Uso de núcleos solubles en la fundición a la cera perdida

¿Sus componentes metálicos requieren cavidades internas complejas?

La fundición a la cera perdida es ideal para piezas que requieren tolerancias estrictas, repetibilidad y características de diseño complejas. Para piezas que requieren configuraciones de cavidad interna particularmente complejas, nuestros ingenieros de diseño pueden incorporar un núcleo soluble en el proceso de fundición a la cera perdida. El uso de núcleos solubles permite incluir patrones de cavidad más intrincados en la fundición, lo que reduce o elimina la necesidad de mecanizado adicional.

La

incorporación de un núcleo soluble en el proceso de fundición a la cera perdida se logra a través del diseño estratégico y algunos pasos adicionales a nuestro avanzado proceso de fundición a la cera perdida.

Durante el proceso estándar de fundición a la cera perdida, la cera de patrón se inyecta en la cavidad del molde, se enfría, se expulsa y luego se adhiere al bebedero antes de continuar durante el resto del proceso de fundición. Si la pieza no requiere un núcleo particularmente intrincado, este proceso se automatiza con nuestra tecnología de vanguardia. Si la pieza requiere un canal interno, el proceso de núcleo soluble se logra mejor con uno de nuestros operadores especializados.

Primero, se inyecta una cera soluble en un molde para formar la geometría del núcleo. A continuación, el núcleo se expulsa del molde y se enfría.

Un operador montará el núcleo soluble en una posición precisa dentro de la cavidad del molde para todo el componente. La posición del núcleo soluble dentro del molde está sujeta por puntos de apoyo que se incorporan al molde durante el proceso de diseño. El soporte adicional asegura que el núcleo permanezca en su lugar cuando se inyecta la cera de patrón y ayuda a facilitar la eliminación de la cera del molde. A continuación, se cierra el molde y la cera del patrón se inyecta en la cavidad que rodea el núcleo soluble. En el molde, el núcleo soluble crea los deflectores internos, canales y puertos que se incluirán en la fundición final.

Una vez que la cera del patrón se enfría, toda la pieza se expulsa del molde. A continuación, la pieza se inserta en un baño de ácido muriático suave y el núcleo soluble se disuelve, dejando atrás un núcleo geométricamente complejo que no podría lograrse de otro modo con la fundición a la cera perdida estándar.

A continuación, la cera de patrón restante se adhiere al bebedero y continúa durante el resto del proceso de fundición a la cera perdida como de costumbre. El producto final es una pieza compleja y repetible que ofrece un alto rendimiento sin exigir costosas operaciones secundarias.

Entonces, ¿por qué núcleos solubles?

El uso de núcleos solubles proporciona muchos beneficios, pero el mayor beneficio es la capacidad de diseñar componentes con más complejidad en el núcleo de la pieza sin costosas operaciones secundarias.

Sin necesidad de mecanizado adicional, los ingenieros disfrutan de una mayor libertad de diseño. Además, la eliminación de operaciones secundarias significa que ahorrarás tiempo en el proceso de fabricación y, por lo tanto, ahorrarás en costes de fabricación.