Los 3 mejores consejos de diseño para la fundición a la cera perdida

Al diseñar para la fundición a la cera perdida, todos nuestros clientes quieren lo mismo, componentes de calidad que brinden un rendimiento y durabilidad superiores. Esto requiere un diseño mecánico sólido del componente final, controles de proceso confiables, consideración de los requisitos económicos del mercado y una comunicación clara entre todas las partes. La mayoría de nuestros clientes no están familiarizados con el diseño específico para la fundición a la cera perdida, por lo que, si bien es importante recordar los siguientes consejos, le instamos encarecidamente a que involucre a nuestro equipo de ingeniería desde el principio del diseño para darse cuenta de los beneficios de nuestro conocimiento y eficiencias de diseño.

Póngase en contacto con nuestro equipo hoy mismo para iniciar la conversación.

1. Tamaño y peso: El

tamaño y el peso de la pieza son los factores más críticos para determinar el costo de la pieza porque la capacidad del molde está limitada por ambos. Cuantas más piezas puedan funcionar en un molde, menor será el costo de la pieza. Si bien casi cualquier configuración puede ser de fundición a la cera perdida, nuestro equipo de ingenieros puede ayudar a optimizar su pieza para el proceso de fundición a la cera perdida reduciendo el peso de la pieza y optimizando las geometrías de diseño. La clave para el uso más rentable de este proceso es utilizar plenamente sus capacidades flexibles e incorporar tantas características útiles en la pieza fundida como sea posible.

2. Diseño de compuertas

El número de puertas que tiene tiene una influencia directa en el costo de su proyecto. El impacto de la ubicación de la puerta en el componente debe tenerse en cuenta durante la fase de diseño, ya que puede ser un equilibrio cuidadoso entre la capacidad de fabricación, la función de la pieza, el control dimensional y la estética.

Cuando sea posible, una pieza debe diseñarse de manera que una sola compuerta pueda alimentar la pieza. Esto generalmente producirá más piezas por molde y reducirá el peso de vertido por molde. La alimentación de una sola puerta también mejora la estabilidad dimensional de una pieza determinada al proporcionar un patrón de solidificación direccional.

3. Moldeabilidad de los componentes

La caestabilidad es muy importante para el proceso de fundición a la cera perdida. Idealmente, un componente de fundición a la cera perdida tendría la forma de un carámbano para la solidificación direccional: vertería de pesado a fino. Si un diseño contiene características que aumentarán las tasas de desperdicio o retrabajo (y el precio de la pieza), un ingeniero de estimación de Signicast recomendará modificaciones de diseño para ayudar a minimizar los costos.  

La

participación temprana del proveedor significa que el personal técnico interno y las capacidades CAD de Signicast están disponibles para ayudarlo a garantizar que reciba el componente de la mejor calidad. Los consejos de diseño anteriores solo ayudarán a mejorar la forma en que su componente se funde a la cera perdida, incluso si se fabricó previamente mediante otro proceso de fundición. A diferencia de otros procesos de fundición, el diseño para la fundición a la cera perdida tiene un conjunto único de eficiencias que se pueden utilizar para crear la mejor pieza al mejor precio posible.