Skip to content
ARTICLE

Kovar: aspectos destacados

3 mins

Tras el éxito de Invar 36, Signicast amplía su oferta con Kovar, una aleación de hierro, níquel y cobalto. Kovar, que comparte el "efecto Invar" con su predecesor, presenta una expansión térmica baja y lineal por debajo del punto de Curie, y luego se expande considerablemente por encima de este. Mientras que Invar prioriza un coeficiente de expansión térmica (CTE) mínimo para la estabilidad de temperatura, la naturaleza "covariante" de Kovar garantiza que su CTE se alinee estrechamente con los vidrios de borosilicato y ciertas cerámicas de alúmina.

¿Cuáles son los beneficios y aplicaciones de Kovar?

La expansión térmica de Kovar es la propiedad clave que hace útil a esta superaleación. En comparación con otras aleaciones, Kovar se expande a una tasa variable conforme aumenta la temperatura, con muy poca variación dimensional. Esto hace que Kovar sea ideal para sellos y ensambles unidos de vidrio a metal con mínima tensión interna.

Se utiliza en aplicaciones que requieren un sello hermético entre la aleación metálica y el componente de vidrio o cerámica. El sello de metal a vidrio se crea aplicando un tratamiento oxidante a las piezas después de que han sido recocidas. La capa de óxido actúa como intermediaria y se une tanto al vidrio como al sustrato de aleación sobre el que se formó. El sello hermético crea una unión libre de los problemas y fallas causados por suciedad, polvo, humedad, hongos o baja presión a grandes altitudes. Las aplicaciones de esta aleación incluyen tubos de rayos X, tubos de microondas y terminales de focos, entre muchas otras.

Propiedades físicas y mecánicas

Al variar las cantidades de los principales elementos de aleación, el comportamiento del CTE de estas aleaciones puede adaptarse para coincidir con diferentes cerámicas y vidrios.

Las propiedades físicas y mecánicas típicas de Kovar son las siguientes:

  • Densidad: .302 lb/in3las propiedades son las siguientes:
  • Temperatura de Curie: 435 ºC
  • Punto de fusión: 1450 ºC
  • Calor específico:
  • .105 cal/gm/ ºC a 0 ºC
  • .155 cal/gm/ ºC a 430 ºC
  • Calor de fusión: 64 cal/gm
  • Conductividad térmica: 17.3 W/m · K
  • Resistividad eléctrica: 490 microhm/mm
  • Módulo de cortante: 7.5 · 106
  • Módulo de elasticidad: 20 · 106
  • Resistencia última a la tensión: 75,000 psi
  • Resistencia de fluencia: 50,000 psi
  • Elongación: 30%
  • Dureza (Rockwell B): 78

Fabricante de fundición a la cera perdida

Con expertos líderes a nivel mundial, prototipado rápido y entrega, y las instalaciones de fundición a la cera perdida más avanzadas del mundo, Signicast está redefiniendo la forma en que los fabricantes actuales crean, perfeccionan y entregan productos. Cualquiera que sea su situación, nuestro personal experto de ingeniería está listo para escucharlo. Con 30 ingenieros internos, colaboramos con usted en cada proyecto para garantizar que su componente tenga la máxima calidad posible.

Recursos Relacionados
Cambio a la fundición de precisión
Descubra cómo pasar del mecanizado o la soldadura a la fundición de precisión puede reducir costos, simplificar montajes y mejorar la consistencia dimensional.
Ver Whitepaper
¿Puede fundirse? Ahorro de costos mediante conversión
Descubra cómo convertir conjuntos mecanizados o soldados en componentes de fundición de precisión puede reducir el tiempo, costo y complejidad del ensamblaje.
Ver Seminario Web
Acabado optimizado, resultados excepcionales: la ventaja de Signicast
Descubra cómo el acabado interno, el maquinado y la automatización permiten a Signicast entregar piezas finales más rápido y con mayor control de calidad.
Read the Article

¿Le interesa iniciar su proyecto de fundición a la cera perdida?

Nuestros ingenieros están aquí para responder sus preguntas y mostrarle cómo las innovadoras tecnologías de fundición a la cera perdida pueden transformar su próximo proyecto y los siguientes.

Contáctanos