfría, se expulsa y luego se fija al canal de colada antes de continuar con el resto del proceso de fundición. Si la pieza no requiere un núcleo particularmente intrincado, este proceso se automatiza con nuestra tecnología de vanguardia. Si la pieza requiere un canal interno, el proceso del núcleo soluble se logra mejor mediante uno de nuestros operadores especializados.

Primero, se inyecta una cera soluble en un molde para formar la geometría del núcleo. Luego, el núcleo se expulsa del molde y se enfría.

Un operador montará el núcleo soluble en una posición precisa dentro de la cavidad del molde para todo el componente. La posición del núcleo soluble dentro del molde se mantiene por puntos de soporte que se incorporan al molde durante el proceso de diseño. El soporte adicional asegura que el núcleo se mantenga en su lugar cuando se inyecta la cera del patrón y ayuda a facilitar la extracción de la cera del molde. Luego se cierra el molde y se inyecta la cera del patrón en la cavidad alrededor del núcleo soluble. En el molde, el núcleo soluble crea los deflectores internos, canales y puertos que se incluirán en la fundición final.

Una vez que la cera del patrón se enfría, toda la pieza se expulsa del molde. La pieza se inserta en un baño de ácido muriático suave, y el núcleo soluble se disuelve, dejando atrás un núcleo geométricamente complejo que no se podría lograr con la fundición a inversión estándar.

La cera del patrón restante se adjunta al canal de colada y continúa a través del resto del proceso de fundición a inversión normalmente. El producto final es una pieza repetible e intrincada que ofrece alto rendimiento sin demandar costosas operaciones secundarias.

¿Entonces por qué núcleos solubles?

Utilizar núcleos solubles proporciona muchos beneficios, pero el mayor beneficio es la capacidad de diseñar componentes con más complejidad en el núcleo de la pieza sin operaciones secundarias costosas.

Sin la necesidad de mecanizado adicional, los ingenieros disfrutan de mayor libertad de diseño. Además, la eliminación de operaciones secundarias significa que ahorrará tiempo en el proceso de fabricación, y por lo tanto, ahorrará en costos de fabricación.