Certifications

ISO 14064-3:2019

ISO 45001:2018

AS9100:2016

ISO 9100:2018

ISO 13485:2016

ISO 50001:2018

Gas Neutral Certificate

Green Certificate

Green Electricity

NADCAP

Quality Assurance System/PED Scope

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

ISO 14001:2015

OHSAS 18001:2007

ITAR

ISO 27001:2022

NADCAP Welding

Location

North America

Europe

Asia

Africa

Austria

Tunisia

China

Canada

Netherlands

India

Mexico

Slovakia

Indonesia

United States

Czech Republic

Japan

Malaysia

France

Singapore

Germany

South Korea

Italy

Thailand

Spain

Vietnam

United Kingdom

Sổ tay chất lượng nhà cung cấp

ISO 9001:2015 specifies requirements for a quality management system when an organization:<ul><li>Needs to demonstrate its ability to consistently provide products and services that meet customer and applicable statutory and regulatory requirements</li><li>Aims to enhance customer satisfaction through the effective application of the system, including processes for improvement of the system and the assurance of conformity to customer and applicable statutory and regulatory requirements</li></ul>

Certification.png

AS9100 is the internationally recognized quality management system specific to aerospace and defense industries.&nbsp;With this certification, Signicast defense, aerospace, and aviation customers will see a reduction of process qualification lead time. The rigor of the AS9100 quality management system often supersedes organization-unique requirements from the aerospace and defense industries, effectively eliminating the lengthy time associated with a full process qualification.

Request Certification

In October 2016, a new International Standard, IATF 16949:2016, replaced ISO/TS 16949:2009. The goal of this International Standard is the development of a quality management system that:<ul><li>Provides for continual improvement</li><li>Emphasizes defect prevention</li><li>Includes specific requirements and tools from automotive industry</li><li>Promotes reduction of variation and waste in the supply chain</li></ul>This International Standard, coupled with applicable customer-specific requirements, defines the fundamental quality management system requirements for automotive production, service and/or accessory parts organizations.

ISO 13485:2016 specifies requirements for a quality management system where an organization needs to demonstrate its ability to provide medical devices and related services that consistently meet customer and applicable regulatory requirements. Such organizations can be involved in one or more stages of the life-cycle, including design and development, production, storage and distribution, installation, or servicing of a medical device and design and development or provision of associated activities (e.g. technical support). ISO 13485:2016 can also be used by suppliers or external parties that provide product, including quality management system-related services to such organizations.

Yêu cầu Chứng nhận

NADCAP là một phương pháp quản lý ngành để đánh giá sự phù hợp, tập hợp các chuyên gia kỹ thuật từ cả Ngành và Chính phủ nhằm thiết lập các yêu cầu cho việc cấp chứng nhận, cấp chứng nhận cho Nhà cung cấp và xác định các yêu cầu chương trình hoạt động. Điều này dẫn đến một phương pháp tiếp cận tiêu chuẩn hóa về đảm bảo chất lượng và giảm thiểu sự kiểm tra trùng lắp trong toàn ngành hàng không vì các nhà thầu chính, Nhà cung cấp và đại diện Chính phủ đã hợp tác để phát triển một chương trình mà:<ul><li>Thiết lập các tiêu chuẩn đồng thuận nghiêm ngặt trong ngành để đáp ứng các yêu cầu của tất cả các bên tham gia</li><li>Thay thế việc kiểm tra định kỳ Nhà cung cấp bằng một phương pháp được chấp thuận thông qua quy trình ra quyết định đồng thuận của các thành viên từ cộng đồng người dùng</li><li>Thực hiện các cuộc kiểm tra quy trình quan trọng sâu hơn và kỹ thuật vượt trội hơn</li><li>Cải thiện chất lượng của Nhà cung cấp trong toàn ngành thông qua các yêu cầu nghiêm ngặt</li><li>Giảm chi phí thông qua việc tiêu chuẩn hóa được cải thiện</li><li>Utilizes các kiểm toán viên chuyên môn kỹ thuật để đảm bảo sự quen thuộc với quy trình</li><li>Cung cấp nhiều cuộc kiểm tra hơn cho các nhà thầu chính, ít cuộc kiểm tra hơn cho các Nhà cung cấp</li></ul>

NADCAP: Kiểm tra không phá hủy

Chứng nhận Hàn NADCAP chứng tỏ sự tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt yêu cầu cho các quy trình hàn trong ngành hàng không và quốc phòng. Chương trình cung cấp một khuôn khổ công nhận trong ngành để đánh giá các quy trình hàn, trình độ nhân sự, kiểm soát thiết bị, khả năng truy xuất vật liệu và thực hành quản lý chất lượng được sử dụng trong việc sản xuất các thành phần và lắp ráp đúc đầu tư quan trọng.Lợi ích của chứng nhận Hàn NADCAP bao gồm:<ul><li>Tuân thủ các yêu cầu hàn của ngành hàng không</li><li>Xác minh các quy trình hàn đủ tiêu chuẩn và các thợ hàn được chứng nhận</li><li>Đánh giá hiệu chuẩn thiết bị và kiểm soát quy trình</li><li>Cải thiện khả năng truy xuất vật liệu và thực hành tài liệu</li><li>Cải thiện tính nhất quán của quy trình và chất lượng sản phẩm</li><li>Giảm nhu cầu cho nhiều cuộc kiểm toán của khách hàng</li><li>Tăng cường sự tin cậy vào độ tin cậy và tính toàn vẹn của các thành phần đúc đầu tư hàn</li><li>Được công nhận bởi các nhà sản xuất và nhà cung cấp hàng không hàng đầu</li></ul>Chứng nhận này phản ánh cam kết duy trì các tiêu chuẩn cao nhất cho chất lượng hàn, kiểm soát quy trình và cải tiến liên tục.

NADCAP: Hàn

This certificate ensures that the Signicast has established and applies a Quality Management System. The system was audited according to the European Directive 2014/68/EU, Annex I, Par. 4.3, with regard to the materials as listed in the scope of approval.

Signicast Quality Assurance System for Manufacturing Materials / PED Scope

Phạm vi PED

Địa điểm Hartford của Signicast là cơ sở tiên tiến nhất về mặt công nghệ trong loại hình này trên thế giới. Địa điểm 654,559-foot vuông được chia thành bảy mô-đun hoàn toàn tự động, tạo ra thời gian dẫn đầu nhanh hơn bất kỳ công ty đúc đầu tư nào khác trong ngành. Cơ sở sản xuất hiện đại bao gồm các mô-đun đúc tự động hóa cao và các hoạt động thứ cấp sử dụng quy trình sản xuất theo dòng chảy liên tục. Toàn bộ tổ hợp - từ trên xuống dưới, từ đầu này đến đầu kia - được thiết kế để tạo điều kiện cho dòng sản phẩm chảy liên tục, hiệu quả. Hầu như từng inch của nó đều dành cho việc giúp khách hàng tối đa hóa lợi nhuận của họ. Dưới đây là thông tin chi tiết về Hartford:<ul><li>Mô-đun 1-4 và 7 sản xuất các sản phẩm đúc đầu tư</li><li>Mô-đun 5 và 6 cung cấp các hoạt động gia tăng giá trị như gia công, xử lý nhiệt, hoàn thiện cuối cùng, sơn bột và lắp ráp<ul><li>Sản xuất dòng chảy liên tục, 24 giờ một ngày, 7 ngày một tuần</li><li>Thời gian quy trình sản xuất là 5 ngày hoặc ít hơn</li><li>Các bộ phận với sản lượng trung bình đến cao chạy với số lượng phát hành nhỏ trên cơ sở hàng ngày, hàng tuần hoặc hàng tháng</li><li>Hoạt động công cụ đẳng cấp thế giới cho việc xây dựng và sửa chữa khuôn và đồ gá</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

PED Scope

The Milwaukee/Brown Deer facility specializes in aluminum and nickel-based alloys. The highly-skilled personnel at the Milwaukee location focus on creating complex cast components that other investment casting operations shy away from. The 98,500-square foot facility utilizes the same state-of-the-art technologies as our Hartford facility, but with the flexibility to produce a wider range of complex components—1oz to 200lbs.<ul><li>Offers the use of over 150 different alloys</li><li>Global leader for commercial air melt nickel-based materials such as CW2M, Inconel, and Monel</li><li>Delivers low, medium and high volumes according to your schedule</li><li>Utilizes Continuous Flow Manufacturing, 24 hours a day, 7 days a week</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

The Milwaukee Finishing Complex (MFC) is a 12,000-square-foot facility near downtown Milwaukee, specializing in secondary operations and finishing processes.&nbsp;MFC offers:<ul><li>Visual Inspection</li><li>Gate Grind</li><li>Alternative Secondary Operations</li><li>Dimensional Gauging</li><li>Straightening</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

Signicast Hutchins&nbsp;is&nbsp;an ISO 9001:2015 certified custom manufacturer of precision investment castings from 1/4 ounce to 200 pounds per piece.&nbsp;Our products include:<ul><li>Carbon and low steel alloy castings</li><li>Austenitic stainless steel castings</li><li>Duplex and martensitic (hardenable) stainless steel castings</li><li>Tool steel castings</li><li>Nickel base alloy castings</li><li>Cobalt base alloy castings</li></ul>In addition, our in-house capabilities include:<ul><li>Pro-active design engineering support</li><li>Prototyping services</li><li>Tooling</li><li>Lab and testing facilities</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC Machining</li><li>CNC Robotic Welding</li><li>Assembly of components</li></ul>Additional services such as painting, bar coding, VMI, EDI and commodity management programs are also available.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

CIREX Foundry Germany is a leader in precision aluminum casting for the aerospace industry. Our engineers possess deep expertise in designing products for this complex process, and our foundry team excels in producing high-quality castings of various sizes. We offer both standard and prototype wax patterns in aluminum, streamlining the production process.

CIREX Germany

Cirex - Germany - L3

CIREX's Slovakian facility provides comprehensive finishing services for cast components sourced from our Netherlands and Czech Republic locations. These services include blasting, sanding, visual inspection, and packaging, tailored to specific customer requirements. By offering modern, specialized finishing facilities, CIREX delivers ready-to-assemble components, providing a complete solution from engineering and manufacturing to final quality control.

CIREX Slovakia

Cirex - Slovakia - L3

ISO 14001:2015 specifies the requirements for an environmental management system that an organization can use to enhance its environmental performance. ISO 14001:2015 is intended for use by an organization seeking to manage its environmental responsibilities in a systematic manner that contributes to the environmental pillar of sustainability.

CIREX's headquarters and knowledge center are located in Almelo, Netherlands. Our team of experts, including engineers, product developers, metallurgists, and technicians, oversee the entire production process. Our automated facility is ideal for producing large to very large series of steel components. We work closely with customers to develop and produce custom steel components, ranging from 10,000 to 5,000,000 units per year.

CIREX Netherlands

Cirex - Netherlands - L3

For the production of complex steel components in smaller series, CIREX has set up a modern lost wax model foundry in the Czech Republic. Here, CIREX can also produce cast pieces of larger dimensions. Flexible production is paramount here. Although production is done in the Czech Republic, the entire coordination and communication is done from the headquarters in the Netherlands. Solid quality for Czech prices. The smelting capacity is 800 tons of steel per year; the series size varies between 10 and 50,000 pieces per year.

CIREX Czech Republic

Cirex - Czech Republic - L3

Signicast has 8 manufacturing facilities across the world, specializing in aluminum, nickel, and stainless steel investment casting. Reach us at <a href="tel:+12626732700">262.673.2700</a> for assistance or inquiries.

Locations

Signicast - Locations - L2

Locations

Bạn có muốn bắt đầu hành trình đúc đầu tư của mình không?