Việc bổ sung một sản phẩm mới có thể tạo thay đổi lớn cho khách hàng ngành xây dựng là điều tuyệt vời, nhưng không ai mong muốn các chi tiết của sản phẩm bị vỡ vụn và chi phí sửa chữa tăng vọt.
Kodi Klip—được thiết kế để nâng cao độ an toàn, tốc độ và độ bền cho công việc phức tạp là liên kết thép cốt bê tông—đã trải qua hai năm khó khăn trước khi Signicast hỗ trợ.
Tăng cường độ tin cậy đúc tại Lojac
Signicast đóng vai trò then chốt trong việc hỗ trợ LoJac, chủ sở hữu đa số của Kodi Klip, biến giải pháp gia cố sáng tạo này thành một thành công vững chắc.
Đối với LoJac, nhà sản xuất vật liệu xây dựng gạch và block tại Tennessee, việc dẫn đầu ngành xây dựng khu vực với 75% thị phần đi kèm kỳ vọng về độ tin cậy.
Khi công ty phát hiện "Kodi Klip" của nhà phát minh Jon Kodi, sản phẩm được vinh danh là Sản phẩm sáng tạo nhất tại triển lãm World of Concrete năm 2015, họ đã rất ấn tượng.
Đây là một dụng cụ cầm tay giống súng khí nén, khi bóp cò sẽ tự động gắn một kẹp vào các thanh thép cốt bê tông giao nhau. Điều này giúp công nhân tránh được công việc buộc dây thủ công nặng nhọc, chậm và dễ gây chấn thương.
Giám đốc vận hành LoJac Kellie Mires cho biết: "Sản phẩm tạo ấn tượng ngay lập tức và mọi người hoàn toàn hiểu được giá trị của nó. Đây là một trong những đổi mới có thể thực sự thay đổi ngành xây dựng."
Công ty hợp tác với Kodi vào tháng 3 năm 2016. Tuy nhiên, các dụng cụ được sản xuất trong những thế hệ đầu gặp vấn đề lớn về hỏng hóc tại hiện trường.
Aroll Jones, Giám đốc kinh doanh khách hàng của Kodi Klip, cho biết: "Ngay khi chạm vào thép cốt bê tông, đầu phun đã vỡ ra. Sản phẩm được gửi trả về trong tình trạng vỡ vụn."
Vào thời điểm LoJac bắt đầu quản lý hoạt động kinh doanh Kodi Klip, sản phẩm đã ở thế hệ thứ hai và LoJac trực tiếp nhận thấy mức độ cấp bách của vấn đề về độ tin cậy.
Phương pháp tiếp cận định hướng giải pháp
Kevin Blair, Giám đốc thiết bị của LoJac, cho biết: "Đầu phun ban đầu được gia công từ nhôm, vật liệu này rất giòn. Chúng tôi phải bổ sung một bộ phận bảo vệ sau khi lắp ráp để tránh hư hỏng khi va chạm với thép cốt bê tông."
Điều đó làm tăng số lượng chi tiết. Và các yêu cầu sửa chữa vẫn tiếp diễn.
"Chúng tôi sửa chữa đến 50 hoặc 60 sản phẩm mỗi tháng, và hơn 80% là do đầu phun bị gãy. Sau khi sửa chữa và gửi trả, chỉ một tháng rưỡi sau sản phẩm lại quay về với một đầu phun bị gãy khác. Không thể tiếp tục như vậy. Điều đó không tốt cho doanh nghiệp, không tốt cho khách hàng và không tốt về mọi mặt."
Việc giải quyết các vấn đề chất lượng trước khi sản xuất hàng loạt một sản phẩm mang thương hiệu LoJac trở nên cấp thiết đối với công ty.
Chuyển sang đúc mẫu chảy
Signicast đã biết về tình trạng hỏng đầu phun từ nhà phát minh, do đó khi LoJac tiếp quản quản lý hoạt động kinh doanh, một giải pháp đã được đề xuất.
Để xử lý vấn đề về độ bền, Signicast đã thiết kế giải pháp bằng thép carbon—vật liệu bền hơn nhiều so với nhôm. Ellis cho biết: "Chúng tôi cũng làm thành một chi tiết thay vì hai chi tiết riêng biệt", giúp đầu phun có tính toàn vẹn kết cấu cao hơn khi sử dụng. Cuối cùng, chi tiết mới sẽ được đúc mẫu chảy thay vì gia công, tạo ra chi tiết bền và đáng tin cậy hơn.
Tuy nhiên, thử nghiệm thực sự sẽ diễn ra tại hiện trường—và trong xưởng thiết bị của LoJac.
Đúc sản phẩm bền lâu
Blair cho biết: "Trong sáu tháng, chúng tôi đã đưa khoảng 300 sản phẩm vào sử dụng tại hiện trường và chưa xảy ra bất kỳ hỏng hóc đầu phun nào. Khi ngày càng nhiều sản phẩm mới được đưa ra thay thế thế hệ cũ, số lượng sửa chữa tiếp tục giảm."
Giải pháp của Signicast cũng mang lại một lợi ích khác: sau khi phát triển khuôn, các đợt sản xuất trong tương lai có thể được thực hiện với tự động hóa toàn bộ dự án, theo số lượng và lịch trình just-in-time do LoJac quy định.
Jones cho biết: "Lựa chọn Signicast đã tạo nên khác biệt rất lớn. Cuối cùng, chúng tôi có thể nói với thị trường rằng: 'Có, quý vị có thể nhận sản phẩm ngay hôm nay. Có, chúng tôi biết sản phẩm sẽ bền lâu.' Khi dụng cụ hoàn thiện và được đưa vào hiện trường, nó hoàn toàn đáp ứng yêu cầu và vận hành đúng như thiết kế."
